一种棕刚玉电弧冶炼炉的制作方法

1.本实用新型涉及耐火材料冶炼设备，具体是一种棕刚玉电弧冶炼炉。


背景技术：

2.棕刚玉熔炼工艺是成熟的，但倾倒方式上还存在缺点。现有的棕刚玉熔炼炉旋转轴在炉体的中间位置，出料口与接包法兰落差达四到五米，倾倒时刚玉熔液对接包冲击大，倾倒烟尘大，热量损失大，现场环境恶劣；此外，刚玉熔炼炉炉体和炉罩分离，这种结构不密封，除尘器抽风量大，熔炼烟尘及加料扬尘不易被约束；调节电极升降装置大都采用卷扬机驱动钢丝绳机构控制电极升降的方式，缺点是：占用空间大，精确控制电极困难，即使使用了变频器，也难以对电极升降做倒精确和平稳控制，并且时有发生卷扬机排绳不正常，致使电极倾斜的情况。


技术实现要素：

3.针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种棕刚玉电弧冶炼炉，通过将炉体倾转轴安装在炉体前端，双液压缸从后端顶起倾倒出料，由于炉体系统质心在倾转轴后方，既能提高稳定性，又能降低炉嘴与接包落差，另外，结合棕刚玉熔炼特点，将熔炼系统的炉体、炉罩和电极升降装置进行一体化设计，从而解决背景技术中存在的诸多问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种棕刚玉电弧冶炼炉，包括底座、炉体、炉罩、电极和电极升降装置，所述的炉体其整体为上部设有开口的圆柱型腔体结构，其外侧壁上设有降温水带，炉体底部设为球面，炉体上部开口设有炉罩；
6.所述的炉体侧壁上部设有出料口，炉体底部位于出料口的两侧分别设有底座，所述底座上均设有铰接座，所述的炉体其设有出料口的一侧设有倾转轴并通过倾转轴与铰接座铰接，在炉体另一侧设有用于驱动炉体绕倾转轴旋转的液压缸；
7.所述的炉体其外侧壁设有与炉体固连的电极升降装置；所述的炉体其上部设有可升降的电极，所述的电极上端与电极升降装置可拆卸的固连，下端穿过炉罩并位于炉体内部。
8.所述的电极升降装置包括油缸和悬臂，所述悬臂一端与电极连接，另一端与油缸的驱动杆端固连；在电极升降装置下端还设有支撑座。
9.所述的炉体其外侧壁设有与炉体固为一体的固定环，所述电极升降装置通过固定环与炉体固连并且电极升降装置位于与出料口相对的一侧。
10.所述的炉罩通过砌筑的莫来石砖墙与炉体固为一体。
11.所述的液压缸其数量为两个，两个液压缸对称设置在电极升降装置的两侧。
12.所述的倾转轴设置在出料口的下方。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型的出料口与接包落差小，对接包冲击小，熔液
入包温度高，有利于硅铁分离和刚玉结晶；倾倒时可不提升或少量提升电极，可使倾倒时间缩短1/4；抽尘风量小，吸尘器节能50%以上；可精确的控制电极升降；炉体基础独立于厂房，厂房可采用钢结构，基建投资少，建设工期短。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的主视图。
16.图3为本实用新型的侧视图。
17.图4为炉体和电机升降装置的示意图。
18.图5为炉体的剖视图。
19.图中：1、底座，2、炉体，3、炉罩，4、电极，5、出料口，6、铰接座，7、倾转轴，8、液压缸，9、油缸，10、悬臂，11、支撑座，12、固定环，13、莫来石砖墙。
具体实施方式
20.下面将结合说明书附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-图5所示，一种棕刚玉电弧冶炼炉，包括底座1、炉体2、炉罩3、电极4和电极升降装置，所述的炉体2其整体为上部设有开口的圆柱型腔体结构，其外侧壁上设有降温水带，炉体2底部设为球面，炉体2上部开口设有炉罩3；所述的炉体2侧壁上部设有出料口5，炉体2底部位于出料口5的两侧分别设有底座1，所述底座1上均设有铰接座6，所述的炉体2其设有出料口5的一侧设有倾转轴7并通过倾转轴7与铰接座6铰接，在炉体2另一侧设有用于驱动炉体2绕倾转轴7旋转的液压缸8；所述的炉体2其外侧壁设有与炉体2固连的电极升降装置；所述的炉体2其上部设有可升降的电极4，所述的电极4上端与电极升降装置可拆卸的固连，下端穿过炉罩3并位于炉体2内部。
22.具体的，上述倾转轴7的结构是将原来设置在炉体2中部的倾转轴7设置到了炉体2出料口5的一侧，支点位置的变化，导致炉体2倾倒熔液时，出料口5的位移量减小，从而获得较小的落差，减少对接包的冲击。
23.所述的电极升降装置包括油缸9和悬臂10，所述悬臂10一端与电极4连接，另一端与油缸9的驱动杆端固连；在电极升降装置下端还设有支撑座11。支撑座11的设置可保证电极升降装置的稳固，并且抵消升降时产生的部分反作用力，保证炉体2安全。电极升降装置和炉体2固为一体并采用油缸9驱动，可精确的控制电极升降，同时在倾倒时不需提升电极或者较少的提升电极，减少了倾倒的总时长。
24.所述的炉体2其外侧壁设有与炉体2固为一体的固定环12，所述电极升降装置通过固定环12与炉体2固连并且电极升降装置位于与出料口5相对的一侧。
25.所述的炉罩3通过砌筑的莫来石砖墙13与炉体2固为一体。该结构采用现场砌筑的方式，需要先将原料置入炉体窑池中，在进行砌筑，以提高炉体的密封性能。后期倾倒完毕，需要打开炉罩，装入原料并重新砌筑。
26.所述的液压缸8其数量为两个，两个液压缸8对称设置在电极升降装置的两侧。
27.所述的倾转轴7设置在出料口5的下方。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
29.本实用新型未详述部分为现有技术。


技术特征：
1.一种棕刚玉电弧冶炼炉，包括底座（1）、炉体（2）、炉罩（3）、电极（4）和电极升降装置，所述的炉体（2）其整体为上部设有开口的圆柱型腔体结构，其外侧壁上设有降温水带，炉体（2）底部设为球面，炉体（2）上部开口设有炉罩（3）；其特征是：所述的炉体（2）侧壁上部设有出料口（5），炉体（2）底部位于出料口（5）的两侧分别设有底座（1），所述底座（1）上均设有铰接座（6），所述的炉体（2）其设有出料口（5）的一侧设有倾转轴（7）并通过倾转轴（7）与铰接座（6）铰接，在炉体（2）另一侧设有用于驱动炉体（2）绕倾转轴（7）旋转的液压缸（8）；所述的炉体（2）其外侧壁设有与炉体（2）固连的电极升降装置；所述的炉体（2）其上部设有可升降的电极（4），所述的电极（4）上端与电极升降装置可拆卸的固连，下端穿过炉罩（3）并位于炉体（2）内部。2.根据权利要求1所述的一种棕刚玉电弧冶炼炉，其特征是：所述的电极升降装置包括油缸（9）和悬臂（10），所述悬臂（10）一端与电极（4）连接，另一端与油缸（9）的驱动杆端固连；在电极升降装置下端还设有支撑座（11）。3.根据权利要求1所述的一种棕刚玉电弧冶炼炉，其特征是：所述的炉体（2）其外侧壁设有与炉体（2）固为一体的固定环（12），所述电极升降装置通过固定环（12）与炉体（2）固连并且电极升降装置位于与出料口（5）相对的一侧。4.根据权利要求1所述的一种棕刚玉电弧冶炼炉，其特征是：所述的炉罩（3）通过砌筑的莫来石砖墙（13）与炉体（2）固为一体。5.根据权利要求1所述的一种棕刚玉电弧冶炼炉，其特征是：所述的液压缸（8）其数量为两个，两个液压缸（8）对称设置在电极升降装置的两侧。6.根据权利要求1所述的一种棕刚玉电弧冶炼炉，其特征是：所述的倾转轴（7）设置在出料口（5）的下方。

技术总结
本实用新型涉及一种棕刚玉电弧冶炼炉，包括底座、炉体、炉罩、电极和电极升降装置，所述的炉体侧壁上部设有出料口，炉体底部位于出料口的两侧分别设有底座，所述底座上均设有铰接座，所述的炉体其设有出料口的一侧设有倾转轴并通过倾转轴与铰接座铰接，在炉体另一侧设有用于驱动炉体绕倾转轴旋转的液压缸；所述的炉体其外侧壁设有与炉体固连的电极升降装置；所述的炉体其上部设有可升降的电极，所述的电极上端与电极升降装置可拆卸的固连，下端穿过炉罩并位于炉体内部。本实用新型的出料口与接包落差小，熔液入包温度高，有利于硅铁分离和刚玉结晶；倾倒时可不提升或少量提升电极，可使倾倒时间缩短1/4；抽尘风量小，吸尘器节能50%以上。以上。以上。


技术研发人员：凌万当 赵学军 石铁拴 牛书坤 赵钢强
受保护的技术使用者：伊川龙泉东风磨料磨具有限公司
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/4/26