一种新型超高速旋转实验台的制作方法

1.本实用新型涉及新型超高速旋转实验台技术领域，具体为一种新型超高速旋转实验台。


背景技术：

2.实验台是进行实验检测及存放仪器所使用的台子，现有的超高速旋转实验台在使用时动力源与试验台直接连接，转动时会产生振动，影响正常使用操作，降低了实用性，并且材料固定麻烦，不便于拆卸更换，增加了使用难度，同时试验台高处安装连接面积小，稳定性差，容易晃动，不符合现代人的使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型超高速旋转实验台，以解决上述背景技术中提出现有的超高速旋转实验台在使用时动力源与试验台直接连接，转动时会产生振动，影响正常使用操作，降低了实用性的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型超高速旋转实验台，包括外壳，所述外壳的内壁安装有动力机构；
5.所述动力机构包括竖杆、蜗轮、蜗杆、转杆和电机；
6.所述竖杆的外壁上下两侧分别与外壳的内壁上下两侧转动相连，所述竖杆的外壁与蜗轮的内壁相固接，所述蜗轮的外壁与蜗杆的外壁啮合相连，所述蜗杆的内壁与转杆的外壁相固接，所述转杆的外侧分别与外壳的内壁前后两侧转动相连，所述转杆的正面与电机的输出端焊接相连。间接带动顶板转动，消除振动。
7.优选的，所述电机的外壁焊接有支架，所述支架的后端面左侧与外壳的正面焊接相连，所述外壳的底部四角均焊接有支腿。支腿对外壳起到支撑作用。
8.优选的，所述竖杆的顶部焊接有顶板，所述顶板的顶部等距焊接有方箱，所述方箱的顶部外侧与挡板的底板焊接相连。竖杆转动带动顶板进行转动。
9.优选的，所述方箱的内部安装有固定机构；
10.所述固定机构包括直杆、滑块、弹簧、夹板和把手；
11.所述直杆的外壁与方箱的外壁间隙配合，所述直杆的内侧与滑块的外侧焊接相连，所述直杆的外壁与弹簧的内壁相套接，所述弹簧的外侧分别与滑块的外壁和方箱的内壁相固接，所述滑块的顶部外侧与夹板的底部焊接相连，所述夹板的外壁与方箱的顶部滑槽滑动卡接，所述直杆的外侧与把手的内侧焊接相连。便于拆卸更换实验材料。
12.优选的，所述外壳的左右两侧下方均安装有连接机构；
13.所述连接机构包括直板、螺杆、竖板、圆球和薄板；
14.所述直板的内侧与外壳的外壁下方焊接相连，所述直板的顶部外侧与螺杆的外壁螺纹连接，所述直板的底部与竖板的顶部焊接相连，所述螺杆的顶部与圆球的底部焊接相连，所述螺杆的底部与薄板的顶部外侧转动相连。提高连接稳定。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型超高速旋转实验台，通过动力机构中电机与外界电源相连通，电机工作带动转杆转动，转动的转杆带动蜗杆转动，从而配合蜗轮带动竖杆转动，转动的竖杆带动顶板转动，从而使方箱配合固定机构带动固定材料进行转动，防止转动时产生振动，确保正常操作，提高了实用性；
16.通过固定机构中把手向内侧推动直杆，进而使夹板向内侧移动，同时对弹簧进行拉伸，接着使材料放在方箱的顶部且与挡板进行贴合，随后松开把手，弹簧提供回弹力使滑块带动夹板回弹与材料抵紧，便于对材料进行拆卸更换，降低了使用难度；
17.通过连接机构中直板的底部与外界连接板顶部相贴合，随后配合圆球带动螺杆向上转动，转动的螺杆带动薄板向上移动，使薄板的顶部与连接板的底部抵紧，连接接触面增加，提高了稳定性，防止发生晃动，便于推广使用。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为图1中竖杆、蜗轮和蜗杆的连接关系结构示意图；
20.图3为图1中直杆、滑块和弹簧的连接关系结构示意图；
21.图4为图1中直板、螺杆和竖板的连接关系结构示意图。
22.图中：1、外壳，2、动力机构，201、竖杆，202、蜗轮，203、蜗杆，204、转杆，205、电机，3、固定机构，301、直杆，302、滑块，303、弹簧，304、夹板，305、把手，4、连接机构，401、直板，402、螺杆，403、竖板，404、圆球，405、薄板，5、支腿，6、支架，7、顶板，8、方箱，9、挡板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型超高速旋转实验台，包括外壳1，外壳1的内壁安装有动力机构2，动力机构2包括竖杆201、蜗轮202、蜗杆203、转杆204和电机205，竖杆201的外壁上下两侧分别与外壳1的内壁上下两侧转动相连，竖杆201受力通过外壳1内壁上下两侧轴承进行转动，竖杆201的外壁与蜗轮202的内壁相固接，蜗轮202的外壁与蜗杆203的外壁啮合相连，蜗杆203的内壁与转杆204的外壁相固接，转杆204的外侧分别与外壳1的内壁前后两侧转动相连，转杆204受力通过外壳1前后两侧轴承进行转动，转杆204的正面与电机205的输出端焊接相连，电机206的型号为y2-1。
25.电机205的外壁焊接有支架6，支架6的后端面左侧与外壳1的正面焊接相连，外壳1的底部四角均焊接有支腿5，支腿5对外壳1起到支撑作用，竖杆201的顶部焊接有顶板7，顶板7的顶部等距焊接有方箱8，方箱8的顶部外侧与挡板9的底板焊接相连，方箱8的内部安装有固定机构3，固定机构3包括直杆301、滑块302、弹簧303、夹板304和把手305，直杆301的外壁与方箱8的外壁间隙配合，直杆301受力通过方箱8外壁内外侧移动，直杆301的内侧与滑块302的外侧焊接相连，直杆301的外壁与弹簧303的内壁相套接，滑块302受力移动后通过弹簧303的弹力进行回弹，弹簧303的外侧分别与滑块302的外壁和方箱8的内壁相固接，滑
块302的顶部外侧与夹板304的底部焊接相连，夹板304的外壁与方箱8的顶部滑槽滑动卡接，直杆301的外侧与把手305的内侧焊接相连，把手305便于推动直杆301移动，外壳1的左右两侧下方均安装有连接机构4，连接机构4包括直板401、螺杆402、竖板403、圆球404和薄板405，直板401的内侧与外壳1的外壁下方焊接相连，直板401的顶部外侧与螺杆402的外壁螺纹连接，螺杆402受力通过直板401顶部上下转动，直板401的底部与竖板403的顶部焊接相连，螺杆402的顶部与圆球404的底部焊接相连，圆球404便于带动螺杆402转动，螺杆402的底部与薄板405的顶部外侧转动相连，螺杆402底部受力通过薄板405顶部外侧轴承进行转动。
26.本实例中，在使用该试验台时，通过把手305向内侧推动直杆301，进而使夹板304向内侧移动，同时对弹簧303进行拉伸，接着使材料放在方箱8的顶部且与挡板9进行贴合，随后松开把手305，弹簧303提供回弹力使滑块302带动夹板304回弹与材料抵紧，接着使电机205与外界电源相连通，电机205工作带动转杆204转动，转动的转杆204带动蜗杆203转动，从而配合蜗轮202带动竖杆201转动，转动的竖杆201带动顶板7转动，从而使方箱8配合固定机构3带动固定材料进行转动，随后根据才做需求对转动的材料进行研究实验即可，悬空安装时，使直板401的底部与外界连接板顶部相贴合，随后配合圆球404带动螺杆402向上转动，转动的螺杆402带动薄板405向上移动，使薄板405的顶部与连接板的底部抵紧，完成试验台的悬空安装。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。