一种陶瓷餐具烤制的隧道烘干窑的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷餐具生产技术领域，具体为一种陶瓷餐具烤制的隧道烘干窑。


背景技术：

2.陶瓷餐具在生产过程中，有一烘干步骤，一般采用热风进行干燥，采用天然气、煤炭燃烧或者电炉加热的方式进行供能。采用热风干燥时，干燥周期长且陶瓷烘干窖的占地面积大，能耗也较大，导致生产企业生产效率低下。
3.目前，有一种隧道烘干窖，也称隧道烘干机，主要用于工业生产，在水泥工业、冶金工业、木材烘干、砖瓦烘干等生产中有广泛的应用。但是，在陶瓷生产过程中，由于泥料的含水量不同和最终陶瓷餐具成品质量要求不同，烘干窖需要对温度和湿度进行较为精准的把控，否则会影响半成品的硬度、吸附釉层能力或整体质量。
4.但是市面上常用的隧道烘干窖不能很好地符合陶瓷餐具烘干技术要求，且没有适用陶瓷餐具的烘干支架。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了提供一种陶瓷餐具烤制的隧道烘干窑，采用隧道烘干窖能够提高陶瓷餐具在生产过程中的烘干效率，减少传统陶瓷烘干技术的占用面积，提高企业的生产效率和长期生产成本。
6.为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种陶瓷餐具烤制的隧道烘干窑，包括机架和烘干箱体，所述机架上设有一沿着水平方向传输设置的传送机构，所述传送机构包括传送带，所述烘干箱体固定在所述机架上，且所述烘干箱体罩设在所述传送带上，还设有用于放置陶瓷餐具半成品的烘干架，所述烘干架包括若干层叠设置的层架，所述烘干架设置在所述传送带上。
7.与现有技术相比，采用了上述技术方案的陶瓷餐具烤制的隧道烘干窑，具有如下有益效果：
8.一、采用本实用新型的陶瓷餐具烤制的隧道烘干窑，能够节省生产设备的占用面积，降低生产成本。
9.二、隧道烘干机的烘干效率高于普通烘干窖，利用放置架设置多层放置结构，能够同时烘干更多陶瓷餐具，提高生产效率。
10.优选的，所述烘干架的下方设有若干传动轮，所述传送带上设有若干用于防止传动轮转动的卡固件，所述卡固件之间的前后距离与所述烘干架下方前后传动轮支架的距离相同。
11.优选的，所述烘干箱体还包括进料口和出料口，所述进料口和出料口分别设有用于向传送带装卸烘干架的进料台和出料台，所述进料台和出料台的高度高于所述传送带的高度，所述烘干架从所述进料台移动到所述传送带上，进入烘干箱体后，从所述传送带移动
到所述出料台上。
12.优选的，所述进料台和所述出料台上均设有两条平行设置的定位槽，所述定位槽的长度方向与所述传送带运行方向相同，所述烘干架位于所述进料台或所述出料台上时，所述传动轮分别位于两条定位槽中。
13.优选的，所述进料台和出料台均设有台面，所述定位槽设置在所述台面上，所述定位槽与所述传送带靠近的一端为镂空设置，所述烘干架位于所述台面上时，所述烘干架上靠近所述传送带的传动轮位于所述定位槽的镂空位置，所述传动带的端部位于所述镂空位置下方，所述传动带转动时，所述卡固件进出所述定位槽的镂空位置，卡住或者放开位于所述定位槽镂空位置的传动轮。
14.优选的，所述台面上还设有用于防止烘干架发生倾斜的平衡台，所述烘干架上一侧传动轮位于所述镂空位置处于凌空状态时，所述烘干架位于所述平衡台上，所述平衡台上设有滚动件，所述滚动件与所述烘干架的底部接触。
15.优选的，所述卡固件包括两个卡固块，同一卡固件中的两个卡固块分别设置在同一传动轮的前后两侧。
16.优选的，所述卡固块与所述传动轮接触的一端为倾斜设置。
附图说明
17.图1为本实用新型陶瓷餐具烤制的隧道烘干窑实施例的结构示意图。
18.图2为实施例中传送带与烘干架之间的结构示意图。
19.图3为实施例中烘干架的结构示意图。
20.图4为实施例中进料台或出料台的结构示意图。
21.图5为实施例中隧道烘干窖不带烘干箱体的结构示意图。
22.图6为图5中a处的放大示意图。
23.图7为图5中b处的放大示意图。
24.附图标记：1、机架；2、烘干箱体；21a、进料口；21b、出料口；3、传送带；31、卡固件；311、卡固块；4、烘干架；41、传动轮；42、层架；601、进料台；602、出料台；61、台面；611、定位槽；62、平衡台；621、滚动件。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
26.如图1所示的陶瓷餐具烤制的隧道烘干窑，包括机架1和烘干箱体2，机架1上设有一沿着水平方向传输设置的传送机构，传送机构包括传送带3，烘干箱体2固定在机架1上。在实际生产线的配置过程中，隧道烘干窖的烘干箱体2的长度根据实际烘干需要设置，在图1中，烘干箱体2为简化过后图形，一般地，烘干箱体2内设有用于烘干的加热器和导风设备，此为现有技术，不在本实施例中具体阐述。
27.如图1和图2所示，烘干箱体2还包括进料口21a和出料口21b，进料口21a和出料口21b分别设有用于向传送带3装卸烘干架4的进料台601和出料台602，进料台601和出料台602的高度高于传送带3的高度。
28.如图3所示为烘干架4的结构示意图，烘干架4在使用时，放置在进料台601的台面
61上，从出料台602运动到传送带3上，通过传送带3的带动进入烘干箱体2进行烘干后，从传送带3移动到出料台602上。如图3所示，烘干架4包括若干层叠设置的层架42，每一个层架42上均可放置一层待烘干的陶瓷餐具半成品，层架42的数量和高度由具体需要烘干的半成品和烘干箱体2的实际大小决定。
29.为了方便烘干架4在传送带3上移动，且不会相对传送带3发生滑动，烘干架4的底部设有若干传动轮41，传送带3上设有若干用于防止传动轮41转动的卡固件31，卡固件31之间的前后距离与烘干架4下方前后传动轮41支架的距离相同；卡固件31包括两个卡固块311，同一卡固件31中的两个卡固块311分别设置在同一传动轮41的前后两侧，且卡固块311与传动轮41接触的一端为倾斜设置。
30.如图4所示为进/出料台602的结构示意图，烘干架4在上到传送带3之前，位于进料台601的台面61上。在本实施例中，送料台和出料台602的结构相同，进料台601和出料台602均包括台面61，台面61上设有两条平行设置的定位槽611，定位槽611的长度方向与传送带3运行方向相同。
31.为了方便烘干架4的移动，传动轮41可以采用万向轮。当烘干架4位于进料台601上时，烘干架4下方的传动轮41分别位于两个定位槽611中，保证烘干架4不会在其他方向上随意移动。
32.为了保证烘干架4能够顺利且自动地从进料台601移动到传送带3上，定位槽611与传送带3靠近的一端为镂空设置。烘干架4位于台面61上时，烘干架4上靠近传送带3的传动轮41位于定位槽611的镂空位置。传动带的端部位于镂空位置下方，传动带转动时，卡固件31进出定位槽611的镂空位置，卡住或者放开位于定位槽611镂空位置的传动轮41。
33.图5所示为进料台601、出料台602与传送带3之间的位置关系，图6为传送带3与出料台602处结构的放大示意图，图7位传动轮41卡固在卡固件31上的放大示意图。烘干架4位于台面61上时，一侧传动轮41处于悬空状态，为了保证烘干架4在台面61上的平衡，台面61上有用于防止烘干架4发生倾斜的平衡台62，平衡台62上设有滚动件621，滚动件621能够和烘干架4的底部接触，并给予烘干架4支撑，且滚动件621的设置能够减少平衡台62与烘干架4底部的摩擦力，保证烘干架4能够顺利进出。
34.结合附图，对本实施例的传送过程进行进一步讲解。
35.烘干架4位于进料台601上，烘干架4底部的传动轮41位于定位槽611中，推动烘干架4沿着定位槽611移动。直至烘干架4朝向运动方向的传动轮41移动到位于传送带3上方的镂空位置时，烘干架4位于滚动件621上，烘干架4处于等待进入烘干状态。在烘干架4准备的过程中，机架1上的传送带3处于转动状态。当烘干架4处在等待进入烘干状态时，传送带3上的卡固件31转到凌空的传动轮41下方，并且将传动轮41卡住，并且带动烘干架4往沿着传送带3移动。
36.卡固件31之间的前后距离与烘干架4下方前后传动轮41支架的距离相同，所以在传动带带动烘干架4移动后，烘干架4的后侧的传动轮41也会卡设在相应的卡固件31中。前后两个卡固件31能够保证烘干架4不会在传送带3上随意移动，顺利进入隧道烘干机的烘干箱体2中。
37.烘干完成后，烘干架4在传送带3的带动下从传送带3移动到出料台602上，与从进料台601到传送带3上相同，烘干架4的前传动轮41先进入出料台602的镂空设置的定位槽
611中，在后传动轮41的带动下继续沿着定位槽611移动，并最终完全位于出料台602上，完成一次完成的上料、烘干和下料过程。
38.以上是本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。