一种高效冷凝管换热器的制作方法

1.本实用新型涉及冷凝传热技术领域，具体来说，涉及一种高效冷凝管换热器。


背景技术：

2.冷凝管换热器是一种被广泛应用的设备，将蒸汽通入壳体，通过与管道内的冷却介质换热将蒸汽冷凝为液体。目前石油、化工装置等都向大型化发展，换热负荷也逐步增大。为了蒸汽的有效冷凝，往往需要较长的输送管道，使得设备体积、重量大，造成设备投资成本高，占地面积大，安装、运行、维护成本高。迫切需要一种高效的换热器来解决这些问题。


技术实现要素：

3.针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种高效冷凝管换热器，能够克服现有技术的上述不足。
4.为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种高效冷凝管换热器，其特征在于：包括壳体以及设置于壳体两端外侧的管箱，其中一端外侧的管箱设置为冷却液进口管箱和冷却液出口管箱并且分别设置有冷却液进口和冷却液出口；壳体两端内侧分别设置有进汽口和冷凝液出口，壳体内设置有数根换热管，换热管两端分别接通两端的管箱并接通冷却液进口和冷却液出口，壳体位于冷凝液出口的一端内侧设置有不凝汽出口。
6.更进一步的，所述冷凝液出口位于壳体重力方向下侧，不凝汽出口位于壳体重力方向上侧。以使得不凝汽在不改变壳体内气压和运行效率的前提下尽可能的充分与换热管接触。
7.更进一步的，所述管箱两端为平盖组装密封。以方便组装、拆卸和检修等。
8.更进一步的，所述壳体内进汽口下方设置有防震组件，以防止进入汽体对壳体内的部件造成冲撞破坏。
9.更进一步的，所述换热室内横向设置有数块折流板。以使汽体在进入换热室后的流径更长，使得汽体能够更充分的与换热管接触。
10.更进一步的，所述换热管外周侧设置有翅片。以增加汽体和换热管的接触面积，从而提高换热效率。
11.更进一步的，所述翅片与换热管接触的根部为弧形结构。以使翅片根部因为冷热交替频繁而产生的应力被分散，降低其故障率。
12.更进一步的，所述翅片背向换热管一侧的边缘位置设置有导流槽。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型的高效冷凝管换热器，通过将冷却液进口和冷却液出口设置在同一侧，并使用换热管将冷却液进口和冷却液出口接通，从而使得冷却液的流径在换热室内增加了一倍，使得汽体与冷却液更加充分接触，进而达到极大的提高冷却效率的技术效果。通过不凝汽的设置，暂时将无法冷凝的气体排出，对不凝汽和冷凝液
进行一个分流，避免不凝气在换热室内大量堆积而使换热室内气压上升的风险，从而保持换热室一直处于高效率运行的同时还保持换热室一直处于一个适度的压力环境。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例所述的结构示意图。
16.图中： 1-壳体，2-管箱，21-冷却液进口管箱，22-冷却液出口管箱，3-冷却液进口，4-冷却液出口，5-换热管，6-进汽口，7-冷凝液出口，8-防震组件，9-折流板， 11-不凝汽出口，12-平盖。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1所示，根据本实用新型实施例所述的一种高效冷凝管换热器，包括壳体以及设置于壳体两端外侧的管箱，其中一端外侧的管箱设置为冷却液进口管箱和冷却液出口管箱并且分别设置有冷却液进口和冷却液出口；壳体两端内侧分别设置有进汽口和冷凝液出口，壳体内设置有数根换热管，换热管两端分别接通两端的管箱并接通冷却液进口和冷却液出口，壳体位于冷凝液出口的一端内侧设置有不凝汽出口。
19.壳体1两端内侧中，壳体1其中一端内侧设置有进汽口6，壳体内进汽口6下方设置有防震组件，壳体1另一端内侧设置有冷凝液出口7。冷凝液出口7位于壳体1重力方向下侧，不凝汽出口11位于壳体1重力方向上侧。
20.换热管5外周侧设置有翅片，翅片与换热管5接触的根部为弧形结构。换热室1内横向设置有数块折流板9，换热管5穿过折流板9并与折流板9垂直，翅片背向换热管一侧的边缘位置设置有导流槽。
21.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
22.在具体使用时，根据本实用新型所述的一种高效冷凝管换热器，高温、高速的汽体从壳程进汽口6进入壳体1，冷却液从冷却液进口3进入管箱21，依次流经冷却液进口管箱21、换热管5、另一端管箱、换热管5和冷却液出口管箱22后通过冷却液出口4排出。通过这样的方式使得汽体和冷却液在换热室1内接触并换热，以此冷凝汽体。这里我们可以看到，冷却液两次流经换热管5，使得冷却液与汽体的接触更为充分，极大的提高了冷却液的使用效率。
23.汽体在壳体1内经过换热冷凝后一部分被冷凝为液体，通过冷凝液出口7排出，另一部分暂时无法被冷凝的不凝汽通过不凝汽出口11排出。通过将冷凝液和不凝汽分流的方
式，以此来避免不凝气在换热室内大量堆积而使换热室1内存在气压上升的风险，从而保持换热室1一直处于高效率运行的同时还保持换热室一直处于一个适度的压力环境。
24.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过将冷却液进口3和冷却液出口4设置在同一侧，并使用换热管5将冷却液进口3和冷却液出口4接通，从而使得冷却液的流径在换热室1内增加了一倍，使得汽体与冷却液更加充分接触，进而达到极大的提高冷却效率的技术效果。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高效冷凝管换热器，其特征在于：包括壳体（1）以及设置于壳体（1）两端外侧的管箱（2），其中一端外侧的管箱（2）设置为冷却液进口管箱（21）和冷却液出口管箱（22）并且分别设置有冷却液进口（3）和冷却液出口（4）；壳体（1）两端内侧分别设置有进汽口（6）和冷凝液出口（7），壳体（1）内设置有数根换热管（5），换热管（5）两端分别接通两端的管箱（2）并接通冷却液进口（3）和冷却液出口（4），壳体（1）位于冷凝液出口（7）的一端内侧设置有不凝汽出口（11）；所述管箱（2）两端为平盖（12）组装密封；所述壳体（1）内进汽口（6）下方设置有防震组件（8）。2.根据权利要求1所述的一种高效冷凝管换热器，其特征在于：所述换热管（5）外周侧设置有翅片。3.根据权利要求2所述的一种高效冷凝管换热器，其特征在于：所述翅片与换热管（5）接触的根部为弧形结构。4.根据权利要求2所述的一种高效冷凝管换热器，其特征在于：所述翅片背向换热管（5）一侧的边缘位置设置有导流槽。

技术总结
一种高效冷凝管换热器，其特征在于：包括壳体以及设置于壳体两端外侧的管箱，其中一端外侧的管箱设置为冷却液进口管箱和冷却液出口管箱并且分别设置有冷却液进口和冷却液出口；壳体两端内侧分别设置有进汽口和冷凝液出口，壳体内设置有数根换热管，换热管两端分别接通两端的管箱并接通冷却液进口和冷却液出口，壳体位于冷凝液出口的一端内侧设置有不凝汽出口。本实用新型的高效冷凝管换热器，通过不凝汽出口的设置，暂时将无法冷凝的气体排出，对不凝汽和冷凝液进行一个分流，避免不凝气在换热室内大量堆积而使换热室内气压上升的风险，从而保持换热室一直处于高效率运行的同时还保持换热室一直处于一个适度的压力环境。境。境。


技术研发人员：韩军 程娅楠 王微 孙文浩 庞利洲
受保护的技术使用者：北京广厦环能科技股份有限公司
技术研发日：2021.10.20
技术公布日：2022/7/5