一种冶金炉窑烟气的余热回收器的制作方法

1.本实用新型涉及冶金炉窑余热回收技术领域，具体为一种冶金炉窑烟气的余热回收器。


背景技术：

2.目前各种新型、节能先进炉型日趋完善，且采用新型耐火纤维等优质保温材料后使得炉窑散热损失明显下降，采用先进的燃烧装置强化了燃烧，降低了不完全燃烧量，空燃比也趋于合理，然而，降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍进展不快，为了进一步提高窑炉的热效率，达到节能降耗的目的，回收烟气余热也是一项重要的节能途径。
3.烟气是一般耗能设备浪费能量的主要途径，所以目前常见的对冶金炉窑余热回收的方法大多是将高温烟气与水接触，并将其加热为热水，通过回收利用热水实现余热回收。发明人在研究常见余热回收设备的过程中发现现有技术存在如下问题：回收过程中利用烟气直接与水接触，因为烟气里面含有氯离子，与水蒸气接触很容易产生氯酸和氯化氢，容易腐蚀换热管道。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冶金炉窑烟气的余热回收器，以解决上述背景技术中提出回收过程中利用烟气直接与水接触，因为烟气里面含有氯离子，与水蒸气接触很容易产生氯酸和氯化氢，容易腐蚀换热管道的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金炉窑烟气的余热回收器，包括回收器本体，所述回收器本体的内部固定连接有隔热挡板，且隔热挡板将回收器本体的内部分隔为水腔和烟气腔，所述回收器本体的左右两侧分别设置有与烟气腔相连通的进烟口和出烟口，所述回收器本体侧表面的左右两侧分别固定插接有与水腔相互连通的冷水进口和热水出口。
5.所述隔热挡板的表面固定穿插有换热管，所述换热管的两端分别位于水腔和烟气腔内，且换热管的数量设为若干个，若干个所述换热管均分为等量的多组，同组所述换热管的顶端固定连接有分支管并相互连通，多组所述分支管的端部固定连接有总管并相互连通，所述总管的端部贯穿回收器本体并延伸至外部，且总管的端部固定安装有安全阀。
6.优选的，所述换热管的表面且在烟气腔内固定连接有增效片。
7.优选的，所述回收器本体的内壁且在水腔内固定连接有支架，且支架与换热管、分支管和主管固定连接。
8.优选的，所述换热管内填注有媒介水。
9.优选的，所述安全阀的数量为两个，且两个安全阀分别设置于总管的两端。
10.优选的，所述回收器本体的表面固定连接有隔热防烫垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型中，通过设置互不接触的水腔和烟气腔，并利用换热管在两者之间进行热量传递，通过冷水进口将上部水腔通入冷水，水腔内的水与换热管上部接触能够换热，
水加热后由热水出口排出，以此回收利用加热后的热水，可避免烟气里氯离子与水蒸气接触产生氯酸和氯化氢腐蚀换热管道。
13.本实用新型中，通过设置中空的换热管，并填注媒介水，可以将换热管里面的水通过烟气高温加温后，水蒸气通过换热管往上走，将换热管里面的空气排空，形成一个真空区域，然后将安全阀关闭，进而降低了换热管内部的水温沸点，以此提高了换热管的换热效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的正剖视图；
15.图2为本实用新型的俯剖视图；
16.图3为本实用新型换热管、分支管和总管的立体结构示意图。
17.图中：1、回收器本体；2、隔热挡板；3、水腔；4、烟气腔；5、进烟口；6、出烟口；7、冷水进口；8、热水出口；9、换热管；10、分支管；11、总管；12、安全阀。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种冶金炉窑烟气的余热回收器，包括回收器本体1，回收器本体1的内部固定连接有隔热挡板2，且隔热挡板2将回收器本体1的内部分隔为水腔3和烟气腔4，回收器本体1的左右两侧分别设置有与烟气腔4相连通的进烟口5和出烟口6，炉窑中的高温烟气由进烟口5进入回收器本体1，再从出烟口6排出，回收器本体1侧表面的左右两侧分别固定插接有与水腔3相互连通的冷水进口7和热水出口8，冷水自冷水进口7输入水腔3中，在加热后通过热水出口8排出以进行回收利用；
20.隔热挡板2的表面固定穿插有换热管9，换热管9的两端分别位于水腔3和烟气腔4内，且换热管9的数量设为若干个，具体的数量与回收器本体1、隔热挡板2、水腔3的大小相适配，若干个换热管9均分为等量的多组，同组换热管9的顶端固定连接有分支管10并相互连通，多组分支管10的端部固定连接有总管11并相互连通，总管11的端部贯穿回收器本体1并延伸至外部，且总管11的端部固定安装有安全阀12，安全阀12开启即可使总管11与外部连通，反之则封闭总管11。
21.本实施例中，如图1、图2和图3所示，换热管9的表面且在烟气腔4内固定连接有增效片，该增效片为金属片，可选用铜等高导热材料，用于增加换热管9在烟气腔4内的表面积，提高受热效率。
22.本实施例中，如图1、图2和图3所示，回收器本体1的内壁且在水腔3内固定连接有支架，且支架与换热管9、分支管10和主管固定连接，用于对换热管9、分支管10和主管进行辅助支撑，提高使用过程中各部件的稳定性。
23.本实施例中，如图1、图2和图3所示，换热管9内填注有媒介水，用于辅助换热管9内形成真空。
24.本实施例中，如图1、图2和图3所示，安全阀12的数量为两个，且两个安全阀12分别设置于总管11的两端，使用时只需操作单个安全阀12即可，另一个安全阀12可作备用，用于故障状态下的紧急泄压。
25.本实施例中，如图1、图2和图3所示，回收器本体1的表面固定连接有隔热防烫垫，可有效降低使用者操作过程中被烫伤的可能性，例如操作安全阀12时。
26.本实用新型的使用方法和优点：该种冶金炉窑烟气的余热回收器在使用时，工作过程如下：
27.如图1、图2和图3所示，将余热回收器通过隔热挡板2分成上面水腔3、下面的烟气腔4，隔热挡板2上分布有多个换热管9，换热管9与隔热挡板2之间密封，换热管9里面通有媒介水，但是未充满，换热管9上端通过分支管10连接有总管11，总管11上设置有安全阀12，当要进行余热回收时，先不将上面水腔3通水，第一步将换热管9里面的水通过烟气高温加温后，水蒸气通过换热管9往上走，将换热管9里面的空气排空，形成一个真空区域，然后将安全阀12关闭，进而降低了换热管9内部的水温沸点，安全阀12关闭后，通过冷水进口7将上部水腔3通入冷水，水腔3内的水与换热管9上部接触能够换热，水加热后由热水出口8排出，以此回收利用加热后的热水。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。