一种注塑机冷却塔冷却系统的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机冷却塔冷却系统。


背景技术：

2.塑料制品在现代日常生活与生产中被广泛使用，塑料制品在生产过程中一般都是通过注塑机和模具的配合进行制作，且在制作过程中注塑机和模具整体温度较高，因此需要利用冷却塔冷却系统对其进行散热处理，从而避免温度过高影响设备的使用寿命。
3.现有的注塑机冷却塔冷却系统在使用时，冷却塔是其中较为关键设备之一，在使用过程中，冷却液长期在冷却塔中流动造成冷却塔中容易堆积水垢等杂质，因此需要经常对其内部进行清洁，但是现有的冷却塔在充分进行拆解时由于其本体体积较大，因此十分费时费力，进而影响整体清洁效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑机冷却塔冷却系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种注塑机冷却塔冷却系统，包括底座，所述底座顶部的中间位置处安装有底板支架，且底板支架的底部安装有水泵，所述水泵顶部的两侧皆固定有齿条，且底座顶部的中间位置处设置有冷却塔主体，并且冷却塔主体的顶部连通有进液软管，所述底座顶部的两侧皆开设有第二限位槽，且第二限位槽内部的两端皆设置有滑块，所述滑块的顶部铰接有连接杆，且连接杆的顶部铰接有安装板，所述安装板靠近冷却塔主体的一侧设置有转轴，且转轴远离安装板的一端与冷却塔主体固定连接，并且转轴的外侧安装有齿轮，所述第二限位槽内部的两端皆贯穿有正反丝杆，且正反丝杆贯穿滑块，并且两组所述正反丝杆之间通过皮带轮机构连接，所述底座远离皮带轮机构一端的一侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与正反丝杆连接。
7.优选地，所述冷却塔主体底部的边缘处开设有环形槽，且环形槽的内部粘贴有密封橡胶圈。
8.优选地，所述对应两组连接杆为交错设置，且连接杆为倾斜设置。
9.优选地，所述安装板底部靠近冷却塔主体的一侧开设有导向槽，且导向槽的内部设置有导向杆，并且导向杆的底端与底板支架为固定连接。
10.优选地，所述齿轮的中心轴线与转轴的中心轴线相互重合，且齿轮与齿条为啮合连接。
11.优选地，所述正反丝杆与滑块为螺纹连接，且正反丝杆与底座为转动连接。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过两组滑块与对应正反丝杆的螺纹连接，两组正反丝杆之间皮带轮机构的连接，使得操作人员控制伺服电机带动两组正反丝杆同时转动时，对应两组滑块可以向相反
反向移动通过连接杆带动冷却塔主体和底板支架进行分离，进而便于操作人员对冷却塔主体内进行充分清洁。
14.2、通过齿轮与齿条的啮合连接，使得安装板在带动冷却塔主体上升的同时，转轴可以随之带动冷却塔主体进行转动，从而使得冷却塔主体底部的开口处横向暴露出来，进而可以进一步便于操作人员对冷却塔主体内部进行清洁，同时避免操作人员在冷却塔主体的下方进行操作产生安全隐患。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种注塑机冷却塔冷却系统的主视剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型图1的b处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种注塑机冷却塔冷却系统的主视结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种注塑机冷却塔冷却系统的侧视剖视结构示意图；
20.图6为本实用新型提出的一种注塑机冷却塔冷却系统安装板的立体结构示意图。
21.图中：1底座、2底板支架、3水泵、4齿条、5冷却塔主体、6进液软管、7第二限位槽、8滑块、9连接杆、10安装板、11导向槽、12导向杆、13转轴、14齿轮、15伺服电机、16正反丝杆、17皮带轮机构、18环形槽、19密封橡胶圈。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
24.参照图1-6，一种注塑机冷却塔冷却系统，包括底座1，底座1顶部的中间位置处安装有底板支架2，且底板支架2的底部安装有水泵3，水泵3顶部的两侧皆固定有齿条4，且底座1顶部的中间位置处设置有冷却塔主体5，并且冷却塔主体5的顶部连通有进液软管6，冷却塔主体5底部的边缘处开设有环形槽18，且环形槽18的内部粘贴有密封橡胶圈19，充分保证冷却塔主体5与底座1之间的密封性；
25.底座1顶部的两侧皆开设有第二限位槽7，且第二限位槽7内部的两端皆设置有滑块8，滑块8的顶部铰接有连接杆9，且连接杆9的顶部铰接有安装板10，对应两组连接杆9为交错设置，且连接杆9为倾斜设置，使得对应两组滑块8对应移动时，连接杆9可以对应转动，从而通过安装板10带动冷却塔主体5向上移动，使得其底部暴露出来，便于操作人员对其内部进行清洁维护；
26.安装板10底部靠近冷却塔主体5的一侧开设有导向槽11，且导向槽11的内部设置
有导向杆12，并且导向杆12的底端与底板支架2为固定连接，使得安装板10在上升的过程中，导向杆12可以在导向槽11的内部滑动从而起到导向作用；
27.安装板10靠近冷却塔主体5的一侧设置有转轴13，且转轴13远离安装板10的一端与冷却塔主体5固定连接，并且转轴13的外侧安装有齿轮14，齿轮14的中心轴线与转轴13的中心轴线相互重合，且齿轮14与齿条4为啮合连接，使得冷却塔主体5在上升的过程中，转轴13可以随之转动，从而带动冷却塔主体5同时转动一定幅度，使得其底部的开口处横向暴露，进而进一步便于操作人员进行清洁维护；
28.第二限位槽7内部的两端皆贯穿有正反丝杆16，且正反丝杆16贯穿滑块8，并且两组正反丝杆16之间通过皮带轮机构17连接，底座1远离皮带轮机构17一端的一侧安装有伺服电机15，且伺服电机15的输出端与正反丝杆16连接，正反丝杆16与滑块8为螺纹连接，且正反丝杆16与底座1为转动连接，使得两组正反丝杆16同时转动时，每组正反丝杆16上的两组滑块8可以对向移动，进而配合连接杆9完成对冷却塔主体5的升降任务。
29.本实用新型使用时，如图1-6所示，将该装置接通电源，将进液软管6和水泵3的输出端分别与注塑机冷却管道连通进行使用即可，需要对冷却塔主体5的内部进行清洁维护时，控制伺服电机15带动一组正反丝杆16进行转动，通过两组正反丝杆16之间皮带轮机构17的连接，使得两组正反丝杆16可以同时对应转动，通过两组滑块8分别与对应正反丝杆16的螺纹连接，与对应第二限位槽7的滑动连接，使得此时对应两组滑块8可以同时向靠近中间的反向滑动，进而分别带动其上的连接杆9对应转动，使得安装板10随之带动冷却塔主体5向上移动，从而使得冷却塔主体5与底板支架2进行分离，同时通过齿轮14与齿条4的啮合连接，使得此时转轴13可以随之对应转动，进而带动冷却塔主体5在上升的同时转动一定幅度，进而进一步便于操作人员后续对冷却塔主体5的内部进行清洁维护，同时避免操作人员在冷却塔主体5的正下方对冷却塔主体5内部进行维护产生安全隐患。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。