一种用于烧结块的冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及烧结块冷却技术领域，具体涉及一种用于烧结块的冷却装置。


背景技术：

2.烧结块是矿料通过烧结机烧制一段时间后冷却形成的结块；矿料在烧结机内烧制一段时间后，会通过输送带输送至可移动的料斗内收集，以便于料斗通过行吊运输至熔炼炉的多级下料斗内；其中，烧结块在输送带上移动的过程中需要进行快速风冷，一般需要在输送皮带下方设置多个风机来对皮带进行风冷，以快速对烧结块进行冷却，设置多个风机造成控制效率低，且能耗高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种用于烧结块的冷却装置，旨在解决上述烧结块冷区的风冷风机控制效率低，能耗高的问题。
4.本实用新型提供了一种用于烧结块的冷却装置，包括风箱﹑一级叶轮﹑二级叶轮﹑传动组件以及驱动部件，所述风箱位于烧结块输送带下方，所述一级叶轮通过一级转轴转动设于所述风箱内两端，所述二级叶轮通过二级转轴转动设于所述风箱内中部，并位于所述一级叶轮之间；所述传动组件设于所述风箱上，所述一级叶轮通过一级锥齿轮组与所述传动组件传动连接，所述二级叶轮通过二级锥齿轮组与所述传动组件传动连接，所述驱动部件设于所述风箱的一侧，所述驱动部件传动连接于所述传动组件的一端。
5.进一步地，所述传动组件包括主动齿轮﹑传动链轮以及传动链，所述主动齿轮与任一所述传动链轮同轴连接，所述传动链轮与所述一级锥齿轮组和所述二级锥齿轮组连接，所述传动链套于所述传动链轮上，所述驱动部件与所述主动齿轮传动连接。
6.进一步地，所述一级锥齿轮组包括一级主动锥齿轮和一级从动锥齿轮，所述一级从动锥齿轮设于所述一级转轴上，所述一级主动锥齿轮通过传动轴与所述传动链轮连接，所述一级主动锥齿轮与所述一级从动锥齿轮啮合传动。
7.进一步地，所述二级锥齿轮组包括二级主动锥齿轮和二级从动锥齿轮，所述二级从动锥齿轮设于所述二级转轴上，所述二级主动锥齿轮通过所述传动轴与所述传动链轮连接，所述二级主动锥齿轮与所述二级从动锥齿轮啮合传动。
8.进一步地，所述风箱上设有用于对所述传动链进行压紧的压轮。
9.进一步地，所述驱动部件为驱动电机，所述驱动电机的输出端通过齿轮与所述主动齿轮啮合传动。
10.进一步地，所述风箱的一侧设有多根进风管，多根所述进风管连接于通风管上。
11.进一步地，所述一级主动锥齿轮的直径小于所述一级从动锥齿轮的直径；所述二级主动锥齿轮的直径大于所述二级从动锥齿轮的直径。
12.进一步地，所述二级叶轮为多个；所述风箱的上端均布设有多个斗形开口，所述一级叶轮和所述二级叶轮位于所述斗形开口内。
13.相对现有技术，具有以下有益效果：
14.本实用新型提供了一种用于烧结块的冷却装置，通过在风箱内设置一级叶轮和二级叶轮，并依靠一级锥齿轮组和二级锥齿轮组，来使传动组件驱动一级叶轮和二级叶轮在风箱内以不同转速转动，从而实现风箱不同位置的出风速度不同，有效保障烧结块的冷却效率的同时降低损耗，且通过单个驱动部件控制多个一级叶轮和二级叶轮的方式来提高控制效率，有效提高烧结块的冷却效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一种用于烧结块的冷却装置的示意图；
17.图2为本实用新型一种用于烧结块的冷却装置的a局部放大示意图；
18.图3为本实用新型一种用于烧结块的冷却装置的b局部放大示意图；
19.图4为本实用新型一种用于烧结块的冷却装置的轴视图；
20.图5为本实用新型一种用于烧结块的冷却装置的轴视图。
21.图中，1-风箱；2-一级叶轮；3-二级叶轮；4-传动组件；5-驱动部件；6
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一级转轴；7-二级转轴；8-一级锥齿轮组；9-二级锥齿轮组；10-传动轴；11
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压轮；12-进风管；13-通风管；14-斗形开口；20-烧结块；41-主动齿轮；42
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传动链轮；43-传动链；81-一级主动锥齿轮；82-一级从动锥齿轮；91-二级主动锥齿轮；92-二级从动锥齿轮。
具体实施方式
22.为了更易理解本实用新型的结构及所能达成的功能特征和优点，下文将本实用新型的较佳的实施例，并配合图式做详细说明如下：
23.实施例1：
24.如图1至图5所示，本实用新型提供了一种用于烧结块的冷却装置，包括风箱1﹑一级叶轮2﹑二级叶轮3﹑传动组件4以及驱动部件5，风箱1位于烧结块20输送带下方，即输送皮带之间，以对输送皮带的张紧段进行风冷，从而使输送皮带上的烧结块20能够通过风冷进行冷却；一级叶轮2通过一级转轴6 转动设于风箱1内两端，二级叶轮3通过二级转轴7转动设于风箱1内中部，并位于一级叶轮2之间；传动组件4设于风箱1上，一级叶轮2通过一级锥齿轮组8与传动组件4传动连接，二级叶轮3通过二级锥齿轮组9与传动组件4 传动连接，驱动部件5设于风箱1的一侧，驱动部件5传动连接于传动组件4 的一端，以通过驱动部件5来驱动传动组件4来带动一级锥齿轮组8和二级锥齿轮组9进行转动，从而驱动一级转轴6和二级转轴7转动，以带动一级叶轮2 和二级叶轮3在风箱1内进行转动，以将风箱1内的风吹向输送皮带的底部，以对烧结块20进行风冷。
25.具体地，传动组件4包括主动齿轮41﹑传动链轮42以及传动链43，主动齿轮41与任一传动链轮42同轴连接，传动链轮42与一级锥齿轮组8和二级锥齿轮组9连接，传动链43套于传动链轮42上，驱动部件5与主动齿轮41传动连接，以通过传动链轮42和传动链43结合的
传动方式来驱动多个传动链轮42 进行同步转动，从而实现对多组一级锥齿轮组8和二级锥齿轮组9的同时驱动。
26.具体地，一级锥齿轮组8包括一级主动锥齿轮81和一级从动锥齿轮82，一级从动锥齿轮82设于一级转轴6上，一级主动锥齿轮81通过传动轴10与传动链轮42连接，一级主动锥齿轮81与一级从动锥齿轮82啮合传动，以通过一级主动锥齿轮81和一级从动锥齿轮82来驱动一级转轴6转动，从而带动一级叶轮2在风箱1内转动。
27.具体地，二级锥齿轮组9包括二级主动锥齿轮91和二级从动锥齿轮92，二级从动锥齿轮92设于二级转轴7上，二级主动锥齿轮91通过传动轴10与传动链轮42连接，二级主动锥齿轮91与二级从动锥齿轮92啮合传动，以通过二级主动锥齿轮91和一级从动锥齿轮82来驱动二级转轴7转动，从而带动二级叶轮3在风箱1内转动。
28.具体地，一级主动锥齿轮81的直径小于一级从动锥齿轮82的直径，二级主动锥齿轮91的直径大于二级从动锥齿轮92的直径，以使一级叶轮2的转速小于二级叶轮3的转速，从而便于调节风箱1上不同位置的风速，以实现对风箱1的风速控制，有效提高输送皮带上的烧结块20的快速冷区的同时，降低能耗。
29.实施例2：
30.如图1至图5所示，结合实施例1的技术方案，本实施例中，风箱1上设有用于对传动链43进行压紧的压轮11。
31.具体地，驱动部件5为驱动电机，驱动电机的输出端通过齿轮与主动齿轮 41啮合传动，以实现单个驱动电机来控制多个叶轮在风箱1内以不同转速工作。
32.具体地，风箱1的一侧设有多根进风管12，以将外部空气抽入风箱1内；多根进风管12连接于通风管13上，以便于通过通风管13来将冷空气抽入风箱 1内，避免输送带附近的热空气进入到风箱1内，影响风箱1的出风温度。
33.具体地，二级叶轮3为多个；风箱1的上端均布设有多个斗形开口14，一级叶轮2和二级叶轮3位于斗形开口14内，以通过斗形开口14来增加出风面积。
34.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。