碳化硅装炉前预配料设备的制作方法

1.本实用新型属于碳化硅冶炼技术领域，具体涉及碳化硅装炉前预配料设备。


背景技术：

2.碳化硅的生产是石英、无烟煤、食盐和木屑等原材料，配比一定的回收料和乏料经破碎、装炉制炼、冷却、扒炉、破碎、化学处理、干燥筛分和磁选等处理工艺得到的物质，当某种原料中的组分含量变化较大时，最好将改变比例的新配方进行试烧以判断原料配比是否如预期，避免原料变化较大时理论配比冶炼出的碳化硅性能有差。
3.上述预配原料的比重和细度不太相同，部分质轻，部分清洗干燥后仍具有黏性，容易黏在混料机的内壁上，为了保证原料尽量进入试烧炉，需要尽量减少混料机的内壁粘附的各种原料，且混料机的内壁的清洁也能避免对下次预烧带来影响。
4.现有混料机为了解决上述问题，已历经2次改造，现有状态是在混料箱的搅拌件上焊接若干间隙较大的钢刷组件，改造意图是：钢刷组件即能够协同利用搅拌件的转动使得搅拌更加全面均匀，也能够在搅拌后对混合箱内壁进行干刷，使粘壁物料下落，整个过程较改造前省事简单不少，但仍然存在的问题是：
5.1.干刷过程中发现静电大，刷落效果仍不够理想，且部分细料容易外溢形成额外的粉尘污染，需要另配套一套除尘设备，反而没有改造前人工清理方便，成本升高；
6.2.钢刷组件在使用中，随着搅拌件在原料中转动，变形严重，后期作为“刷毛”的细钢筋容易随着搅拌动作掉落在原料中，进入试烧炉，对试烧产品最终的某些性能指标存在的潜在的影响，由于配料试烧关系到后续冶炼时配方能否使用，这种不确定性对试烧影响就显得极为关键，如果“刷毛”钢筋掉落时的试烧作业结果就无法采信，浪费成本较高；
7.3.钢刷组件的“刷毛”细钢筋磨损大，检修时复位或者加固焊接较为频繁，虽说清洁刷成本不高，但是人工成本大。
8.基于以上背景技术中的问题，本领域技术人员提出了一种新的碳化硅装炉前预配料设备。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供碳化硅装炉前预配料设备，以解决试烧配料时配料仓清洁扬尘、清洁工具损坏破坏试烧结果和设备检修频率高的问题。
10.为了解决以上问题，本实用新型技术方案为：
11.碳化硅装炉前预配料设备，包括自下而上设置的试烧炉、配料仓、搅拌件、刷杆件、水箱。配料仓侧壁设有一组推杆，推杆可带动配料仓在安装板下方左右移动；配料仓上部的外壁设有一圈环管，环管与配料仓的若干进水口连通；搅拌件和刷杆件均设在安装板上，安装板顶部连接有电推杆，用来调节安装板的高度；水箱设置在电推杆上方；水箱通过进水管与环管相连。
12.进一步的，还包括风机，风机通过风管与环管连通，用于在连续试烧作业时清洁配
料仓后对其进行烘干，不耽误作业进程。
13.进一步的，配料仓两侧壁还设有一组滑块，配料仓的安装架体上对应地设有滑轨，滑块设在滑轨中。
14.进一步的，搅拌件端部连接有搅拌电机，刷杆件的转轴端部连接有刷杆电机，搅拌电机和刷杆电机均安装在安装板顶部。
15.进一步的，配料仓底部设有下料管和排水管；下料管用于向试烧炉中下料；排水管用于清洁水的排水。
16.进一步的，配料仓顶部上沿设有一圈弹性材料制成的防尘垫圈。
17.进一步的，进水管、风管、下料管上均设有一段伸缩管，便于配合配料仓移动。
18.本实用新型的有益效果如下：
19.（1）本实用新型通过安装板的上下移动配合推杆对配料仓左右移动的控制，来选择配料仓中配合作业的是搅拌件或刷杆件，在原料混合搅拌时，推杆不动，电推杆伸长使搅拌件落入配料仓中实现搅拌混料作业；在刷去配料仓内壁粘附物料时，升起搅拌件，右推配料仓，下落刷杆件，就可实现干刷作业，配合配料仓顶部设置的防尘垫圈和电推杆向下伸长对安装板的挤紧，实现安装板与配料仓之间的贴合密闭，防止粉尘外溢；在清洁配料仓时，开启进水管上的阀门实现对配料仓的清洗，防止内壁残留对下次配料的影响；通过对原有设备的改造，就能实现3重作业功能，一方面很好的规避了干刷的粉尘外溢；另一方面去除钢刷结构，自然避免“刷毛”掉落对试烧和配方可行性结果的影响；再一方面也不用频繁检修加固“刷毛”的细钢筋；人力物力成本大大节省。
20.（2）本实用新型结构简单，在原有结构上的改造工程量小，但却能兼顾多个作业环节，从根源解决现有设备使用中的困难，实用性和经济效果显著。
附图说明
21.图1为碳化硅装炉前预配料设备的结构示意图；
22.图2为碳化硅装炉前预配料设备中推杆的俯视图；
23.图3为碳化硅装炉前预配料设备中环管的俯视图；
24.图4为碳化硅装炉前预配料设备的一种工作状态示意图；
25.图5为碳化硅装炉前预配料设备的另一种工作状态示意图。
26.附图标记如下：1-试烧炉；2-配料仓；21-推杆；22-滑轨；23-下料管；24-排水管；25-滑块；3-搅拌件；31-安装板；32-搅拌电机；33-电推杆；4-水箱；41-进水管；42-环管；43-进水口；44-风机；45-风管；5-刷杆件；51-转轴；52-刷杆电机。
具体实施方式
27.如图1-3所示，碳化硅装炉前预配料设备，包括自下而上设置的试烧炉1、配料仓2、搅拌件3、刷杆件5、水箱4。
28.配料仓2侧壁设有一组推杆21，推杆21可带动配料仓2在安装板31下方左右移动，具体的：配料仓2两侧壁还设有一组滑块25，配料仓2的安装架体上对应地设有滑轨22，滑块25设在滑轨22中，推杆21推动配料仓2，与其相连的滑块25在滑轨22中顺畅移动。配料仓2上部的外壁设有一圈环管42，环管42与配料仓2的若干进水口43连通。配料仓2顶部上沿设有
一圈弹性材料制成的防尘垫圈。配料仓2底部设有下料管23和排水管24；下料管用于向试烧炉中下料；排水管用于清洁水的排水。
29.搅拌件3端部连接有搅拌电机32，刷杆件5的转轴51端部连接有刷杆电机52，搅拌电机32和刷杆电机52均安装在安装板31顶部，搅拌件3和刷杆件5均设在安装板31底部。安装板31顶部连接有电推杆33，用来调节安装板31的高度。
30.水箱4设置在电推杆33上方；水箱4通过进水管41与环管42相连；同时与环管42相连的还有风管45，风管45另一端连接有风机44，用于在连续试烧作业时清洁配料仓2后对其进行烘干，不耽误作业进程。进水管41、风管45、下料管23上均设有一段伸缩管，便于配合配料仓2移动。
31.作业时，通过原来配料仓2仓盖上的料管（容易理解，故图中未显示）将各原料加入到配料仓2中，静置平稳后开动电推杆33，使其下落，同时开启搅拌电机32的最低档位，使得搅拌件3缓慢搅拌下落进配料仓2中，同时电推杆33挤紧配料仓2上沿的防尘垫圈，此过程由于原料中的细料在底部，表面粗料多，搅拌电机32转速慢，电推杆33下落快，所以几乎没有粉尘。
32.加大搅拌电机32转速搅拌5-10min，整个搅拌作业中，由于有电推杆33的挤紧和防尘垫圈，细微粉尘也没有外溢，在搅拌件3作用下混料均匀后，开启下料管23阀门向试烧炉1中下料。
33.待配料仓2中粉尘落稳后反向开动电推杆33使其向上复位，启动推杆21推动配料仓2，与其相连的滑块25在滑轨22中向右移动至刷杆件5正下方（图4）。开动电推杆33，使其下落，直至电推杆33再次挤紧在配料仓2上沿的防尘垫圈上时自动停止（图5），开动刷杆电机52先行干刷，黏壁物料从下料管23中向试烧炉1中下落，干刷完毕后，抽出下料管23，试烧炉1中装炉预烧。
34.开启进水管41水阀，水箱4中的水在重力作用下沿环管42进入43，落入配料仓2中，再次开动刷杆电机52清洁配料仓2，清洁水直接通入洗煤池即可，也不会额外产生多余废水。
35.最后开启风机44，对配料仓2和管道进行风干，在连续预烧时便于后续作业，单次预烧时吹干防止设备生锈。