一种薄膜边料回收机的粉碎装置的制作方法

1.本实用新型属于薄膜边料回收技术领域，具体为一种薄膜边料回收机的粉碎装置。


背景技术：

2.薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料，例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等，薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业，薄膜材料是指厚度介于单原子到几毫米间的薄金属或有机物层，电子半导体功能器件和光学镀膜是薄膜技术的主要应用。
3.在薄膜进行加工时会产生许多边料，这些边料可以进行回收利用，在边料回收利用前需要先用到回收机进行粉碎，现有的回收机基本上可以满足生产需求，但是仍然存在一定不足之处，一方面现有回收机上的粉碎杆一般是固定安装在粉碎箱内的，拆卸不便，从而导致不方便对粉碎杆进行清洗，另一方面现有回收机不方便对粉碎后的边料进行清洗，影响了边料的回收利用。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种薄膜边料回收机的粉碎装置，方便将粉碎杆和粉碎箱进行分离，因此方便对粉碎杆进行清洗，通过清洗机构便于对粉碎后的边料进行清洗，方便了回收利用，解决了有回收机上的粉碎杆一般是固定安装在粉碎箱内的，拆卸不便，从而导致不方便对粉碎杆进行清洗和现有回收机不方便对粉碎后的边料进行清洗，影响了边料的回收利用的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜边料回收机的粉碎装置，包括底板、第一侧板和第二侧板；
8.所述第一侧板和所述第二侧板分别固定安装在所述底板顶部的两端，所述第一侧板和所述第二侧板之间设置有粉碎箱，所述第一侧板上设置有通槽，所述粉碎箱的一侧固定安装有齿板，所述第二侧板上设置有滑动槽，所述粉碎箱的另一侧固定安装有滑动块，所述底板的顶部设置有竖板，所述竖板的一侧固定安装有第一电动机，所述第一电动机的输出轴上固定安装有第一齿轮，所述粉碎箱的顶部设置有顶盖，所述顶盖的顶部固定安装有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴贯穿所述顶盖，所述粉碎电机的输出轴上固定安装有粉碎杆、所述底板上设置有通孔，所述通孔的内侧壁上固定安装有水箱，所述水箱内设置有清洗机构，所述清洗机构包括滤筒、齿圈、横板、第二电动机和第二齿轮，所述滤筒设置在所述水箱内，所述齿圈固定安装在所述滤筒的外侧壁上，所述横板固定安装在所述竖板的一侧，所述第二电动机固定安装在所述横板的底部，所述第二齿轮固定安装在所述第二电动机的
输出轴上，所述第二齿轮与所述齿圈相啮合。
9.优选的，所述底板的底部固定安装有支撑腿，所述粉碎箱的前侧设置有安装孔，所述安装孔的内侧壁上固定安装有投料口。
10.通过采用上述方案，通过支撑腿方便了对底板进行支撑，使用者可将需要粉碎的边料通过投料口投入粉碎箱内进行粉碎，因此方便了边料进行粉碎，滤筒设置在水箱内方便了滤筒的使用，通过齿圈方便了滤筒进行转动，滤筒在转动时便可带动滤筒内的边料进行旋转，因此可提高边料的清洗效果，通过横板方便了第二电动机进行固定，由于第二齿轮和齿圈相啮合，所以在第二齿轮转动时可带动齿圈进行转动，因此方便了滤筒进行转动。
11.优选的，所述齿板设置在所述通槽内，所述第一齿轮与所述齿板相啮合，所述滑动块移动安装在所述滑动槽内。
12.通过采用上述方案，通过齿槽可对齿板进行限位，在第一齿轮转动后可带动齿板进行下降，因此可带动粉碎箱通过滑动块在滑动槽内下降，当粉碎箱下降到一定程度时，便可使粉碎箱和粉碎杆进行分离，因此方便对粉碎杆进行清洗。
13.优选的，所述第一侧板和所述第二侧板的顶部均固定安装有固定板，所述顶盖固定安装在所述固定板的一侧。
14.通过采用上述方案，通过固定板方便对顶盖进行固定，因此方便了对粉碎电机和粉碎杆进行固定，从而方便了粉碎杆的使用。
15.优选的，所述第一电动机为自锁式伺服电机。
16.通过采用上述方案，由于第二电动机为自锁式伺服电机，可使齿板不会发生下移现象，因此提高了粉碎箱在使用时的稳定性。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种薄膜边料回收机的粉碎装置，具备以下有益效果：
19.该一种薄膜边料回收机的粉碎装置，通过设置有第一齿轮、齿板和清洗机构，当需要对粉碎杆进行清洗时，使用者可使第一齿轮转动后带动齿板进行下降，因此可带动粉碎箱进行下降，因此便可将粉碎杆和粉碎箱进行分离，从而方便了粉碎杆进行清洗，通过清洗机构方便了对粉碎后的边料进行清洗，因此方便了边料的回收利用。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型俯视剖面示意图；
22.图3为本实用新型中第二电动机的安装示意图；
23.图4为本实用新型中滤筒的结构示意图；
24.图中：
25.1、底板；2、第一侧板；3、第二侧板；4、粉碎箱；5、齿板；6、滑动块；7、竖板；8、第一电动机；9、第一齿轮；10、顶盖；11、粉碎电机；12、粉碎杆；13、水箱；14、支撑腿；15、投料口；16、固定板；
26.17、滤筒；18、齿圈；19、横板；20、第二电动机；21、第二齿轮。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例一
29.一种薄膜边料回收机的粉碎装置，包括底板1、第一侧板2和第二侧板3；
30.所述第一侧板2和所述第二侧板3分别固定安装在所述底板1顶部的两端，所述第一侧板2和所述第二侧板3设置有粉碎箱4，所述第一侧板2上设置有通槽，所述粉碎箱4的一侧固定安装有齿板5，所述第二侧板3上设置有滑动槽，所述粉碎箱4的另一侧固定安装有滑动块6，所述底板1的顶部设置有竖板7，所述竖板7的一侧固定安装有第一电动机8，所述第一电动机8的输出轴上固定安装有第一齿轮9，所述粉碎箱4的顶部设置有顶盖10，所述顶盖10的顶部固定安装有粉碎电机11，所述粉碎电机11的输出轴贯穿所述顶盖10，所述粉碎电机11的输出轴上固定安装有粉碎杆12、所述底板1上设置有通孔，所述通孔的内侧壁上固定安装有水箱13，所述水箱13内设置有清洗机构。
31.所述底板1的底部固定安装有支撑腿14，所述粉碎箱4的前侧设置有安装孔，所述安装孔的内侧壁上固定安装有投料口15，所述齿板5设置在所述通槽内，所述第一齿轮9与所述齿板5相啮合，所述滑动块6移动安装在所述滑动槽内，所述第一侧板2和所述第二侧板3的顶部均固定安装有固定板16，所述顶盖10固定安装在所述固定板16的一侧，所述第一电动机8为自锁式伺服电机。
32.参阅图1-4，当需要对边料进行粉碎时，使用者可先使粉碎电机11通电工作后带动粉碎杆12进行转动，接着使用者可将边料通过投料口15投入粉碎箱4内，从而通过粉碎杆12可将边料进行粉碎，粉碎之后的边料可落水箱13内的清洗机构内，通过清洗机构便可对粉碎后的边料进行清洗，从而方便了边料的回收利用，当边料粉碎完毕后，需要对粉碎杆12进行清洗时，使用者可使第一电动机8通电工作后带动第一齿轮9进行转动，从而可带动齿板5进行下降，因此可带动粉碎箱4通过滑动块6在滑动槽内下降，当粉碎箱4下降到一定程度时，便可使粉碎箱4和粉碎杆12进行分离，固定板16与顶盖10不会发生位移，粉碎杆12与粉碎箱分离之后，粉碎杆12便可暴露出来，因此方便对粉碎杆12进行清洗，方便实用。
33.实施例二
34.所述清洗机构包括滤筒17、齿圈18、横板19、第二电动机20和第二齿轮21，所述滤筒17设置在所述水箱13内，所述齿圈18固定安装在所述滤筒17的外侧壁上，所述横板19固定安装在所述竖板7的一侧，所述第二电动机20固定安装在所述横板19的底部，所述第二齿轮21固定安装在所述第二电动机20的输出轴上，所述第二齿轮21与所述齿圈18相啮合。
35.参阅图1-4，粉碎后的边料可落在滤筒17内，当粉碎后的边料在滤筒17内时，使用者可使第二电动机20通电工作后带动第二齿轮21进行转动，从而可带动齿圈18进行转动，进而可带动滤筒17和滤筒17内的边料在水箱13进行旋转，通过旋转可带动滤筒17内的边料与水进行充分接触，因此便可提高边料的清洗效果，所以方便了边料的回收利用，当需要将边料取出时，使用者只需将滤筒17向上提拉即可，方便了边料进行取出，当将滤筒17安装在水箱13内时，便可使齿圈18和第二齿轮21相啮合，使用方便。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。