技术特征：
1.一种用于制备碳化钽的高密闭炭化炉，其特征在于，高密闭炭化炉，包括进料口(1)，套环(2)，套环(2)为镂空圆环状结构，且套环(2)环套安装在进料口(1)的外侧端面上；圆杆(3)，圆杆(3)竖向贯穿安装在套环(2)的前后两端；圆盖(4)，圆盖(4)对应安装在进料口(1)的左侧外端面上；下凸板(5)，下凸板(5)为镂空状长条框架结构，且下凸板(5)居中安装在圆盖(4)的下侧底部。2.如权利要求1所述一种用于制备碳化钽的高密闭炭化炉，其特征在于，所述进料口(1)包括，轨道杆(101)，轨道杆(101)竖向安装在进料口(1)的居中上端，且轨道杆(101)的上侧安装有轨道角铁。3.如权利要求1所述一种用于制备碳化钽的高密闭炭化炉，其特征在于，所述套环(2)包括，外凸槽块(201)，一对外凸槽块(201)分别安装在套环(2)的前后两侧；横板(202)，横板(202)安装在套环(2)的居中正下端；连槽杆(203)，连槽杆(203)凸出安装在横板(202)的下端；内圆孔(204)，内圆孔(204)开设在横板(202)的内侧端面上。4.如权利要求3所述一种用于制备碳化钽的高密闭炭化炉，其特征在于，所述圆杆(3)包括，齿轮a(301)，齿轮a(301)安装在圆杆(3)的居中下端，且齿轮a(301)连接安装在内圆孔(204)的镂空内侧；上横杆(302)，上横杆(302)为球体和圆柱体两种结构组成，且上横杆(302)球体结构卡扣连接在外凸槽块(201)的空心内侧，上横杆(302)的球体下端连接安装在圆杆(3) 的上侧顶端。5.如权利要求4所述一种用于制备碳化钽的高密闭炭化炉，其特征在于，所述圆盖(4)包括，滑动杆(401)，滑动杆(401)固定安装在圆盖(4)的居中上端；凹槽块(402)，一对凹槽块(402)对应安装在圆盖(4)的前后两侧，且凹槽块(402)的空心内侧贯穿安装上横杆(302)；握把杆(403)，握把杆(403)安装在圆盖(4)的左侧外端。6.如权利要求5所述一种用于制备碳化钽的高密闭炭化炉，其特征在于，所述下凸板(5)包括，内凹杆(501)，内凹杆(501)安装在下凸板(5)的右侧内端，且内凹杆(501)的镂空内侧贯穿连接连槽杆(203)；锯齿块(502)，两列锯齿块(502)分别排列安装在下凸板(5)的前后两端，两列锯齿块(502)的外侧分别和齿轮a(301)相互卡扣连接。7.如权利要求6所述一种用于制备碳化钽的高密闭炭化炉，其特征在于，反复拉动所述握把杆(403)，使圆盖(4)通过上端的滑动杆(401)顺着轨道角铁的结构向左右两侧反复移动，锯齿块(502)卡扣着齿轮a(301)反复旋转。8.如权利要求1所述一种用于制备碳化钽的高密闭炭化炉，其特征在于，所述下凸板
(5)跟随着圆盖(4)的移动而移动，使内凹杆(501)反复滑动在连槽杆(203)上，且齿轮a(301)的旋转带动着上端的圆杆(3)和上横杆(302)反复旋转在外凸槽块(201)和凹槽块(402)的空心内侧。
技术总结
本实用新型提供一种用于制备碳化钽的高密闭炭化炉，涉及碳化设备技术领域，以解决在原有的高密闭炭化炉中没有利用圆盖的开合移动实现同步控制圆盖外端定位结构的卡扣定位，使高密闭炭化炉进料口的开合定位还需要手动操作，增加了高密闭炭化炉进料口开合步骤的繁琐操作的问题，包括进料口，套环，套环为镂空圆环状结构，且套环环套安装在进料口的外侧端面上；圆杆，圆杆竖向贯穿安装在套环的前后两端；圆盖，圆盖对应安装在进料口的左侧外端面上。本实用新型中由于上横杆的顶端球体结构和圆杆上端安装成为一体结构，使上横杆通过齿轮a和圆杆的结构旋转完成对进料口开合和关闭后的结构卡扣定位操作。的结构卡扣定位操作。的结构卡扣定位操作。
技术研发人员：万军 冯中慧 杨彪
受保护的技术使用者：稀美资源(贵州)科技有限公司
技术研发日：2021.10.15
技术公布日：2022/5/25