一种块状湿性物料干燥系统的制作方法

1.本实用新型属于物料干燥处理技术领域，特别涉及一种块状湿性物料干燥系统。


背景技术：

2.碱式碳酸镁，分子式为4mgco3·
mg(oh)2·
5h2o，为白色稀松的粉末或为轻脆的物质，20℃下密度为2.16g/ml。碱式碳酸镁几乎不溶于水，但在水中引起轻微放热的碱性反应；不溶于乙醇，可被稀酸溶解并发泡；正常情况下不会分解。目前干燥前碱式碳酸镁的工艺流程一般由压滤机压滤出滤饼，之后再进行干燥，得到产品。但由压滤机压滤出来的碱式碳酸镁物料呈较大滤饼状，且滤饼较硬，且破碎后粘度较大，故难以充分干燥，用传统方法干燥后的物料中仍含约45％的游离水，难以满足碱式碳酸镁产品的干燥需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种块状湿性物料干燥系统，旨在解决目前碱式碳酸镁滤饼难以充分干燥的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种块状湿性物料干燥系统，包括按物料传输方向依次设置的预破碎装置、搅拌粉碎干燥装置和干燥微粒收集装置；
5.所述搅拌粉碎干燥装置包括干燥室和设置在所述干燥室底部的破碎机构，其中，在所述干燥室的下部侧壁设有与所述预破碎装置的出料口连通的预破碎料进口和用于通入热风的进风口，在所述干燥室的上部设有干燥微粒物料排料口；
6.所述干燥微粒收集装置包括与所述干燥微粒物料排料口连接的一次除尘器和二次除尘器；
7.其中，预破碎的湿性物料在所述搅拌粉碎干燥装置破碎为干燥微粒物料、经所述一次除尘器和二次除尘器将干燥微粒收集。
8.在其中一个实施例中，所述块状湿性物料干燥系统还包括热风系统，所述进风口通过进风管与所述热风系统连通；
9.所述热风系统包括通过气体传输管道连通的鼓气装置、尾气预热器和气体加热装置；所述尾气预热器中设有换热管；
10.所述二次除尘器上装配有引风装置，所述引风装置的进气口与所述二次除尘器的出气口连通，所述引风装置的出气口与所述换热管连通。
11.可选地，所述鼓气装置与尾气预热器之间的气体传输管道上设有温度监测装置。
12.可选地，所述气体加热装置设有温度监测装置。
13.可选地，所述换热管的进气管道和出气管道均设有温度监测装置。
14.可选地，所述气体加热装置为直燃式热风炉。
15.在其中一个实施例中，所述干燥室的主体结构为类圆柱状，所述进风口的进风方向为所述干燥室的切线方向，粉碎为微粒的物料在所述干燥室内螺旋上升。
16.在其中一个实施例中，所述预破碎装置的出料口与所述搅拌粉碎干燥装置的预破
碎料进口之间连接有预破碎物料输料装置，所述预破碎物料输料装置包括螺旋加料器和螺旋输送机。
17.可选地，所述预破碎装置为双桨叶预破碎机，用于将块状湿性物料破碎为粒径小于2cm的预破碎料块。
18.在其中一个实施例中，所述一次除尘器为与所述干燥微粒物料排料口连接的旋风除尘器，所述二次除尘器为与所述旋风除尘器的出风口连接的脉冲袋式除尘器。
19.可选地，所述脉冲袋式除尘器的进料管道上设有温度监测装置。
20.可选地，所述脉冲袋式除尘器的进料口和出料口均设有压力监测装置。
21.可选地，所述脉冲袋式除尘器的压缩空气进气管道上设有压力监测装置。
22.在其中一个实施例中，所述搅拌粉碎干燥装置的进风口设有温度监测装置。
23.在其中一个实施例中，所述搅拌粉碎干燥装置的干燥微粒物料排料口设有温度监测装置。
24.在其中一个实施例中，所述热风系统的出风管道上设有压力监测装置。
25.在其中一个实施例中，所述干燥微粒物料排料口设有压力监测装置。
26.本实用新型提供的块状湿性物料干燥系统的有益效果在于：本实用新型首先通过预破碎装置将滤饼状湿物料预破碎，使其体积减小，便于输送，并且用预破碎后的物料在搅拌粉碎干燥装置中干燥能够降低搅拌粉碎干燥装置的破碎负荷，延长破碎机构的使用寿命；预破碎的物料在搅拌粉碎干燥装置中通过热风的干燥作用以及破碎机构的打散作用，能够使物料被充分粉碎、干燥，物料水分大幅度下降，所得干燥微粒在一次除尘器和二次除尘器中收集，即可获得干燥产品。该干燥系统可用于对碱式碳酸镁的滤饼状湿性物料进行干燥，水分可降至1％以下，能够基本满足碱式碳酸镁的干燥要求。
附图说明
27.图1为本实用新型实施例的整体结构和流程示意图。
28.图中：
29.1、预破碎装置；
30.2、预破碎物料输料装置；
31.3、搅拌粉碎干燥装置；
32.31、干燥室；32、破碎机构；33、预破碎料进口；34、进风口；35、干燥微粒物料排料口；
33.41、一次除尘器；42、二次除尘器；43、引风装置；
34.51、鼓气装置；52、尾气预热器；53、气体加热装置；521、换热管。
具体实施方式
35.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置20关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅
是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.请参阅图1，现对本实用新型提供的块状湿性物料干燥系统进行说明。该干燥系统包括按物料传输方向依次设置的预破碎装置1、搅拌粉碎干燥装置3和干燥微粒收集装置；
38.搅拌粉碎干燥装置3包括干燥室31和设置在干燥室31底部的破碎机构32，其中，在干燥室31的下部侧壁设有与预破碎装置1的出料口连通的预破碎料进口33和用于通入热风的进风口34，在干燥室31的上部设有干燥微粒物料排料口35；
39.干燥微粒收集装置包括与干燥微粒物料排料口35连接的一次除尘器41和二次除尘器42；
40.其中，预破碎的湿性物料在搅拌粉碎干燥装置3破碎为干燥微粒物料、经一次除尘器41和二次除尘器42将干燥微粒收集。
41.本实用新型提供的块状湿性物料干燥系统的有益效果在于：本实用新型首先通过预破碎装置1将滤饼状湿物料预破碎，使其体积减小，便于输送，并且用预破碎后的物料在搅拌粉碎干燥装置3中干燥能够降低搅拌粉碎干燥装置3的破碎负荷，延长破碎机构32的使用寿命；预破碎的物料在搅拌粉碎干燥装置3中通过热风的干燥作用以及破碎机构32的打散作用，能够使物料被充分粉碎、干燥，物料水分大幅度下降，所得干燥微粒在一次除尘器41和二次除尘器42中收集，即可获得干燥产品。该干燥系统可用于对碱式碳酸镁的滤饼状湿性物料进行干燥，水分可降至1％以下，能够基本满足碱式碳酸镁的干燥要求。
42.作为本实用新型块状湿性物料干燥系统提供的一种具体实施方式，该块状湿性物料干燥系统还包括热风系统，进风口34通过进风管与该热风系统连通；该热风系统包括通过气体传输管道连通的鼓气装置51、尾气预热器52和气体加热装置53；尾气预热器52中设有换热管521；二次除尘器42上装配有引风装置43，引风装置43的进气口与二次除尘器42的出气口连通，引风装置43的出气口与换热管521连通。引风装置43排出的尾气含有块状湿性物料干燥过程中产生的热量，将该尾气通入尾气预热器52的换热管521后，一方面，利用该尾气的热量对鼓气装置51输入的冷空气进行预加热，能够使尾气能量得到充分利用，降低系统能耗，另一方面，能够减少对空气中排出的尾气温度，降低环境负荷；预热后的冷风再进入气体加热装置53进一步加热，然后通过进风管，经由进风口34输入至搅拌粉碎干燥装置3中用于对物料进行干燥。
43.在上述实施方式的基础上，鼓气装置51与尾气预热器52之间的气体传输管道上设有温度监测装置。用于监测进风温度；气体加热装置53也可设有温度监测装置，用于监测换热后的进风温度，判断换热是否正常，监测换热效果。换热管521的进气管道和出气管道均可设置温度监测装置，进气口的温度监测装置用于监测尾气换热前的温度，出气口的温度监测装置用于监测尾气换热后的温度，这两个温度可以监测换热前后换热效果。
44.在上述实施方式的基础上，气体加热装置53为直燃式热风炉，能够将经过尾气预热器52预热的空气与燃烧产生的高温风直接混合，热效率高。
45.作为本实用新型块状湿性物料干燥系统提供的一种具体实施方式，干燥室31的主体结构为类圆柱状，进风口34的进风方向为干燥室31的切线方向，使粉碎为微粒的物料在干燥室31内螺旋上升。沿切线方向输入的热风在干燥室31内形成的涡旋式旋转气流结合破
碎桨对物料的打散作用，能够使预破碎的物料被充分粉碎、干燥，使水分显著下降。
46.作为本实用新型块状湿性物料干燥系统提供的一种具体实施方式，预破碎装置1的出料口与搅拌粉碎干燥装置3的预破碎料进口33之间连接有预破碎物料输料装置2，预破碎物料输料装置2包括螺旋加料器和螺旋输送机。螺旋加料器和螺旋输送机能够控制向搅拌粉碎干燥装置3中输入的物料量，以确保搅拌粉碎干燥装置3中物料量适中，使物料能够被有效且高效地干燥。
47.在上述实施方式的基础上，预破碎装置1为双桨叶预破碎机，用于将块状湿性物料破碎为粒径小于2cm的预破碎料块。双桨叶预破碎机适用于破碎包括碱式碳酸镁滤饼状湿物料在内的湿性物料，不会由于物料粘性大而造成无法破碎。
48.作为本实用新型块状湿性物料干燥系统提供的一种具体实施方式，一次除尘器41为与干燥微粒物料排料口35连接的旋风除尘器，二次除尘器42为与旋风除尘器的出风口连接的脉冲袋式除尘器。脉冲袋式除尘器的出风口与引风装置43的进气口连通。旋风除尘器和脉冲袋式除尘器联合使用的收尘效率高，环保效果好。经干燥装置干燥后的物料在旋转除尘器中可进行二次干燥，干燥物料大部分从漏料口导出后收集，小部分随气体进入脉冲袋式除尘器，脉冲袋式除尘器对随着气体进入设备的粉尘进行收集和再次干燥，干燥物料从漏料口导出后收集。通过旋风除尘器和脉冲袋式除尘器的集尘和再次干燥，能够进一步降低干燥产品中的水分。脉冲袋式除尘器的出气口与引风装置43的进气口连通，脉冲袋式除尘器中的气体通过引风装置43导入尾气预热器52的换热管521中，用于对冷空气进行预热。
49.在上述实施方式的基础上，脉冲袋式除尘器的进料管道上设有温度监测装置，监测进入脉冲袋式除尘器的物料及气体温度，防止温度过高对滤袋产生破坏。
50.在上述实施方式的基础上，脉冲袋式除尘器的进料口和出料口均设有压力监测装置，用于监测气体流动是否正常。在正常运行情况下，压力监测装置应均为负压，且出料口处压力监测装置监测到的压力应低于进料口处压力监测装置监测到的压力。
51.在上述实施方式的基础上，脉冲袋式除尘器的压缩空气进气管道上设有压力监测装置，用于监测向脉冲袋式除尘器供给的压缩空气是否正常供给。
52.作为本实用新型块状湿性物料干燥系统提供的一种具体实施方式，搅拌粉碎干燥装置3的进风口34设有温度监测装置，用于监测进风温度，操作人员通过该温度可以调节系统产能，在系统温度允许范围内提高温度可加大产能，降低温度可降低产能，从而减少不必要的能量浪费。
53.作为本实用新型块状湿性物料干燥系统提供的一种具体实施方式，搅拌粉碎干燥装置3的干燥微粒物料排料口35设有温度监测装置，用于监测搅拌粉碎干燥装置3的出料温度，从而判断物料干燥情况：出料温度与进风口34越接近，表示物料含水量越少。
54.作为本实用新型块状湿性物料干燥系统提供的一种具体实施方式，热风系统的出风管道上设有压力监测装置，监测热风系统的出风压力，该压力可以判断搅拌粉碎干燥装置3、干燥微粒收集装置内是否有堵料状况的产生，如果该压力监测装置监测到压力上升，则意味着搅拌粉碎干燥装置3或干燥微粒收集装置中产生了堵料情况。
55.作为本实用新型块状湿性物料干燥系统提供的一种具体实施方式，干燥微粒物料排料口35设有压力监测装置，用于监测气体流动是否正常。在正常生产状态下，该压力监测
装置监测到的压力应为负压。
56.本实用新型解决其技术问题所采用的操作流程是：
57.开启热风系统中的鼓气装置51以及干燥微粒收集装置的引风装置43，使搅拌粉碎干燥装置3、一次除尘器41和二次除尘器42中形成负压；开启气体加热装置53，使进入搅拌粉碎干燥装置3中的空气为热空气；开启该干燥系统上的各温度监测装置和压力监测装置，对温度、压力进行实时监测；
58.将滤饼状湿物料置于预破碎装置1中进行预破碎，使其体积减小，然后通过预破碎物料输料装置2将破碎后的物料定量输送进入搅拌粉碎干燥装置3中，热风通过进风口34沿切线方向向搅拌粉碎干燥装置3的干燥室31中输入热风，同时开启破碎机构32，热风在干燥室31内形成的涡旋式旋转气流结合破碎机构32对物料的打散作用，使物料在干燥室31中随热风旋转并在旋转过程中不断被粉碎、干燥，小颗粒物料随着热风形成的涡旋式旋转气流上升，经由干燥微粒物料排料口35被抽出，进入一次除尘器41中进行收集和二次干燥，干燥物料大部分从漏料口导出后收集，少部分随气体进入二次除尘器42，二次除尘器42对随着气体进入设备的粉尘进行收集和再次干燥，干燥物料从漏料口导出后收集；由一次除尘器41和二次除尘器42收集得到的干燥物料即为干燥后的产品；
59.二次除尘器42中产生的尾气通过引风装置43导入尾气预热器52的换热管521中，利用该尾气的热量对由鼓气装置51鼓入的冷空气进行预热，完成换热后排入大气，预热后的空气进入气体加热装置53中被进一步加热。
60.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。