一种蒸汽烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料烘干设备技术领域，尤其涉及一种蒸汽烘干装置。


背景技术：

2.烘沙机作为常用的建筑材料烘干设备在建筑领域具有这广泛的应用，其原理在于通过一个圆形的空心筒体，在内侧壁布置导热管，在物料通过筒体时对物料进行加热烘干，而现有的烘沙机在使用过程中进料端大多设置有进料导向筒，进料端由于长时间高频率的与物料和进料装置接处容易发生磨损，且磨损后不易检修和更换，需要对整个筒体进行更换，增加了设备资金的投入，给生产带来了极大的不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种方便检修和更换的蒸汽烘干装置。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种蒸汽烘干装置，包括烘干筒，所述烘干筒的外侧壁上设置有传动齿轮，所述烘干筒内设置有进料装置，所述进料装置包括与烘干筒可拆卸连接的导向筒，所述导向筒的内侧壁上设置有导料板，所述导向筒与烘干筒连接处设置有锁紧装置，所述锁紧装置包括密封环，所述密封环的外侧壁上设置有卡固块，所述卡固块的外部设置有抱箍。
5.进一步地，所述卡固块的数量为多个且均匀的分布在密封环的外侧壁上，每相邻两个卡固块之间设置有垫片，所述卡固块和垫片的厚度相同。
6.进一步地，所述卡固块朝向抱箍的一侧设置有两块限位板，两块限位板之间形成用于放置抱箍的卡槽。
7.进一步地，所述导料板的数量为多个，所述导料板成环形阵列状分布，每个导料板均以中线为轴两端朝相反方向弯曲成螺旋状设置，所述导料板远离烘干筒的一端与导向筒的端部齐平且端部设置有挡料板。
8.进一步地，所述烘干筒内设置有多个沿着烘干筒周向分布的加热管组和用于安装加热管组的定位支架，所述加热管组均包含多根与烘干筒的轴线平行分布的导热管，相邻两根导热管的端部通过弯管连通。
9.进一步地，所述定位支架包括沿烘干通的径向分布的横撑，所述横撑的一端与烘干筒的内侧壁连接，另一端设置有定位环板，所述定位支架的数量为多个。
10.进一步地，所述加热管组的两端均设置有介质输送装置，所述介质输送管道包括沿烘干筒轴线放置的输送管道，所述输送管道朝向加热管组的一端设置有分流体，所述分流体的与加热管组之间设置有分流环管。
11.进一步地，所述烘干筒的内侧壁上设置有扬沙组件，所述扬沙组件包括多个扬沙板，所述扬沙板设置在相邻两个加热管组之间。
12.本实用新型的有益效果在于：该蒸汽烘干装置，包括烘干筒，烘干筒的外侧壁上设
置有传动齿轮，烘干筒内设置有进料装置，进料装置包括与烘干筒可拆卸连接的导向筒，导向筒与烘干筒连接处均设置有搭接凸台，搭接凸台的表面铺设防滑垫，在减小作业中磨损，通过搭接凸台进行错缝安装后利用防滑垫加强密封，避免作业中微尘泄漏，导向筒的内侧壁上设置有导料板，导向筒与烘干筒连接处设置有锁紧装置，锁紧装置包括密封环，密封环的外侧壁上设置有卡固块，卡固块的外部设置有抱箍，通过锁紧装置在外侧进行紧固，使得烘干筒和导料筒进行一体转动同时方便拆卸，在损坏时只需要拆卸或者更换导向筒即可，节省生产成本。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视图；
14.图2为本实用新型中烘干筒的结构示意图；
15.图3为本实用新型中加热管组的结构示意图；
16.图4为本实用新型中导向筒的结构示意图。
17.其中：1-烘干筒；2-传动齿轮；3-导向筒；4-导料板；5-密封环；6-卡固块；7-抱箍；8-垫片；9-卡槽；10-挡料板；11-导热管；12-横撑；13-定位环板；14-输送管道；15-分流体；16-分流环管；17-扬沙板。
具体实施方式
18.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.如图1-4所示，一种蒸汽烘干装置，包括烘干筒1，烘干筒1的外侧壁上设置有传动齿轮2，烘干筒1内设置有进料装置，进料装置包括与烘干筒1可拆卸连接的导向筒3，导向筒3与烘干筒1连接处均设置有搭接凸台，搭接凸台的表面铺设防滑垫，在减小作业中磨损，通过搭接凸台进行错缝安装后利用防滑垫加强密封，避免作业中微尘泄漏，导向筒3的内侧壁上设置有导料板4，导向筒3与烘干筒1连接处设置有锁紧装置，锁紧装置包括密封环5，密封环5的外侧壁上设置有卡固块6，卡固块6的外部设置有抱箍7，通过锁紧装置在外侧进行紧固，使得烘干筒1和导料筒进行一体转动。
22.卡固块6的数量为多个且均匀的分布在密封环5的外侧壁上，每相邻两个卡固块6之间设置有垫片8，卡固块6和垫片8的厚度相同，卡固块6朝向抱箍7的一侧设置有两块限位板，两块限位板之间形成用于放置抱箍7的卡槽9，卡槽9的设置方便在安装时进行定位，通过能够避免抱箍7在作业中移位。
23.导料板4的数量为多个，导料板4成环形阵列状分布，每个导料板4均以中线为轴两端朝相反方向弯曲成螺旋状设置，导料板4远离烘干筒1的一端与导向筒3的端部齐平且端部设置有挡料板10，导料板4朝向烘干筒1的一端与扬沙板17平行，挡料板10的高度与导料板4的高度相同。
24.烘干筒1内设置有多个沿着烘干筒1周向分布的加热管组和用于安装加热管组的定位支架，加热管组均包含多根与烘干筒1的轴线平行分布的导热管11，相邻两根导热管11的端部通过弯管连通，定位支架包括沿烘干通的径向分布的横撑12，横撑12的一端与烘干筒1的内侧壁连接，另一端设置有定位环板13，定位支架的数量为多个且相互平行分布，通过定位支架将加热管组进行定位，避免加热管组与物料接触时发生碰撞而移位，延长设备的使用寿命。
25.加热管组的两端均设置有介质输送装置，介质输送管道14包括沿烘干筒1轴线放置的输送管道14，输送管道14朝向加热管组的一端设置有分流体15，分流体15的与加热管组之间设置有分流环管16，加热管组、分流环管16和分流体15均通过管道连接，通过分流体15进行加热介质的输入和导出，较少输送管道14的排布，使得安装和检修更加便捷。
26.烘干筒1的内侧壁上设置有扬沙组件，扬沙组件包括多个扬沙板17，扬沙板17设置在相邻两个加热管组之间，扬沙板17倾斜设置，沿着烘干筒1的轴线方向自进料端向出料端延伸高度逐渐较小。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。