一种梭式窑炉余热锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉技术领域，具体地说，涉及一种梭式窑炉余热锅炉。


背景技术：

2.在进行锅炉加工时，锅炉产生的热量一般需要进行余热利用，外来20℃水经过软化水处理系统，到软化水箱，由软化水箱经给水泵依次进入余热炉锅筒内,在余热锅炉内自然循环,与炉膛内余热烟气进行换热，在锅筒内蒸汽与水分离产生1.0mpa饱和蒸汽，但是现有的过滤对烟气的利用效率不够高，造成一定的浪费，且锅炉内部冷却水不方便进行循环流动，造成冷却水的浪费，此外长时间使用后内部杂质堆积，容易对内部管道造成一定的堵塞。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种梭式窑炉余热锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种梭式窑炉余热锅炉，包括炉体，所述炉体的顶部设置有上炉筒，所述炉体的内部安装有若干对流管束，所述上炉筒的内部设置有给水管，所述给水管的一端从上炉筒的顶部贯穿且安装有给水阀，所述炉体的底设置有若干清灰槽，所述干清灰槽的底部开设有清灰孔，所述炉体的底部两侧对称安装有集箱，所述对流管束的底端与集箱连接，所述上炉筒的一侧外壁安装有水位计。
5.作为优选，所述炉体的外壁设置有保温层。
6.作为优选，所述炉体的一侧外壁设置有进烟口，所述炉体的一端外壁设置有出烟口。
7.作为优选，所述上炉筒的内部上方安装有汽水分离器，所述汽水分离器的顶部依次安装有出汽阀和放气阀。
8.作为优选，所述上炉筒的顶部安装有安全阀，所述上炉筒的一端顶部外壁连接有压力表。
9.作为优选，所述炉体的一端外壁设置有人孔。
10.作为优选，所述上炉筒的底部外侧连接有上排污管，所述上排污管的外端贯穿炉体的外壁，所述集箱的外壁连接有下排污管，所述下排污管的外端贯穿炉体的外壁。
11.作为优选，所述清灰槽为漏斗形结构。
12.作为优选，所述炉体的内壁采用膜式水冷壁结构。
13.作为优选，所述集箱的外端顶部设置有下降管，所述下降管的顶部与上炉筒连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
15.该梭式窑炉余热锅炉可用于回收大型加热炉、锻造炉、炼焦炉等类似排烟条件之余热，集箱与上炉筒形成循环回路，利于炉水循环,锅炉炉膛为膜式水冷壁结构，增大受热面积，密封性好，结构合理，锅炉炉膛容积大，在低工况运行下，可直接在炉膛前部补燃，便
于调控，且便于进行清灰和检修操作，进一步提高内部的气体流动，从而提高热交换效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的正面结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧面结构示意图；
18.图3为本实用新型的俯视结构示意图。
19.图中各个标号意义为：
20.1、炉体；11、对流管束；12、进烟口；13、出烟口；2、上炉筒；21、给水管；211、给水阀；22、汽水分离器；221、出汽阀；222、放气阀；23、安全阀；24、压力表；25、人孔；26、上排污管；3、保温层；4、清灰槽；41、清灰孔；5、集箱；51、下排污管；52、下降管；6、水位计。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.本实用新型提供一种梭式窑炉余热锅炉，如图1-图3所示，包括炉体1，炉体1的顶部设置有上炉筒2，炉体1的内部安装有若干对流管束11，用于水的对流，保证进行热交换上炉筒2的内部设置有给水管21，用于外部水源导入，给水管21的一端从上炉筒2的顶部贯穿且安装有给水阀211，便于给水管21的开关，炉体1的底设置有若干清灰槽4，用于将灰尘进行收集，干清灰槽4的底部开设有清灰孔41，用于将灰尘排出，炉体1的底部两侧对称安装有集箱5，用于将热交换的水收集，对流管束11的底端与集箱5连接，上炉筒2的一侧外壁安装有水位计6，用于监测上炉筒2内的水量。
24.本实施例中，炉体1的外壁设置有保温层3，能够起到很好的保温效果。
25.值得注意的是，保温层3由纤维毡或岩棉板组成，外包采用压制护板包装而成，使其外形美观整洁，保温密封性很好，散热损失小。
26.具体的，炉体1的一侧外壁设置有进烟口12，炉体1的一端外壁设置有出烟口13，分别用于烟气的进出。
27.进一步的，上炉筒2的内部上方安装有汽水分离器22，汽水分离器22的顶部依次安装有出汽阀221和放气阀222，出汽阀221用于将热交换产生的蒸汽导出进行使用，放气阀222用于平衡内部压力。
28.进一步的，上炉筒2的顶部安装有安全阀23，上炉筒2的一端顶部外壁连接有压力表24，用于监测装置的内部压力。
29.进一步的，炉体1的一端外壁设置有人孔25，可以进去清理受热面积灰，便于检修。
30.进一步的，上炉筒2的底部外侧连接有上排污管26，上排污管26的外端贯穿炉体1的外壁，集箱5的外壁连接有下排污管51，下排污管51的外端贯穿炉体1的外壁，分别用于上炉筒和集箱5的排污，避免内部管道的堵塞。
31.进一步的，清灰槽4为漏斗形结构，便于将灰尘集中储存。
32.进一步的，炉体1的内壁采用膜式水冷壁结构，膜式水冷壁是指用扁钢和管子拼排焊成的气密管屏所组成的水冷壁，膜式水冷壁能够保证炉膛具有良好的严密性，对负压锅炉可以显著降低炉膛的漏风系数，改善炉内的燃烧工况，它能使有效辐射受热面积增加，从而节约钢耗。
33.进一步的，集箱5的外端顶部设置有下降管52，下降管52的顶部与上炉筒2连接，用于保证集箱5内的水能够与上炉筒2之间循环，从而保证内部水循环。
34.进一步的，上炉筒2筒体采用材质：q345r(gb/t713-2014)，直径规格：φ900；膜式水冷壁结构为φ51，下降管52为φ133，左右集箱5为φ325，对流管束1为φ51，管材材质均为20钢(gb/t3087-2008)。
35.本实施例的梭式窑炉余热锅炉在使用时，首先将该装置放置稳定，接着从给水管21的外端倒入冷水，接着将烟气从进烟口12导入炉体1内，冷水经过上炉筒2进入对流管束11，与烟气进行热交换，水温升高产生蒸汽，高温水汽通过汽水分离器22进行汽水分离，蒸汽通过出汽阀221向外排出进行使用，剩余的水通过下降管52向下进入集箱5内，并与对流管束11连通，使得对流管束11内的水能够循环流动，保证热交换的持续，在使用中上炉筒和集箱5产生的杂质通过上排污管26和下排污管51排出，避免内部管道的堵塞。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。