一种回转窑筒体表面余热回收装置的制作方法

1.本实用新型属于回转窑技术领域，具体为一种回转窑筒体表面余热回收装置。


背景技术：

2.回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，外形类似于转床，也叫转床窑，属于建材设备类，回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类，当前水泥熟料生产线余热发电系统，每天需消耗四十吨左右的水，补水方式为常温软化水直接补水，目前补水作业过程中，无法对注入余热发电系统中水进行初步加热，无法省去常温水升温需消耗的热量，无法起到节能的效果。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种回转窑筒体表面余热回收装置，以解决上述背景技术中提出余热发电系统补水作业中无法省去常温水升温需消耗的热量而无法节能的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回转窑筒体表面余热回收装置，包括活动连接于回转窑筒体顶部的余热回收装置本体，所述余热回收装置本体包括磁性集热单管、冷水进水管和热软水出水管，所述磁性集热单管由内到外依次设有内管层、磁铁层和防漏磁的导磁层，所述冷水进水管连通自来水管，所述热软水出水管连通余热发电系统的补水箱。
5.采用上述技术方案，通过磁性集热单管的设置，一是能对常温自来水进行换热使之变成热水，回收热能；二是能对自来水进行磁化，使之成为软水，以被余热发电系统补水使用；三是避免水温升高后溶解度降低、水垢在管道内壁上积存影响管道的长期使用。将余热回收装置本体分别与自来水管和余热发电系统的补水箱的连通设置使得回转窑筒体表面的余热被用于加热余热发电系统的补水，既回收利用了回转窑筒体表面的余热，又省去常温补水升温需消耗的热量，起到了很好的节能效果。内管层的设置避免磁铁层与水直接接触产生铁锈影响水质；余热回收装置本体与回转窑筒体的活动连接设置可灵活调整余热回收装置本体与回转窑筒体的相对位置，在不影响回转窑运行的情况下，最大限度地实现回转窑筒体表面的余热回收。
6.进一步地，所述余热回收装置本体覆盖所述回转窑筒体表面积的一半以上。既能够尽可能多的回收余热，也能够保证回转窑筒体的散热效果。
7.进一步地，所述磁铁层为永磁磁铁环或永磁磁铁对。
8.更进一步地，所述永磁磁铁对中的磁铁大小相同且上下对称设置，一磁铁的n极与另一磁铁的s极相对。使得产生的磁场线与水流方向垂直，水流过的时候能对磁场线进行切割，以使得水被磁化。
9.进一步地，所述导磁层为铜铝合金管体。避免漏磁，加强磁场强度，强化对水的磁
化效果，避免水垢的产生。
10.进一步地，所述磁性集热单管之间通过连接弯管连接，所述连接弯管内设置有与所述连接弯管同轴的永磁磁铁环。持续对水进行磁化，保持水的软化效果，避免连接弯管内产生水垢。
11.进一步地，所述余热回收装置本体还包括依次连接的辐射板、空气密封层、玻璃纤维棉和钢板，所述辐射板连接所述磁性集热单管。辐射板能够吸收回转窑筒体表面辐射的热量并传递给磁性集热单管，空气密封层和玻璃纤维棉能够减少热量辐射。
12.进一步地，所述余热回收装置本体底部设有升降支座。升降支座的设置可灵活调整余热回收装置本体与回转窑筒体的相对位置，在不影响回转窑运行的情况下，最大限度地实现回转窑筒体表面的余热回收。
13.更进一步地，所述升降支座包括与所述余热回收装置本体依次连接的连接块、内升降柱、外升降套筒、底座，所述内升降柱与所述外升降套筒滑动连接，所述底座内设空腔，所述空腔内置有驱动所述内升降柱升降的气缸。
14.更进一步地，所述底座底部设有移动轮，多个所述余热回收装置本体在所述回转窑筒体顶部等间距排布。多个余热回收装置本体在回转窑筒体顶部等间距排布的设置，使得余热回收装置本体安装后仍有一部分回转窑筒体表面裸露出来，可以作为红外测温扫描区，监测回转窑筒体外的温度。且余热回收装置本体多个设置便于坏的部分的修理，不必整体停工影响正常工序。另外，移动轮的设置便于将需修理的余热回收装置本体移动至远离回转窑筒体的位置，再对其进行检修，较为安全方便。
15.进一步地，所述磁性集热单管上等间距固定有弹性传热底座，所述弹性传热底座上固定有t型传热杆，所述t型传热杆上套接有伸缩弹簧、端部滑动连接有传热台，所述伸缩弹簧一端固定在所述弹性传热底座上、另一端固定在所述传热台上。通过将传热台与回转窑筒体外表面直接接触，使得回转窑筒体表面的热量依次通过传热台、t型传热杆、弹性传热底座直接传递至磁性集热单管，增加余热传递途径，提高余热回收效果。且伸缩弹簧的设置可以自动灵活调整磁性集热单管与回转窑筒体的距离，既不影响回转窑筒体的转动，且使得余热回收装置本体适用于不同直径的回转窑筒体，具有较好的余热回收效果。
16.进一步地，所述冷水进水管与所述自来水管通过第一法兰接头连接，所述热软水出水管通过送水管与补水箱连接，所述热软水出水管与所述送水管通过第二法兰接头连接。法兰接头的设置，便于冷水进水管的拆接，也便于热软水出水管的拆接。
17.本实用新型具有以下有益效果：
18.本实用新型通过磁性集热单管的设置，一是能对常温自来水进行换热使之变成热水，回收热能；二是能对自来水进行磁化，使之成为软水，以被余热发电系统补水使用；三是避免水温升高后溶解度降低、水垢在管道内壁上积存影响管道的长期使用。将余热回收装置本体分别与自来水管和余热发电系统的补水箱的连通设置使得回转窑筒体表面的余热被用于加热余热发电系统的补水，既回收利用了回转窑筒体表面的余热，又省去常温补水升温需消耗的热量，起到了很好的节能效果。
附图说明
19.图1为实施例1一种回转窑筒体表面余热回收装置结构示意图；
20.图2为实施例1局部侧视图；
21.图3为实施例1中磁性集热单管示意图；
22.图4为图1中a处的结构放大图；
23.图5为实施例2中磁性集热单管示意图。
24.图中：1、回转窑筒体；2、余热回收装置本体；3、磁性集热单管；301、内管层；302、磁铁层；303、导磁层；4、冷水进水管；5、热软水出水管；6、自来水管；7、补水箱；8、连接弯管；9、辐射板；10、空气密封层；11、玻璃纤维棉；12、钢板；13、升降支座；14、连接块；15、内升降柱；16、外升降套筒；17、底座；18、空腔；19、移动轮；20、弹性传热底座；21、t型传热杆；22、伸缩弹簧；23、传热台；24、第一法兰接头；25、送水管；26、第二法兰接头。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。
26.实施例1
27.一种回转窑筒体表面余热回收装置，如图1-3所示，活动连接于回转窑筒体1顶部的余热回收装置本体2包括磁性集热单管3、冷水进水管4和热软水出水管5，磁性集热单管3由内到外依次设有内管层301、磁铁层302和防漏磁的导磁层303，冷水进水管4连通自来水管6，热软水出水管5连通余热发电系统的补水箱7。其中，磁铁层302为永磁磁铁环，导磁层303为铜铝合金管体。
28.具体地如图1所示，多个余热回收装置本体2在回转窑筒体1顶部等间距排布。该设置使得余热回收装置本体2安装后仍有一部分回转窑筒体1表面裸露出来，可以作为红外测温扫描区，监测回转窑筒体1外的温度。且余热回收装置本体2多个设置便于坏的部分的修理，不必整体停工影响正常工序。
29.具体地如图1所示，磁性集热单管3之间通过连接弯管8连接，连接弯管8内设置有与连接弯管8同轴的永磁磁铁环，能够持续对水进行磁化，保持水的软化效果，避免连接弯管8内产生水垢。
30.具体地如图2所示，余热回收装置本体2覆盖回转窑筒体1表面积的一半以上，既能够尽可能多的回收余热，也能够保证回转窑筒体1的散热效果。冷水进水管4与自来水管6通过第一法兰接头24连接，热软水出水管5通过送水管25与补水箱7连接，热软水出水管5与送水管25通过第二法兰接头26连接。法兰接头的设置，便于冷水进水管4的拆接，也便于热软水出水管5的拆接。
31.具体地如图2所示，余热回收装置本体2还包括依次连接的辐射板9、空气密封层10、玻璃纤维棉11和钢板12，辐射板9连接磁性集热单管3。辐射板9能够吸收回转窑筒体1表面辐射的热量并传递给磁性集热单管3，空气密封层10和玻璃纤维棉11能够减少热量辐射。
32.具体地如图2所示，余热回收装置本体2底部设有升降支座13。升降支座13包括与余热回收装置本体2依次连接的连接块14、内升降柱15、外升降套筒16、底座17，内升降柱15与外升降套筒16滑动连接，底座17内设空腔18，空腔18内置有驱动内升降柱15升降的气缸，底座17底部设有移动轮19。升降支座13的设置可灵活调整余热回收装置本体2与回转窑筒体1的相对位置，在不影响回转窑运行的情况下，最大限度地实现回转窑筒体1表面的余热回收。另外，移动轮19的设置便于将需修理的余热回收装置本体2移动至远离回转窑筒体1
的位置，再对其进行检修，较为安全方便。
33.具体地如图1、4所示，磁性集热单管3上等间距固定有弹性传热底座20，弹性传热底座20上固定有t型传热杆21，t型传热杆21上套接有伸缩弹簧22、端部滑动连接有传热台23，伸缩弹簧22一端固定在弹性传热底座20上、另一端固定在传热台23上。通过将传热台23与回转窑筒体1外表面直接接触，使得回转窑筒体1表面的热量依次通过传热台23、t型传热杆21、弹性传热底座20直接传递至磁性集热单管3，增加余热传递途径，提高余热回收效果。且伸缩弹簧22的设置可以自动灵活调整磁性集热单管3与回转窑筒体1的距离，既不影响回转窑筒体1的转动，且使得余热回收装置本体2适用于不同直径的回转窑筒体1，具有较好的余热回收效果。
34.采用上述技术方案，将余热回收装置本体2中的冷水进水管4通过第一法兰接头24与自来水管6连通，使得常温的自来水流入至磁性集热单管3内，常温的自来水在磁性集热单管3和连接弯管8内流动的同时，与外部的回转窑筒体1换热回收热能成为热水，与内部的磁场作用切割磁力线成为软水，然后依次通过热软水出水管5、送水管25、补水箱7被余热发电系统作为补水使用。该设置使得回转窑筒体1表面的余热被用于加热余热发电系统的补水，既回收利用了回转窑筒体1表面的余热，又省去常温补水升温需消耗的热量，起到了很好的节能效果。
35.实施例2
36.一种回转窑筒体表面余热回收装置，与实施例1的区别在于，如图5所示，磁铁层302为永磁磁铁对，永磁磁铁对中的磁铁大小相同且上下对称设置，一磁铁的n极与另一磁铁的s极相对，使得产生的磁场线与水流方向垂直，水流过的时候能对磁场线进行切割，以使得水被磁化。
37.采用上述技术方案，将余热回收装置本体2中的冷水进水管4通过第一法兰接头24与自来水管6连通，使得常温的自来水流入至磁性集热单管3内，常温的自来水在磁性集热单管3和连接弯管8内流动，与外部的回转窑筒体1换热回收热能成为热水，同时与内部的磁场作用切割磁力线成为软水，然后依次通过热软水出水管5、送水管25、补水箱7被余热发电系统作为补水使用。该设置使得回转窑筒体1表面的余热被用于加热余热发电系统的补水，既回收利用了回转窑筒体1表面的余热，又省去常温补水升温需消耗的热量，起到了很好的节能效果。
38.最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本实用新型实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的范围。