一种用于制备碳化钽的高密闭炭化炉的制作方法

1.本实用新型涉及碳化设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于制备碳化钽的高密闭炭化炉。


背景技术：

2.碳化钽的主要用途是硬质合金,电容器,电子器件、高温构件、化工设备和穿甲弹等，并且需要使用高密闭炭化炉的设备进行制备。
3.在用于制备碳化钽的高密闭炭化炉使用时，由于原有的高密闭炭化炉中没有利用圆盖的开合移动实现同步控制圆盖外端定位结构的卡扣定位，使高密闭炭化炉进料口的开合定位还需要手动操作，增加了高密闭炭化炉进料口开合步骤的繁琐操作。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于制备碳化钽的高密闭炭化炉，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于制备碳化钽的高密闭炭化炉，以解决在原有的高密闭炭化炉中没有利用圆盖的开合移动实现同步控制圆盖外端定位结构的卡扣定位，使高密闭炭化炉进料口的开合定位还需要手动操作，增加了高密闭炭化炉进料口开合步骤的繁琐操作的问题。
6.本实用用于制备碳化钽的高密闭炭化炉的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种用于制备碳化钽的高密闭炭化炉，包括进料口，套环，套环为镂空圆环状结构，且套环环套安装在进料口的外侧端面上；圆杆，圆杆竖向贯穿安装在套环的前后两端；圆盖，圆盖对应安装在进料口的左侧外端面上；下凸板，下凸板为镂空状长条框架结构，且下凸板居中安装在圆盖的下侧底部。
8.进一步的，所述进料口包括，轨道杆，轨道杆竖向安装在进料口的居中上端，且轨道杆的上侧安装有轨道角铁；所述套环包括，外凸槽块，一对外凸槽块分别安装在套环的前后两侧；横板，横板安装在套环的居中正下端；连槽杆，连槽杆凸出安装在横板的下端；内圆孔，内圆孔开设在横板的内侧端面上；所述圆杆包括，齿轮a，齿轮a安装在圆杆的居中下端，且齿轮a连接安装在内圆孔的镂空内侧；上横杆，上横杆为球体和圆柱体两种结构组成，且上横杆球体结构卡扣连接在外凸槽块的空心内侧，上横杆的球体下端连接安装在圆杆的上侧顶端。
9.进一步的，所述圆盖包括，滑动杆，滑动杆固定安装在圆盖的居中上端；凹槽块，一对凹槽块对应安装在圆盖的前后两侧，且凹槽块的空心内侧贯穿安装上横杆；握把杆，握把杆安装在圆盖的左侧外端；所述下凸板包括，内凹杆，内凹杆安装在下凸板的右侧内端，且内凹杆的镂空内侧贯穿连接连槽杆；锯齿块，两列锯齿块分别排列安装在下凸板的前后两端，两列锯齿块的外侧分别和齿轮a相互卡扣连接；所述反复拉动握把杆，使圆盖通过上端
的滑动杆顺着轨道角铁的结构向左右两侧反复移动，锯齿块卡扣着齿轮a反复旋转；所述下凸板跟随着圆盖的移动而移动，使内凹杆反复滑动在连槽杆上，且齿轮a的旋转带动着上端的圆杆和上横杆反复旋转在外凸槽块和凹槽块的空心内侧。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.1、本实用新型由于上横杆的顶端球体结构和圆杆上端安装成为一体结构，利于实现结构的卡扣联动操作，使上横杆通过齿轮a和圆杆的结构旋转完成对进料口开合和关闭后的结构卡扣定位操作，提高进料口的开关操作便捷性；
12.2、本实用新型由于利用圆盖的开合移动来带动下端的下凸板和锯齿块卡扣移动在齿轮a上，并对圆杆的旋转和上横杆旋转卡扣在凹槽块的内侧进行控制，从而实现结构在关闭和开启圆盖时均可以同步调节外端的定位结构进行操作，取消了手动调节的操作步骤，大大简化了高密闭炭化炉进料口的开合步骤。
13.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体结构安装位置展示图。
15.图2是本实用新型的左前上方轴视结构示意图。
16.图3是本实用新型的左前下方轴视结构示意图。
17.图4是本实用新型的左后上方轴视结构示意图。
18.图5是本实用新型的进料口部分轴视结构示意图。
19.图6是本实用新型的套环部分轴视结构示意图。
20.图7是本实用新型的圆杆部分轴视结构示意图。
21.图8是本实用新型的圆盖和下凸板部分轴视结构示意图。
22.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
23.1、进料口；101、轨道杆；2、套环；201、外凸槽块；202、横板；203、连槽杆；204、内圆孔；3、圆杆；301、齿轮a；302、上横杆；4、圆盖；401、滑动杆；402、凹槽块；403、握把杆；5、下凸板；501、内凹杆；502、锯齿块。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
25.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中心媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例：
28.如附图1至附图8所示：
29.本实用新型提供一种用于制备碳化钽的高密闭炭化炉，参考图1和图5，包括进料口1，保护气体(氩)进口由原来的进料端修改到出料端，进料口1是放置碳源等物质的主要结构，进料口1包括，轨道杆101，轨道杆101竖向安装在进料口1的居中上端，且轨道杆101的上侧安装有轨道角铁，轨道杆101的安装后可以将高密闭炭化炉上支撑安装轨道角铁，利用轨道角铁的结构实现对圆盖4的左右移动的限位。
30.参考图6，套环2，套环2为镂空圆环状结构，且套环2环套安装在进料口1的外侧端面上，套环2是安装在进料口1上的结构，并且套环2和进料口1不可移动；套环2包括，外凸槽块201，一对外凸槽块201分别安装在套环2的前后两侧，外凸槽块201的安装是便于将内侧的上横杆302进行连接安装，且外凸槽块201的安装位置和凹槽块402的安装位置处在同一直线上；横板202，横板202安装在套环2的居中正下端，横板202的安装是放置内侧旋转结构的主体部分；连槽杆203，连槽杆203凸出安装在横板202的下端，连槽杆203的安装使得对下端的内凹杆501进行结构连接，起到对内凹杆501长条结构的基本支撑作用；内圆孔204，内圆孔204开设在横板202的内侧端面上，且齿轮a301贯穿连接安装在内圆孔204的镂空内侧，内圆孔204的安装是便于齿轮a301的安装，且内圆孔204两端位置的分别开设使得内侧对应安装的齿轮a301实现结构的相互卡扣。
31.参考图2和图7，圆杆3，圆杆3竖向贯穿安装在套环2的前后两端，圆杆3的安装起到了乘上启下的中转作用；圆杆3包括，齿轮a301，齿轮a301安装在圆杆3的居中下端，且齿轮a301连接安装在内圆孔204的镂空内侧，圆杆3的下端安装齿轮a301，且圆杆3和齿轮a301安装成为一体结构，使圆杆3跟随着齿轮a301的旋转而旋转；上横杆302，上横杆302为球体和圆柱体两种结构组成，且上横杆302球体结构卡扣连接在外凸槽块201的空心内侧，上横杆302的球体下端连接安装在圆杆3的上侧顶端；齿轮a301的旋转带动着上端的圆杆3和上横杆302反复旋转在外凸槽块201和凹槽块402的空心内侧；上横杆302的球体结构又和圆杆3的上侧安装在一起，使得圆杆3跟随着齿轮a301旋转的同时还带动了上横杆302的旋转，使上横杆302实现反复旋转调节在凹槽块402的内侧，减少手动控制上横杆302的操作步骤，并且针对两侧安装的上横杆302和凹槽块402在关闭开启，在进行一边的操作时还需要瞒过进料口1进行开关操作的不方便进行有效解决。
32.参考图4和图8，圆盖4，圆盖4对应安装在进料口1的左侧外端面上，圆盖4是对进料口1进行的对应闭合的结构；圆盖4包括，滑动杆401，滑动杆401固定安装在圆盖4的居中上端，滑动杆401滑动连接在轨道杆101上端安装的轨道角铁上，通过轨道角铁的结构和滑动杆401内侧安装的滚齿，实现圆盖4的反复左右移动，凹槽块402，一对凹槽块402对应安装在圆盖4的前后两侧，且凹槽块402的空心内侧贯穿安装上横杆302，凹槽块402的安装和上横杆302的贯穿卡扣安装是将已经闭合好的圆盖4进行结构定位，防止圆盖4出现位移，导致高密闭炭化炉出现密封不严的问题；握把杆403，握把杆403安装在圆盖4的左侧外端，握把杆403的安装是将圆盖4进行拉动控制开关的触摸结构，并且根据距离需要进行握住握把杆403的长度位置，实现对圆盖4的远距离操作。
33.参考图3和图8，下凸板5，下凸板5为镂空状长条框架结构，且下凸板5居中安装在圆盖4的下侧底部，下凸板5的安装是将下端的齿轮a301进行安装上调节结构；下凸板5包括，内凹杆501，内凹杆501安装在下凸板5的右侧内端，且内凹杆501的镂空内侧贯穿连接连槽杆203，内凹杆501的内侧是镂空结构，且连槽杆203贯穿安装在镂空结构的内侧，对内凹杆501既起到了移动限位的作用，同时还起到了支撑定位，防止过长的内凹杆501出现倾斜折断的现象；锯齿块502，两列锯齿块502分别排列安装在下凸板5的前后两端，两列锯齿块502的外侧分别和齿轮a301相互卡扣连接；所述反复拉动握把杆403，使圆盖4通过上端的滑动杆401顺着轨道角铁的结构向左右两侧反复移动，下凸板5跟随着圆盖4的移动而移动，使锯齿块502卡扣着齿轮a301反复旋转，锯齿块502的两端外侧安装实现对两端安装的齿轮a301进行同步卡扣调节，锯齿块502的左右伸拉移动使两端的齿轮a301反复的向两种方向旋转，实现对圆盖4和上横杆302的双重同步定位。
34.本实施例的具体使用方式与作用：
35.在使用过程中，首先将进料口1的上端通过轨道杆101的支撑安装实现轨道角铁的安装，将保护气体(氩)进口由原来的进料端修改到出料端，进料口1的外侧环套安装有套环2，套环2的两侧安装有外凸槽块201，外凸槽块201的内侧连接安装上横杆302，套环2的下侧安装有横板202，横板202的下侧底部安装有连槽杆203，且横板202上排列开设有一对内圆孔204，内圆孔204的镂空内侧安装有齿轮a301，圆杆3将上端的上横杆302和下端的齿轮a301连接安装在一起，且上横杆302贯穿连接在凹槽块402的空心内侧，且圆盖4通过上端安装的滑动杆401滑动连接在轨道杆101上支撑安装的轨道角铁上，圆盖4的左侧外端面安装有握把杆403，圆盖4的下端安装下凸板5和内凹杆501，连槽杆203滑动连接在内凹杆501的镂空内侧，且锯齿块502分别安装在下凸板5的前后两侧，且锯齿块502和齿轮a301相互卡扣连接；
36.此外，握住握把杆403并反复拉动握把杆403，使圆盖4通过上端的滑动杆401顺着轨道角铁上端向左右两侧反复移动，且下凸板5跟随着圆盖4的移动而移动，当圆盖4向左侧移动时，下凸板5和锯齿块502也将向左侧抽拉的同时卡扣着一对齿轮a301分别反向外侧旋转，上横杆302通过圆杆3的竖向连接定位和齿轮a301的带动旋转，使上横杆302从凹槽块402向外侧旋出，实现两端安装的上横杆302对圆盖4的结构分离，圆盖4的移动使进料口1打开，当圆盖4向右侧移动时，下凸板5和锯齿块502也将向右侧抽拉并同时卡扣着一对齿轮a301分别反向内侧旋转，且上横杆302通过圆杆3的竖向连接定位和齿轮a301的带动旋转，使上横杆302从外侧向凹槽块402的内侧旋入，实现两端安装的上横杆302对圆盖4的贯穿安装，圆盖4的移动将进料口1关闭，至此，完成该高密闭炭化炉的使用过程。
37.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。