一种固化炉内板连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及固化炉技术领域，具体涉及一种固化炉内板连接结构。


背景技术：

2.众所周知，固化是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺，实施固化的容器即为固化炉，固化炉中的内板是安装在固化炉内防固化工件的支撑板。
3.经检索，中国2021年7月13日专利公开号为cn213670289u的实用新型专利公开了一种用于连接器生产的节能型固化炉，其大致包括固化炉、支脚、密封门，固化炉顶部设置有控制器，固化炉前面设置有两个密封门，固化炉后面设置有能够进行固化的热循环机构，固化炉一侧设置有显示器，固化炉内部设置有两个固化板，固化板下方设置有隔板，其在使用时，将工件放置到固定板上，由电加热板对固化板上的连接器进行固化。
4.上述的现有技术方案中，固化板与固化炉固定连接，容易将固化板上的热量通过固化炉流失掉，容易影响固定效果，并且其不便于对固化板进行调节高度，不便于将不同高度的工件放置到固化板上，实用性较低。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种固化炉内板连接结构，以解决背景技术中提出的固化板与固化炉固定连接，容易将固化板上的热量通过固化炉流失掉，容易影响固定效果，并且其不便于对固化板进行调节高度，不便于将不同高度的工件放置到固化板上的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固化炉内板连接结构，包括固化炉本体和固化板，所述固化板设置在固化炉本体的内部，固化炉本体上转动连接有主转轴和两个从转轴，固化炉本体上安装有电机，电机的输出轴贯穿固化炉本体与主转轴固定连接，主转轴与位于右侧的从转轴通过传动机构连接，主转轴与位于左侧的从转轴通过反向调节机构连接，两个从转轴上均固定连接有两个支撑杆，位于前侧和位于后侧的的两个支撑杆的顶端均通过滑动机构与固化板滑动连接。
9.优选的，所述传动机构包括传送带，传送带套设在主转轴和位于右侧的从转轴上。
10.进一步的，所述反向调节机构包括两个齿轮，两个齿轮分别安装在主转轴和位于左侧的从转轴上，并且两个齿轮相啮合。
11.再进一步的，所述滑动机构包括两个滑块，固化板的底端安装有两个滑杆，两个滑块均与位于前侧或者位于后侧的滑杆滑动配合，两个滑块分别与位于前侧或者后侧的两个支撑杆转动连接。
12.作为本方案进一步的方案，所述主转轴和位于右侧的从转轴上均安装有两个与传
送带相适配的限位圈。
13.作为本方案再进一步的方案，所述主转轴和两个从转轴的前端均通过支架与固化炉本体的内侧壁转动连接。
14.在前述方案的基础上，所述固化板的下方设置有两个限位板，两个限位板均与固化炉本体的内侧壁固定连接。
15.在前述方案的基础上进一步的，所述电机的外部设置有防护罩，防护罩安装在固化炉本体上。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种固化炉内板连接结构，具备以下有益效果：
18.本实用新型中，通过设置电机、主转轴、从转轴、传动机构、反向调节机构、支撑杆、滑动机构，开启电机，使电机的输出轴顺时针或者逆时针转动，便于带动固化板往上或者往下移动，并且便于使固化板与固化炉本体间接连接，减少固化板上的热量直接通过固化炉本体流失掉，减少对固化效果的影响，因此，该固化炉内板连接结构便于带动固化板往上或者往下移动，并且便于使固化板与固化炉本体间接连接，减少固化板上的热量直接通过固化炉本体流失掉，减少对固化效果的影响。
附图说明
19.图1为本实用新型局部剖视的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
21.图3为本实用新型图1中b处的局部放大结构示意图；
22.图4为本实用新型整体的立体结构示意图。
23.图中：1、固化炉本体；2、固化板；3、主转轴；4、从转轴；5、电机；6、支撑杆；7、传送带；8、齿轮；9、滑块；10、滑杆；11、限位圈；12、支架；13、限位板；14、防护罩。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1-4，一种固化炉内板连接结构，包括固化炉本体1和固化板2，固化板2设置在固化炉本体1的内部，固化炉本体1上转动连接有主转轴3和两个从转轴4，固化炉本体1上安装有电机5，电机5的输出轴贯穿固化炉本体1与主转轴3固定连接，主转轴3与位于右侧的从转轴4通过传动机构连接，主转轴3与位于左侧的从转轴4通过反向调节机构连接，两个从转轴4上均固定连接有两个支撑杆6，位于前侧和位于后侧的的两个支撑杆6的顶端均通过滑动机构与固化板2滑动连接，开启电机5，使电机5的输出轴顺时针转动，通过传动机构和反向调节机构的作用，便于带动位于右侧的从转轴4顺时针转动，带动位于左侧的从转轴4逆时针转动，进而便于带动位于右侧的支撑杆6顺时针转动，带动位于左侧的支撑杆6逆时
针转动，进而通过滑动机构的配合，便于带动固化板2往上移动，若使电机5的输出轴逆时针转动，便于带动固化板2往下移动，容易将不同高度的工件放置到固化板2上，通过主转轴3、从转轴4、支撑杆6、和滑动机构的配合，便于使固化板2与固化炉本体1间接连接，减少固化板2上的热量直接通过固化炉本体1流失掉，减少对固化效果的影响，实用性较高。
27.进一步的，传动机构包括传送带7，传送带7套设在主转轴3和位于右侧的从转轴4上，主转轴3转动通过传送带7的传动作用，便于带动位于右侧的从转轴4与主转轴3转动方向相同的转动，反向调节机构包括两个齿轮8，两个齿轮8分别安装在主转轴3和位于左侧的从转轴4上，并且两个齿轮8相啮合，通过两个齿轮8的啮合作用，主转轴3转动便于带动位于左侧的从转轴4与主转动转动方向相反的转动，滑动机构包括两个滑块9，固化板2的底端安装有两个滑杆10，两个滑块9均与位于前侧或者位于后侧的滑杆10滑动配合，两个滑块9分别与位于前侧或者后侧的两个支撑杆6转动连接，当支撑杆6在转动的时候，通过滑块9和滑杆10的滑动配合，便于对固化板2进行支撑，主转轴3和位于右侧的从转轴4上均安装有两个与传送带7相适配的限位圈11，便于增加传送带7的传动稳定性，主转轴3和两个从转轴4的前端均通过支架12与固化炉本体1的内侧壁转动连接，便于增加装置的稳定性，固化板2的下方设置有两个限位板13，两个限位板13均与固化炉本体1的内侧壁固定连接，便于对固定板进行限位，便于避免固定板接触到齿轮8或者齿带，电机5的外部设置有防护罩14，防护罩14安装在固化炉本体1上，便于保护电机5。
28.综上所述，该固化炉内板连接结构，在使用时，首先将该固化炉内板连接结构放置在所需使用的地点，并将电机5根据说明书连接好正反转电路，开启电机5，使电机5的输出轴顺时针转动，通过传送带7和两个齿轮8的作用，便于带动位于右侧的从转轴4顺时针转动，带动位于左侧的从转轴4逆时针转动，进而便于带动位于右侧的支撑杆6顺时针转动，带动位于左侧的支撑杆6逆时针转动，进而通过滑块9和滑杆10的配合，便于带动固化板2往上移动，若使电机5的输出轴逆时针转动，便于带动固化板2往下移动，容易将不同高度的工件放置到固化板2上，通过主转轴3、从转轴4、支撑杆6、和滑动机构的配合，便于使固化板2与固化炉本体1间接连接，减少固化板2上的热量直接通过固化炉本体1流失掉，减少对固化效果的影响，实用性较高。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。