一种新型基于全空气系统的实验室背景环境气流控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及全空气系统技术领域，具体为一种新型基于全空气系统的实验室背景环境气流控制系统。


背景技术：

2.全空气系统通常称作集中空调系统，根据送风量可分为全新风系统，再循环式系统以及回风式系统，全空气系统具有送风量大且污染较小的优点，现有的一些实验室也会使用到全空气系统进行送风工作，但在实际使用时还存在一些缺陷。
3.目前市场上的一些全空气系统送风装置：
4.(1)现有的全空气系统的送风装置在使用时的过程中，不能根据实验室内全空气系统同的送风管口尺寸大小，不能对送风装置连接管口的尺寸进行适应性调节，适用范围较差；
5.(2)现有的全空气系统的送风装置在使用时的过程中，不能对送风的位置和朝向进行多样化的调节工作，可调节程度较低；
6.所以我们提出了一种新型基于全空气系统的实验室背景环境气流控制系统，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种新型基于全空气系统的实验室背景环境气流控制系统，以解决上述背景技术提出的目前市场上的送风装置在使用时不能根据实验室内全空气系统同的送风管口尺寸大小，不能对送风装置连接管口的尺寸进行适应性调节，而且不能对送风的位置和朝向进行多样化的调节工作，可调节程度较低的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型基于全空气系统的实验室背景环境气流控制系统，包括橡胶壳套、电动推杆和同步带，橡胶壳套的内部开设有活动槽，活动槽的内部贴合设置有搭接板，搭接板的前后两侧均固定安装有连接块，橡胶壳套前后两侧均开设有连通槽，连通槽的内部固定安装有第一弹簧，第一弹簧的首尾两端分别与橡胶壳套和连接块相连，橡胶壳套的下方固定安装有薄膜管套，薄膜管套的底部固定连接有连接盘，连接盘的底部开设有通口，通口的内部转动安装有导向板，导向板侧面的连接盘上焊接有收集槽，导向板前后两端转轴的下方贴合压紧设置有胶条。
9.优选的，橡胶壳套的表面固定安装有电动推杆，电动推杆的前端固定连接有安装板，安装板的侧面固定设置有同步带，同步带的上下两侧均啮合安装有连接轴，连接轴转动安装于橡胶壳套的表面，连接轴的表面缠绕设置有第一牵引钢绳，第一牵引钢绳围绕在橡胶壳套和搭接板的外侧。
10.优选的，搭接板与相邻两处橡胶壳套之间互相对应，搭接板通过活动槽与橡胶壳套之间构成伸缩结构。
11.优选的，连接块和搭接板通过第一弹簧与橡胶壳套之间构成弹性结构，搭接板和
橡胶壳套在薄膜管套的上方等角度分布。
12.优选的，胶条滑动安装于连接盘的内部，连接盘的中间固定设置有电机，电机输出轴的四周固定连接有第二牵引钢绳。
13.优选的，胶条的末端固定设置有滑杆，滑杆的外侧套设有第二弹簧，第二弹簧的首尾两端分别与滑杆和连接盘相连。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型基于全空气系统的实验室背景环境气流控制系统：
15.(1)在装置上设置有搭接板和橡胶壳套，在安装的过程中能够通过电动推杆的伸长或者缩短对同步带的位置进行调节，从而拉动装置上的第一牵引钢绳，使得装置整体收缩，以便适应不同尺寸的管口进行稳定安装工作，提升了装置的功能性，解决了现有技术中不能根据实验室内全空气系统同的送风管口尺寸大小的缺陷；
16.(2)通过设置的收集槽使得该装置能够将扇叶以及通风口位置的冷凝水收集，避免出现在送风的过程中温差导致冷凝水难以处理的问题，同时该装置内部的胶条能够在移动的过程中带动四周等间距分布的各处导向板同步转动，使得该装置能够对送风的气流流向进行多样化调节，解决了现有技术中不能对冷凝水有效处理的缺陷，也解决了现有技术中不能对气流进行更多样的调节的缺陷，具有使用效果更好可调节性更强的优势。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中b处结构示意图；
20.图4为本实用新型连接盘俯剖视结构示意图；
21.图5为本实用新型图4中c处结构示意图；
22.图6为本实用新型连接盘和收集槽连接结构示意图。
23.图中：1、橡胶壳套；2、活动槽；3、搭接板；4、连通槽；5、第一弹簧；6、连接块；7、电动推杆；8、安装板；9、同步带；10、连接轴；11、第一牵引钢绳；12、薄膜管套；13、连接盘；14、通口；15、导向板；16、胶条；17、电机；18、第二牵引钢绳；19、滑杆；20、第二弹簧；21、收集槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种新型基于全空气系统的实验室背景环境气流控制系统，包括橡胶壳套1、活动槽2、搭接板3、连通槽4、第一弹簧5、连接块6、电动推杆7、安装板8、同步带9、连接轴10、第一牵引钢绳11、薄膜管套12、连接盘13、通口14、导向板15、胶条16、电机17、第二牵引钢绳18、滑杆19、第二弹簧20和收集槽21，橡胶壳套1的内部开设有活动槽2，活动槽2的内部贴合设置有搭接板3，通过搭接板3和橡胶壳套1对装置整体的尺寸大小进行调节，从而适应不同尺寸的管道进行固定工作，提升了装置的功能性，
搭接板3的前后两侧均固定安装有连接块6，橡胶壳套1前后两侧均开设有连通槽4，连通槽4的内部固定安装有第一弹簧5，第一弹簧5的首尾两端分别与橡胶壳套1和连接块6相连，橡胶壳套1的下方固定安装有薄膜管套12，薄膜管套12的底部固定连接有连接盘13，连接盘13的底部开设有通口14，通口14的内部转动安装有导向板15，导向板15侧面的连接盘13上焊接有收集槽21，通过装置上的收集槽21对冷凝水进行收集。
26.橡胶壳套1的表面固定安装有电动推杆7，电动推杆7的前端固定连接有安装板8，安装板8的侧面固定设置有同步带9，同步带9的上下两侧均啮合安装有连接轴10，通过同步带9的移动带动连接轴10转动，连接轴10转动安装于橡胶壳套1的表面，连接轴10的表面缠绕设置有第一牵引钢绳11，第一牵引钢绳11围绕在橡胶壳套1和搭接板3的外侧，通过连接轴10转动带动第一牵引钢绳11拉紧橡胶壳套1和搭接板3，从而对装置整体的尺寸大小进行调节，提升了装置的功能性。
27.搭接板3与相邻两处橡胶壳套1之间互相对应，搭接板3通过活动槽2与橡胶壳套1之间构成伸缩结构，通过装置上的搭接板3和橡胶壳套1之间的伸缩结构，使得该装置能够对顶端管口整体的尺寸大小进行调节，提升了装置的功能性。
28.连接块6和搭接板3通过第一弹簧5与橡胶壳套1之间构成弹性结构，搭接板3和橡胶壳套1在薄膜管套12的上方等角度分布，通过装置上等角度分布的搭接板3和橡胶壳套1，使得该装置在调节管口尺寸的同时还能够保持密封。
29.导向板15前后两端转轴的下方贴合压紧设置有胶条16，胶条16滑动安装于连接盘13的内部，连接盘13的中间固定设置有电机17，电机17输出轴的四周固定连接有第二牵引钢绳18，通过装置上的电机17带动第二牵引钢绳18缠绕在电机17的输出轴上，从而带动胶条16移动，通过胶条16带动导向板15转动，从而使得导向板15能够进行角度的调节。
30.胶条16的末端固定设置有滑杆19，滑杆19的外侧套设有第二弹簧20，第二弹簧20的首尾两端分别与滑杆19和连接盘13相连，第二弹簧20用于对胶条16进行复位，使得各处导向板15能够恢复原位。
31.工作原理：在使用该新型基于全空气系统的实验室背景环境气流控制系统时，首先如图1-3所示，该装置在对整体的尺寸进行调节时，首先通过伸长或者缩短电动推杆7，电动推杆7带动安装板8和同步带9移动，同步带9移动使得连接轴10转动，在连接轴10转动的过程中会带动第一牵引钢绳11缠绕在连接轴10的表面，从而给使得第一牵引钢绳11拉动装置上的各处橡胶壳套1和搭接板3互相靠近，搭接板3在活动槽2的内部滑动，连接块6在连通槽4的内部滑动，第一弹簧5被压缩，第一弹簧5用于对橡胶壳套1和搭接板3进行复位，使得该装置能够适应不同尺寸的送风管的管口进行对接工作，通过薄膜管套12能够适应橡胶壳套1和搭接板3的收缩或者扩张；
32.如图1和图4-6所示，该装置使用时还可以通过电机17的输出轴转动带动第二牵引钢绳18缠绕在电机17的输出轴上，从而拉动连接盘13内部的各处胶条16同时收缩，此时，在胶条16移动的过程中抵压在导向板15的转轴上使得导向板15整体进行转动，从而对装置四周的通口14出风的范围和角度进行同步调节，滑杆19上的第二弹簧20用于对各处导向板15进行复位，同时该装置还可以通过连接盘13下方的收集槽21对冷凝水收集，避免出风的过程中滴水。
33.以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域
专业技术人员公知的现有技术。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。