一种钢坯生产过程中使用的冷却装置的制作方法

1.本实用新型具体是一种钢坯生产过程中使用的冷却装置，涉及钢坯制备技术相关领域。


背景技术：

2.硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金，在制备硅锰钢坯过程中，往往采用辊道运输从加热炉内产出的钢坯，使其先经过空气冷却，再使钢坯在辊道上经过冷却组件，对成型后的钢坯进行冷却处理。
3.现有的钢坯冷却装置不易将钢坯进行居中处理，导致钢坯靠近冷却槽架的一侧与空气的接触面积缩小，影响冷却效率，并且导入冷却组件时容易与其内壁发生刮碰，容易产生损伤，需要停产检修，影响生产效率，也增加了成本。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种钢坯生产过程中使用的冷却装置。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种钢坯生产过程中使用的冷却装置，该装置包括冷却槽架和居中对齐装置，所述冷却槽架内侧通过转轴与转辊转动连接，所述居中对齐装置设置于冷却槽架内侧中部，所述居中对齐装置包括导向辊、螺杆、通槽、旋套、滑套、挡板、收缩调节机构和导向机构，所述导向辊通过轴承与冷却槽架内侧中部转动连接，所述螺杆通过转轴与导向辊内侧转动连接，所述导向辊表面开设有通槽，所述旋套贴合通槽内侧滑动，并且旋套与螺杆外表面相啮合，所述滑套贴合导向辊外表面滑动，并且旋套末端与滑套螺栓锁固，所述滑套外表面焊接固定有挡板，所述导向辊末端设置有收缩调节机构，所述导向机构设置于冷却槽架顶面前侧。
6.进一步的，所述冷却槽架侧面安装有电机，并且转辊由电机进行驱动，所述冷却槽架顶面中部安装有冷却组件，所述冷却组件内壁焊接固定有散热铜板，所述冷却组件内侧安装有冷却水管，并且冷却水管与散热铜板内表面紧密贴合。
7.进一步的，所述收缩调节机构包括收纳套筒、反弹器和旋柄，所述导向辊末端焊接固定有收纳套筒，并且收纳套筒延伸至冷却槽架侧面，所述螺杆延伸至收纳套筒内侧并与反弹器螺栓锁固，所述反弹器伸缩端与旋柄相铰接。
8.进一步的，所述导向机构包括支撑座、导向架和弹性组件，所述冷却槽架顶面前侧通过螺栓与支撑座锁固，所述支撑座前侧与导向架相铰接，所述弹性组件一端与导向架相连接，并且弹性组件另一端与支撑座相连接。
9.进一步的，所述滑套共设置有两组，且滑套沿导向辊两端对称分布。
10.进一步的，所述螺杆左右两端的螺纹方向相反，并且螺杆与导向辊中心线处于同一水平方向线上。
11.进一步的，所述旋套沿通槽内侧移动时，所述滑套始终覆盖至通槽表面。
12.进一步的，所述旋柄的最大翻转角度为90度，且旋柄直径与收纳套筒内径相适配。
13.进一步的，所述反弹器采用1k5010a型号，具体型号根据实际使用进行设计或定制。
14.进一步的，所述弹性组件为合金弹簧钢材质，具有良好的耐腐蚀性且不易变形。
15.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种钢坯生产过程中使用的冷却装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
16.优点1：本实用新型所述一种钢坯生产过程中使用的冷却装置，通过在冷却槽架内侧中部设置了居中对齐装置，在钢坯经过冷却组件前首先导至导向辊表面，使导向辊通过挡板校准钢坯位置，使钢坯在冷却槽架内处于居中位置，避免钢坯偏移导致靠近冷却槽架的一侧与空气的接触面积缩小，进而影响冷却效果，并且钢坯经过导向后不易与冷却组件发生刮碰，延长了设备寿命。
17.优点2：本实用新型所述一种钢坯生产过程中使用的冷却装置，通过在冷却槽架顶面前侧设置了导向机构，钢坯在转辊上移动时首先经过导向架内侧，使支撑座通过弹性组件使导向架张开状态，进而使钢坯经过导向架导向保持较为居中的位置，避免钢坯受到挡板卡阻。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型冷却组件结构示意图；
20.图3为本实用新型冷却组件俯视剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型导向辊结构示意图；
22.图5为本实用新型通槽结构示意图；
23.图6为本实用新型导向辊正视剖面结构示意图；
24.图7为本实用新型a处放大结构示意图；
25.图8为本实用新型导向机构结构示意图。
26.其中：冷却槽架-1、转辊-2、电机-3、冷却组件-4、散热铜板-5、冷却水管-6、居中对齐装置-7、导向辊-71、螺杆-72、通槽-73、旋套-74、滑套-75、挡板-76、收缩调节机构-77、收纳套筒-771、反弹器-772、旋柄-773、导向机构-78、支撑座-781、导向架-782、弹性组件-783。
具体实施方式
27.下面将结合附图1-8对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1、图2和图3，本实用新型通过改进在此提供一种钢坯生产过程中使用的冷却装置，包括冷却槽架1和居中对齐装置7，冷却槽架1内侧通过转轴与转辊2转动连接，冷却槽架1侧面安装有电机3，并且转辊2由电机3进行驱动，冷却槽架1顶面中部安装有冷却组件4，冷却组件4内壁焊接固定有散热铜板5，冷却组件4内侧安装有冷却水管6，并且冷却水
管6与散热铜板5内表面紧密贴合。
29.请参阅图4、图5和图6，本实用新型通过改进在此提供一种钢坯生产过程中使用的冷却装置，居中对齐装置7设置于冷却槽架1内侧中部，居中对齐装置7包括导向辊71、螺杆72、通槽73、旋套74、滑套75、挡板76、收缩调节机构77和导向机构78，导向辊71通过轴承与冷却槽架1内侧中部转动连接，螺杆72通过转轴与导向辊71内侧转动连接，导向辊71表面开设有通槽73，旋套74贴合通槽73内侧滑动，并且旋套74与螺杆72外表面相啮合，滑套75贴合导向辊71外表面滑动，并且旋套74末端与滑套75螺栓锁固，滑套75外表面焊接固定有挡板76，导向辊71末端设置有收缩调节机构77，导向机构78设置于冷却槽架1顶面前侧，滑套75共设置有两组，且滑套75沿导向辊71两端对称分布，螺杆72左右两端的螺纹方向相反，并且螺杆72与导向辊71中心线处于同一水平方向线上，旋套74沿通槽73内侧移动时，滑套75始终覆盖至通槽73表面，避免通槽73暴露在外导致外物进入。
30.请参阅图7，本实用新型通过改进在此提供一种钢坯生产过程中使用的冷却装置，收缩调节机构77包括收纳套筒771、反弹器772和旋柄773，导向辊71末端焊接固定有收纳套筒771，并且收纳套筒771延伸至冷却槽架1侧面，螺杆72延伸至收纳套筒771内侧并与反弹器772螺栓锁固，反弹器772伸缩端与旋柄773相铰接，旋柄773的最大翻转角度为90度，且旋柄773直径与收纳套筒771内径相适配，以便旋柄773收进收纳套筒771内，反弹器772采用1k5010a型号，具体型号根据实际使用进行设计或定制。
31.请参阅图8，本实用新型通过改进在此提供一种钢坯生产过程中使用的冷却装置，导向机构78包括支撑座781、导向架782和弹性组件783，冷却槽架1顶面前侧通过螺栓与支撑座781锁固，支撑座781前侧与导向架782相铰接，弹性组件783一端与导向架782相连接，并且弹性组件783另一端与支撑座781相连接，弹性组件783为合金弹簧钢材质，具有良好的耐腐蚀性且不易变形。
32.本实用新型通过改进提供一种钢坯生产过程中使用的冷却装置，工作原理如下；
33.第一，使用前，首先将冷却槽架1进行水平放置，以便将加热炉产出的钢坯导至转辊2表面；
34.第二，使用时，将钢坯导至转辊2表面，同时电机3通电工作驱动转辊2转动，使钢坯在冷却槽架1内移动并受到空气冷却，在钢坯经过冷却组件4时，通过散热铜板5吸收钢坯热量将其冷却，同时冷却水管6迅速将散热铜板5的热量带走，使散热铜板5保持足够的冷却效果，从而对成型后的钢坯进行冷却处理；
35.第三，在钢坯经过冷却组件4前首先导至导向辊71表面，使导向辊71通过挡板76校准钢坯位置，使钢坯在冷却槽架1内处于居中位置，避免钢坯偏移导致靠近冷却槽架1的一侧与空气的接触面积缩小，进而影响冷却效果，并且钢坯经过导向后不易与冷却组件4发生刮碰，延长了设备寿命；
36.第四，需要根据钢坯尺寸调节挡板76间距时，首先握持收纳套筒771防止导向辊71转动，然后通过旋柄773带动螺杆72旋转，使螺杆72推动旋套74沿通槽73内侧滑动，进而使旋套74带动滑套75沿导向辊71表面同步移动，即可根据钢坯尺寸调节挡板76间距，以适配不同型号的钢坯，调节完毕后，将旋柄773翻转90度使其与收纳套筒771处于同一水平方向线上，即可将旋柄773推入收纳套筒771内，同时触发反弹器772将旋柄773锁定，从而将旋柄773收进收纳套筒771内，避免导向辊71旋转时旋柄773敲击到外物；
37.第五，钢坯在转辊2上移动时首先经过导向架782内侧，使支撑座781通过弹性组件783使导向架782张开状态，进而使钢坯经过导向架782导向保持较为居中的位置，避免钢坯受到挡板76卡阻。
38.本实用新型通过改进提供一种钢坯生产过程中使用的冷却装置，通过在冷却槽架1内侧中部设置了居中对齐装置7，在钢坯经过冷却组件4前首先导至导向辊71表面，使导向辊71通过挡板76校准钢坯位置，使钢坯在冷却槽架1内处于居中位置，避免钢坯偏移导致靠近冷却槽架1的一侧与空气的接触面积缩小，进而影响冷却效果，并且钢坯经过导向后不易与冷却组件4发生刮碰，延长了设备寿命，通过在冷却槽架1顶面前侧设置了导向机构78，钢坯在转辊2上移动时首先经过导向架782内侧，使支撑座781通过弹性组件783使导向架782张开状态，进而使钢坯经过导向架782导向保持较为居中的位置，避免钢坯受到挡板76卡阻。