抽油烟机及其集烟腔的制作方法

抽油烟机及其集烟腔
【技术领域】
1.本技术涉及抽油烟机领域，尤其涉及用于抽油烟机的集烟腔。


背景技术：

2.在亚洲地区，由于有爆炒的传统烹饪习惯，烹饪时所产生的烟雾中的油脂含量特别高。因此，用于抽排烹饪时所产生的油烟的抽油烟机成为居家日常必不可少的重要家用电器。目前，用于抽油烟机的集烟腔，一般由金属板冲压制成，会有大量的拼接缝。为了美观及防止油污附着之考虑，要对拼接缝进行焊接、打磨处理而呈现为无缝结构。但是，有些拼接缝尺寸小或位置偏，不易于进行焊接、打磨处理，若进行焊接、打磨处理，成本极高。而若不焊接、打磨，这些拼接缝则极易变形，影响外观。
3.除非有充足的证据支持，否则这里所述的现有技术并不意味着承认这些现有技术在本技术的申请日之前为本技术所涉及领域的普通技术人员公知。


技术实现要素：

4.本技术实施例的一个目的在于，针对以上至少一个技术问题，提出一种改进的抽油烟机及其集烟腔。
5.本技术一个实施例关于用于抽油烟机的集烟腔，所述集烟腔包括导烟壁和包绕所述导烟壁设置的周壁，所述导烟壁与周壁之间间隔形成容纳空间，所述导烟壁的顶部设置有出风口，所述导烟壁被设置为适于将气流导流至所述出风口，所述周壁包括第一侧壁、第二侧壁和前壁，所述前壁衔接设置于所述第一侧壁和第二侧壁之间，所述前壁与所述第一侧壁之间拼接形成第一拼接缝，对所述第一拼接缝进行焊接、打磨处理而呈现为无缝结构；所述第一侧壁、第二侧壁和前壁三者的顶端分别弯折形成有顶壁；所述第一侧壁的顶壁与所述前壁的顶壁之间拼接形成第二拼接缝，所述第二拼接缝采用免焊接结构；所述第一侧壁的顶壁与所述前壁的顶壁二者分别延伸出向下弯折并隐藏于所述容纳空间内的自由端；所述集烟腔还包括隐藏设置于所述容纳空间内的连接件，被设置为适于一端连接于所述第一侧壁的自由端，另一端连接于所述前壁的自由端。采用本技术的技术方案，使得以较低的成本维持集烟腔的外观效果成为可能。
6.在一种可能的设计中，所述连接件，被设置为适于提供使得所述第一侧壁的顶壁与所述前壁的顶壁均朝向所述第二拼接缝聚拢的牵引力。这样，有助于避免第二拼接缝变形，维持集烟腔的外观效果。
7.在一种可能的设计中，所述第一侧壁和第二侧壁，分别位于所述集烟腔的左右两侧；所述集烟腔，左右对称布置。
8.在一种可能的设计中，所述连接件，与所述第一侧壁的自由端和所述前壁的自由端二者之一通过挂钩与钩槽的配合实现连接，与所述第一侧壁的自由端和所述前壁的自由端二者之另一通过螺钉与螺纹孔的配合实现连接。
9.在一种可能的设计中，所述连接件设置有两个所述挂钩，相向设置；所述连接件设
置有一个所述螺纹孔，设置于所述两个挂钩之间。
10.在一种可能的设计中，所述连接件设置有两个所述螺纹孔，相向设置；所述连接件设置有一个所述挂钩，设置于所述两个螺纹孔之间。
11.在一种可能的设计中，所述连接件设置有两个所述钩槽，相向设置；所述连接件设置有一个所述螺纹孔，设置于所述两个钩槽之间。
12.在一种可能的设计中，所述连接件设置有两个所述螺纹孔，相向设置；所述连接件设置有一个所述钩槽，设置于所述两个螺纹孔之间。
13.在一种可能的设计中，所述第一侧壁的自由端和/或所述前壁的自由端，竖直设置。
14.在一种可能的设计中，所述第一侧壁、第二侧壁和前壁均竖直设置；所述前壁与所述第一侧壁相互垂直；所述前壁与所述第二侧壁相互垂直；所述第一侧壁的顶壁、所述第二侧壁的顶壁和所述前壁的顶壁三者的上表面均水平设置。
15.在一种可能的设计中，所述导烟壁和周壁，采用一块金属板成型制成。
16.本技术另一个实施例关于抽油烟机，包括盖板和如以上任一项所述的集烟腔；所述盖板，遮挡设置于所述容纳空间的上方。
17.在一种可能的设计中，所述盖板的上表面，衔接于所述第一侧壁的顶壁的上表面、所述第二侧壁的顶壁的上表面和所述前壁的顶壁的上表面。
18.这里需要予以说明的是，本技术中所出现的“顶部”、“竖直设置”、“左右两侧”、“上方”、“上表面”等方位性的表达，若没有特别说明，则是基于所述抽油烟机的惯常使用状态而言的。
19.这里需要予以指出的是，该说明书中所出现的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，并不用于指示相对重要性；而且，其也不是对其所限定的特征的数量的界定；此外，其也不是对其所限定的特征的逻辑关系或顺序关系的界定。
20.本技术的上述技术方案内容并非用于描述本技术的所有的可能的实施方式。整个申请中，多处通过列举示例提供指导，这些示例可以用于各种可行的组合。
【附图说明】
21.以下附图仅对本技术作示意性说明和解释，并不限定本技术的范围，其中：
22.图1是本技术一种用于抽油烟机的集烟腔实施例的结构示意图；
23.图2是图1所示集烟腔实施例的局部结构放大图；
24.图3是图1所示集烟腔实施例的另一局部结构放大图；
25.图4是图1所示集烟腔实施例的连接件的结构示意图；
26.图5是图1所示集烟腔实施例的又一局部结构放大图。
27.附图标记：
28.1-第一侧壁，2-第二侧壁，3-前壁，4-第一顶壁，5-第二顶壁，6-第三顶壁，7-第一自由端，8-第三自由端，9-容纳空间，10-连接件，11-第一拼接缝，12-第二拼接缝，13-第三拼接缝，14-第四拼接缝，15-挂钩，16-钩槽，17-螺钉，18-螺纹孔，19-出风口，20-导烟壁，21-第一板体，22-第二板体。
【具体实施方式】
29.为使本技术的目的、方案以及有益效果更加清楚明了，下面结合附图和优选实施例对本技术作进一步说明。
30.本技术提出一种用于抽油烟机的集烟腔实施例，如图1、2、3和5所示，包括导烟壁20、连接件10和包绕导烟壁20设置的周壁。导烟壁20与周壁之间间隔形成容纳空间9，该容纳空间9与油烟相隔离。连接件10，隐藏设置于容纳空间9内。连接件10的数量为两个。导烟壁20和周壁，采用一块金属板成型制成。
31.导烟壁20的顶部设置有出风口19，如图1所示。导烟壁20，被设置为适于将气流导流至出风口19。
32.周壁包括第一侧壁1、第二侧壁2和前壁3，如图1所示。前壁3衔接设置于第一侧壁1和第二侧壁2之间。第一侧壁1、第二侧壁2和前壁3均竖直设置。前壁3与第一侧壁1相互垂直，如图2和3所示。前壁3与第二侧壁2相互垂直，如图5所示。
33.前壁3与第一侧壁1之间拼接形成第一拼接缝11，如图1所示，第一拼接缝11竖直设置。对第一拼接缝11进行焊接、打磨处理而呈现为无缝结构。第一侧壁1、第二侧壁2和前壁3三者的顶端分别弯折形成有顶壁，具体地，第一侧壁1、第二侧壁2和前壁3三者的顶端分别向内弯折90
°
形成有顶壁。第一侧壁1的顶端弯折形成有第一顶壁4，如图2和3所示。第二侧壁2的顶端弯折形成有第二顶壁5，如图5所示。前壁3的顶端弯折形成有第三顶壁6，如图2、3和5所示。第一侧壁1的顶壁(即第一顶壁4)与前壁3的顶壁(即第三顶壁6)之间拼接形成第二拼接缝12，如图2和3所示。第二拼接缝12采用免焊接结构。
34.第一侧壁1的顶壁、第二侧壁2的顶壁和前壁3的顶壁三者的上表面均水平设置，即第一顶壁4、第二顶壁5和第三顶壁6三者的上表面均水平设置，如图1、2、3和5所示。
35.第一侧壁1的顶壁、第二侧壁2的顶壁与前壁3的顶壁三者分别延伸出向下弯折并隐藏于容纳空间9内的自由端，即第一顶壁4、第二顶壁5和第三顶壁6三者分别延伸出向下弯折并隐藏于容纳空间9内的自由端。第一侧壁1的顶壁延伸出向下弯折并隐藏于容纳空间9内的自由端，为第一自由端7，如图2和3所示。第二侧壁2的顶壁延伸出向下弯折并隐藏于容纳空间9内的自由端，为第二自由端。前壁3的顶壁延伸出向下弯折并隐藏于容纳空间9内的自由端，为第三自由端8，如图3和5所示。第一侧壁1的自由端，竖直设置；即第一自由端7竖直设置，如图1至3所示。
36.连接件10，被设置为适于提供使得第一侧壁1的顶壁与前壁3的顶壁均朝向第二拼接缝12聚拢的牵引力。连接件10，被设置为适于一端连接于第一侧壁1的自由端(即第一自由端7)，另一端连接于前壁3的自由端(即第三自由端8)。连接件10，与第一侧壁1的自由端和前壁3的自由端二者之一通过挂钩15与钩槽16的配合实现连接，与第一侧壁1的自由端和前壁3的自由端二者之另一通过螺钉17与螺纹孔18的配合实现连接。具体地，连接件10，与前壁3的自由端通过挂钩15与钩槽16的配合实现连接，与第一侧壁1的自由端通过螺钉17与螺纹孔18的配合实现连接，如图2和3所示。
37.连接件10设置有两个挂钩15，相向设置，如图2至5所示。连接件10设置有螺纹孔18，设置于两个挂钩15之间，如图4所示。具体地，连接件10包括相互垂直设置的第一板体21和第二板体22，两个挂钩15分别设置于第一板体21的两端，螺纹孔18设置于第二板体22，如图4所示。
38.第一侧壁1和第二侧壁2，分别位于集烟腔的左右两侧。集烟腔，左右对称布置，如图1所示。前壁3与第二侧壁2之间拼接形成第三拼接缝13，如图1所示，第三拼接缝13竖直设置。由于集烟腔左右对称布置，第三拼接缝13的处理方法与第一拼接缝11的处理方法相同，即对第三拼接缝13进行焊接、打磨处理而呈现为无缝结构。
39.第二侧壁2的顶壁与前壁3的顶壁之间拼接形成第四拼接缝14，如图5所示。由于集烟腔左右对称布置，第四拼接缝14的处理方法与第二拼接缝12的处理方法相同，即第四拼接缝14也采用免焊接结构。通过连接件10，提供使得第二侧壁2的顶壁与前壁3的顶壁均朝向第四拼接缝14聚拢的牵引力。连接件10，被设置为适于一端连接于第二侧壁2的自由端(即第二自由端)，另一端连接于前壁3的自由端(即第三自由端8)。至于连接件10衔接设置于第二自由端和第三自由端8之间的具体方式，如图5所示，类似于连接件10衔接设置于第一自由端7和第三自由端8之间的具体方式，具体请参照以上相关描述。如图5所示，连接件10，与第二侧壁2的自由端和前壁3的自由端二者之一通过挂钩15与钩槽16的配合实现连接，与第二侧壁2的自由端和前壁3的自由端二者之另一通过螺钉17与螺纹孔18的配合实现连接。具体地，连接件10，与前壁3的自由端通过挂钩15与钩槽16的配合实现连接，与第二侧壁2的自由端通过螺钉17与螺纹孔18的配合实现连接。特别需要说明的是，为便于装配，同一个连接件10，既适于衔接设置于第一自由端7和第三自由端8之间，也适于衔接设置于第二自由端和第三自由端8之间，只不过两种情形下，衔接于第三自由端8的挂钩15不同。
40.以上仅是本技术的一种实施例，对某些技术特征进行增加、删减、修改或替换还可以得到其它的实施例。如，也可以是，连接件设置有两个螺纹孔，相向设置；连接件设置有一个挂钩，设置于两个螺纹孔之间；这样，也可实现同一连接件，既适于衔接设置于第一自由端和第三自由端之间，也适于衔接设置于第二自由端和第三自由端之间。再如，也可以是，连接件设置有两个螺纹孔，相向设置；连接件设置有一个钩槽，设置于两个螺纹孔之间；这样，也可实现同一连接件，既适于衔接设置于第一自由端和第三自由端之间，也适于衔接设置于第二自由端和第三自由端之间。再如，也可以是，连接件设置有两个钩槽，相向设置；连接件设置有一个螺纹孔，设置于两个钩槽之间；这样，也可实现同一连接件，既适于衔接设置于第一自由端和第三自由端之间，也适于衔接设置于第二自由端和第三自由端之间。
41.本技术还提出一种抽油烟机实施例，包括机壳、盖板和上述集烟腔实施例。机壳衔接设置于集烟腔的导烟壁20的出风口19的上方。盖板，遮挡设置于容纳空间的上方。盖板的上表面，衔接于第一侧壁的顶壁的上表面、第二侧壁的顶壁的上表面和前壁的顶壁的上表面，盖板的上表面、第一侧壁的顶壁的上表面、第二侧壁的顶壁的上表面和前壁的顶壁的上表面，处于同一平面。
42.抽油烟机运行时，导烟壁20将气流导流至出风口19后，气流进一步流入机壳内。
43.所谓“连接件10隐藏设置于容纳空间9内”，可以理解为：连接件10被导烟壁20、周壁和盖板共同遮挡，抽油烟机惯常使用状态下，连接件10不可见。
44.不同实施例的构件，可以以任何可行的方式互相组合，以实现本技术的目的。
45.需要附加说明的是，本技术不应该被理解为仅限于以上所描述的实施方式，而是应该被理解为覆盖了本技术权利要求结合说明书揭示内容而确定的所有可能的实施情况。因此，凡是未脱离本技术的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本技术的保护范围。