新型冷风干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及烘干技术领域，特别是新型冷风干燥机。


背景技术：

2.传统冷风干燥机的工作原理与空调类似，压缩机将气态的氟利昂压缩为高温高压气态氟利昂，然后送到冷凝器（室外机）散热后成为常温液态氟利昂，所以室外机吹出来的是热风。然后到毛细管，进入蒸发器（室内机），由于氟利昂从毛细管到达蒸发器后空间突然增大，压力减小，液态的氟利昂就会汽化，变成气态低温的氟利昂，从而吸收大量的热量，蒸发器就会变冷，室内机的风扇将室内的空气从蒸发器中吹过，所以室内机吹出来的就是冷风。冷风带走干燥机内的水分，达到干燥的目的。传统冷风干燥机室内机与室外机通过管道连接。在实际的生产过程中，出于各种各样的原因，管道常常过弯，而管道越长，制冷效果越差。这就造成传统冷风干燥机的效率低下。其次是传统冷风干燥机的作用单一，仅仅能够制冷。当冬季到来时，环境温度较低，冷风干燥机就可能导致物料内部结冰。故冬季时，部分地区可能不适用冷风干燥机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种制冷效果优秀，且能够适应冬季气温的新型冷风干燥机。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
5.新型冷风干燥机，包括干燥箱、制冷箱、分隔板、制冷系统和风机组，所述制冷箱设置在所述干燥箱顶部，所述制冷箱底部延伸至所述干燥箱内侧，所述分隔板设置在所述制冷箱内侧且将所述制冷箱分隔为上下两个箱体，所述分隔板上侧为热风箱，所述分隔板下侧为冷风箱，所述制冷系统的贯通所述分隔板设置，所述制冷系统的放热组件设置在热风箱内，所述制冷系统的吸热组件设置在冷风箱内，所述风机组包括第一风机、第二风机、第三风机和第四风机，所述第一风机和所述第二风机设置在冷风箱底端，所述第三风机设置在热风箱顶端，所述第二风机和所述第三风机在竖直方向上位置对应，所述分隔板对应所述第二风机、第三风机的位置铰接有隔断门，所述第四风机设置在所述制冷箱侧边，所述第四风机与所述分隔板位置对应，所述第四风机同时向热风箱和冷风箱送风，所述第四风机设置在远离所述第二风机的侧边。
6.进一步的，所述分隔板为石棉隔热板材质。
7.进一步的，所述隔断门与所述制冷箱侧壁接触，所述隔断门与冷风箱底面接触。
8.进一步的，所述隔断门远离铰接处的一端开设有若干螺栓孔，所述制冷箱的侧壁和底面都设置有用于与所述隔断门螺栓连接的安装件。
9.进一步的，所述安装件与所述隔断门接触位置还设置有橡胶垫。
10.进一步的，所述制冷系统包括压缩机、冷凝器和蒸发器，所述蒸发器作为吸热组件设置在冷风箱内，压缩机和冷凝器作为放热组件设置在热风箱内，所述压缩机的吸气管与
所述蒸发器连通，所述压缩机的出气管与所述冷凝器的入口端连通，所述冷凝器的出液端与所述蒸发器连通。
11.进一步的，还包括滤气组件，所述滤气组件设置在组成风机组的各个风机内。
12.进一步的，所述滤气组件为空心圆筒结构，所述滤气组件内部还可拆卸设置有若干过滤网。
13.本实用新型具有以下优点：
14.本发明根据实际需要，将传统冷风干燥机的室内机和室外机整合在一起。使用这种结构，能够最大程度的减少室内机与室外机的管道用量。而管道越短，制冷效果就越好。相当于提高了冷风干燥机的工作效率。
15.正常气候的前提下，从第四风机吹入热风箱的空气将冷凝器放出的热量带走，再从第三风机脱离制冷箱，向外界输出热风，从第四风机吹入冷风箱箱的空气被蒸发器中的氟利昂汽化吸走热量，转化为冷空气，再通过第一风机和第二风机被送入干燥箱内，达到干燥目的，当冬季时，环境温度过低，这时就可以控制第二风机反转，再将隔断门翻转，让隔断门与冷风箱底面接触，使热风箱与第二风机连通，将热风通过第二风机吹入干燥箱内。与此同时，第一风机持续吹出冷风，对物料进行除湿。这样，冷风干燥机内的温度始终与环境温度相差不大，却完成了对物料的除湿。
附图说明
16.图1 为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2 为本实用新型的制冷箱内部结构示意图；
18.图3 为本实用新型的隔断门翻转示意图；
19.图4 为本实用新型的滤气组件结构示意图；
20.图中：1-干燥箱、2-制冷箱、3-分隔板、4-压缩机、5-冷凝器、6-蒸发器、8-滤气组件、301-隔断门、701-第一风机、702-第二风机、703-第三风机、704-第四风机、801-过滤网。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”，“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程，方法，物品或者设备不仅包括那些要素，而且
还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程，方法，物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程，方法，物品或者设备中还存在另外的相同要素。
24.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
25.如图1、2所示，新型冷风干燥机，包括干燥箱1、制冷箱2、分隔板3、制冷系统和风机组，所述制冷箱2设置在所述干燥箱1顶部，所述制冷箱2底部延伸至所述干燥箱1内侧，所述分隔板3设置在所述制冷箱2内侧且将所述制冷箱2分隔为上下两个箱体，所述分隔板3上侧为热风箱，所述分隔板3下侧为冷风箱，所述制冷系统的贯通所述分隔板3设置，所述制冷系统的放热组件设置在热风箱内，所述制冷系统的吸热组件设置在冷风箱内，所述风机组包括第一风机701、第二风机702、第三风机703和第四风机704，所述第一风机701和所述第二风机702设置在冷风箱底端，第一风机701和第二风机将制冷箱2内的空气吹入干燥箱1内，所述第三风机703设置在热风箱顶端，所述第二风机702和所述第三风机703在竖直方向上位置对应，所述分隔板3对应所述第二风机702、第三风机703的位置铰接有隔断门301，所述第四风机704设置在所述制冷箱2侧边，所述第四风机704与所述分隔板3位置对应，所述第四风机704同时向热风箱和冷风箱送风，所述第四风机704设置在远离所述第二风机702的侧边，正常气候的前提下，从第四风机704吹入热风箱的空气将冷凝器5放出的热量带走，再从第三风机703脱离制冷箱2，向外界输出热风，从第四风机704吹入冷风箱箱的空气被蒸发器中的氟利昂汽化吸走热量，转化为冷空气，再通过第一风机701和第二风机702被送入干燥箱1内，达到干燥目的，当冬季时，环境温度过低，这时就可以控制第二风机702反转，再将隔断门301翻转，让隔断门301与冷风箱底面接触，使热风箱与第二风机702连通，将热风通过第二风机702吹入干燥箱1内。与此同时，第一风机701持续吹出冷风，对物料进行除湿。这样，冷风干燥机内的温度始终与环境温度相差不大，却完成了对物料的除湿。
26.进一步的，所述分隔板3为石棉隔热板材质，降低热风箱和冷风箱对彼此的温度影响。
27.进一步的，如图3所示，所述隔断门301与所述制冷箱2侧壁接触，所述隔断门301与冷风箱底面接触。
28.进一步的，所述隔断门301远离铰接处的一端开设有若干螺栓孔，所述制冷箱2的侧壁和底面都设置有用于与所述隔断门301螺栓连接的安装件，便于隔断门301在两种使用状态时的切换。
29.进一步的，所述安装件与所述隔断门301接触位置还设置有橡胶垫，一方面加强冷风箱和热风箱在冬季和平时两种状态切换之后的相互之间的密闭性。
30.进一步的，所述制冷系统包括压缩机4、冷凝器5和蒸发器6，所述蒸发器6作为吸热组件设置在冷风箱内，压缩机4和冷凝器5作为放热组件设置在热风箱内，所述压缩机4的吸气管与所述蒸发器6连通，所述压缩机4的出气管与所述冷凝器5的入口端连通，所述冷凝器5的出液端与所述蒸发器6连通。
31.进一步的，还包括滤气组件8，所述滤气组件8设置在组成风机组的各个风机内，提升被吸入冷风干燥机的空气的纯净程度。
32.进一步的，如图4所示，所述滤气组件8为空心圆筒结构，所述滤气组件8内部还可
拆卸设置有若干过滤网801，使用者可以直接将整个滤气组件8从风机上拔出进行过滤网801的更换，拆装更加的方便。
33.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。