一种加氢反应用多物料加热炉的制作方法

1.本实用新型涉及加热炉技术领域，具体涉及一种加氢反应用多物料加热炉。


背景技术：

2.目前，加氢生产装置中需要使用加热炉对各种物料进行加热，每种物料均配备一台加热炉的设计，不仅成本较高，而且占地面积也很大；
3.另外，对加热炉的余热进行利用，一般是安装与加热炉烟囱连通的余热锅炉，利用余热为其它工段提供热水和蒸汽，虽然这种方式能够对余热进行回收，但是回收的余热并不能直接应用加氢反应用的物料加热中，而且向其它工段输送热水和蒸汽时存在热量低、供给连续性差以及管道较长难以铺设等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种加氢反应用多物料加热炉，其占地面积小，能够对多种物料进行加热，并且利用加热炉产生的烟气对物料进行预热，从而更加合理的将余热利用。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种加氢反应用多物料加热炉，包括炉体，所述炉体的顶部设有烟囱；
7.所述炉体内设有辐射腔，所述辐射腔的底部安装有一组燃烧器，所述辐射腔内上部固定连接多片导流板，并通过导流板形成蛇形烟道，所述蛇形烟道与烟囱连通；
8.所述炉体上设有多组进料口和出料口，所述进料口位于蛇形烟道的末端位置，所述出料口位于炉体的底部；
9.每组所述进料口和出料口之间均连接有蛇形辐射管，所述蛇形辐射管位于辐射腔内，并且蛇形辐射管的上部分位于蛇形烟道内。
10.优选的，所述辐射腔内位于最下方的导流板呈倾斜布置，并通过倾斜布置的导流板形成集灰槽，所述炉体上设有与集灰槽连通的排灰口，所述排灰口上安装有仓门。
11.优选的，所述排灰口开设在集灰槽的最低处。
12.优选的，所述炉体的顶部呈倾斜设计，并且烟囱安装在炉体顶部最高点。
13.优选的，每根所述蛇形辐射管的正下方均分布设有所述燃烧器。
14.本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：
15.本实用新型能够对多种物料进行加热，并利用加热炉产生的烟气对物料进行预热，从而更加合理的将余热进行回收利用。
16.通过多片导流板在辐射腔内形成蛇形烟道，在有限的空间内延长了烟道的长度，并且将与进料口连接的蛇形辐射管一端布置在蛇形烟道，利用烟气的余热对进入的物料进行预热，同时达到对烟气降温的效果，避免烟气温度影响周围环境。
17.通过将对下方导流板倾斜布置，使烟气中落下的灰尘聚集在板面最低处的集会槽内，再通过将排灰口开设在集灰槽的最低处，方便开启仓门后将聚集的灰尘排出炉体。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型炉体剖开状态示意图；
20.图3为炉体的结构示意图；
21.图中：1、炉体，2、烟囱，3、进料口，4、排灰口，5、出料口，6、燃烧器，7、蛇形辐射管，8、导流板，9、仓门，10、蛇形烟道，11、辐射腔，12、集灰槽。
具体实施方式
22.下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
23.实施例1
24.参见图1至3，一种加氢反应用多物料加热炉，包括炉体1，炉体1的顶部设有烟囱2，炉体1的顶部呈倾斜设计，烟囱2安装在炉体1顶部最高点。
25.炉体1内设有辐射腔11，辐射腔11的底部安装有一组燃烧器6。
26.辐射腔11内上部固定连接多片导流板8，并通过导流板8形成蛇形烟道10，蛇形烟道10与烟囱2连通。
27.炉体1上设有多组进料口3和出料口5，进料口3位于蛇形烟道10的末端位置，出料口5位于炉体1的底部。
28.每组进料口3和出料口5之间均连接有蛇形辐射管7，蛇形辐射管7位于辐射腔11内，并且蛇形辐射管7的上部分位于蛇形烟道10内。
29.使用时，将不同物料的管路分别与各组进料口3和出料口5连通，并利用燃烧器6对辐射腔11内进行加热，烟气经蛇形烟道10由烟囱2排出，另外，用量相对较多的物料，可以并联在多根蛇形辐射管7，以提高对用量较多物料的加热效率。
30.本实用新型利用一台加热炉可以为多种物料进行加热处理，具有结构简单，制造成本低的特点。
31.通过多片导流板8在辐射腔11内形成蛇形烟道10，在有限的空间内延长了烟道的长度，并通过将与进料口3连接的蛇形辐射管7一端布置在蛇形烟道10内，能够利用烟气的余热对进入的物料进行预热，同时达到对烟气降温的效果，避免烟气温度影响周围环境。
32.实施例2
33.本实施例是在实施例1的基础上进一步优化，具体是：
34.参见图2和图3，辐射腔11内位于最下方的导流板8呈倾斜布置，并通过倾斜布置的导流板8形成集灰槽12。
35.炉体1上设有与集灰槽12连通的排灰口4，排灰口4开设在集灰槽12的最低处，排灰口4上安装有仓门9。
36.通过将最下方导流板8倾斜布置，使烟气中落下的灰尘能够聚集在导流板8板面最低处，通过将排灰口4开设在集灰槽12的最低处，方便开启仓门9后，直接将聚集的灰尘排出炉体1。
37.实施例3
38.本实施例是在实施例1或实施例2的基础上进一步优化，具体是：每根蛇形辐射管7的正下方均分布设有燃烧器6。
39.通过将多个燃烧器6均匀的分布在每根蛇形辐射管7的下方，能够使各蛇形辐射管7受热更加的均匀。
40.本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种加氢反应用多物料加热炉，包括炉体，所述炉体的顶部设有烟囱，其特征在于：所述炉体内设有辐射腔，所述辐射腔的底部安装有一组燃烧器，所述辐射腔内上部固定连接多片导流板，并通过导流板形成蛇形烟道，所述蛇形烟道与烟囱连通；所述炉体上设有多组进料口和出料口，所述进料口位于蛇形烟道的末端位置，所述出料口位于炉体的底部；每组所述进料口和出料口之间均连接有蛇形辐射管，所述蛇形辐射管位于辐射腔内，并且蛇形辐射管的上部分位于蛇形烟道内。2.根据权利要求1所述的一种加氢反应用多物料加热炉，其特征在于：所述辐射腔内位于最下方的导流板呈倾斜布置，并通过倾斜布置的导流板形成集灰槽，所述炉体上设有与集灰槽连通的排灰口，所述排灰口上安装有仓门。3.根据权利要求2所述的一种加氢反应用多物料加热炉，其特征在于：所述排灰口开设在集灰槽的最低处。4.根据权利要求1所述的一种加氢反应用多物料加热炉，其特征在于：所述炉体的顶部呈倾斜设计，并且烟囱安装在炉体顶部最高点。5.根据权利要求1所述的一种加氢反应用多物料加热炉，其特征在于：每根所述蛇形辐射管的正下方均分布设有所述燃烧器。

技术总结
本实用新型涉及加热炉技术领域，具体公开了一种加氢反应用多物料加热炉，包括炉体，所述炉体的顶部设有烟囱，所述炉体内设有辐射腔，所述辐射腔的底部安装有一组燃烧器，所述辐射腔内上部固定连接多片导流板，并通过导流板形成蛇形烟道，所述蛇形烟道与烟囱连通；所述炉体上设有多组进料口和出料口，所述进料口位于蛇形烟道的末端位置，所述出料口位于炉体的底部；每组所述进料口和出料口之间均连接有蛇形辐射管，所述蛇形辐射管位于辐射腔内，并且蛇形辐射管的上部分位于蛇形烟道内。本实用新型能够同时对多种物料进行加热，并且利用加热炉产生的烟气对物料进行预热。热炉产生的烟气对物料进行预热。热炉产生的烟气对物料进行预热。


技术研发人员：李德录 郭南京 窦圆圆 韩建国
受保护的技术使用者：中海（东营）石化有限公司
技术研发日：2021.10.09
技术公布日：2022/1/14