换热器壳体及换热器的制作方法

1.本技术涉及机械技术领域，特别涉及一种换热器壳体及换热器。


背景技术：

2.换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
3.目前，制造乙二醇的方法主要是环氧乙烷(eo)加压水合法，该方法是通过环氧乙烷与水化合，在质量比20～25:1条件下，生成乙二醇含量约15％～25％(质量比)的乙二醇水溶液，然后再通过一系列的提纯精制工序得到聚酯级的乙二醇。现有技术中一般采用精制塔对乙二醇进行提纯精制工序，精制塔主要由塔体、加热器和冷凝器构成，乙二醇经加热器、塔体精馏后蒸发出高浓度乙二醇蒸气，再经冷凝器冷却回收，获得符合浓度要求的聚酯级的乙二醇，其中，冷凝器是最后一道提纯精制工序一个重要设备。当冷凝器使用时间较长，管道之间容易被换热介质中的杂质堵塞，会降低换热效率，导致精制塔对不能对乙二醇进行有效地提纯精制处理，使精制塔输出乙二醇的浓度不满足要求。


技术实现要素：

4.本技术的目的是提供一种结构简单、拆装方便且能够具有良好换热效率的换热器壳体及换热器。
5.为达到上述目的，本技术第一方面的实施例提供了一种换热器壳体，其包括：第一半壳，所述第一半壳上沿其的周向设置有第一固定环，所述第一固定环上设置有贯穿其的多个连接孔；第二半壳，所述第二半壳上沿其的周向设置有第二固定环，所述第二固定环与所述第一固定环相抵接，所述第二固定环上设置有多个与所述连接孔相对应的连接槽，所述连接槽包括连接部及固定部，所述连接部的开口与所述连接孔连通，所述固定部位于所述连接部远离所述开口的一端，所述固定部的中心线与所述连接部的中心线相垂直；以及多个锁合组件，所述锁合组件通过所述连接孔与所述连接槽将所述第一固定环与所述第二固定环固定连接；其中，所述锁合组件包括：转杆，所述转杆的第一端穿过所述连接孔插入所述连接部内，所述转杆的第二端凸出所述第一固定环的表面，且所述转杆能够在所述连接孔及所述连接部内转动；锁合件，所述锁合件固定在所述转杆上，且所述锁合件能够与所述第一固定环相锁合；以及固定杆，所述固定杆安装在所述转杆的第一端，并卡入所述固定部内。
6.如上所述的换热器壳体，其中，所述连接孔包括依次连接的第一段、卡接段及第二段，所述第二段邻近所述第二固定环设置，所述卡接段与所述第二段相交处形成有台阶面；所述锁合件包括：滑动块，所述滑动块沿所述转杆的轴向设置在所述转杆上，所述滑动块位于所述卡接段内；以及弹簧，所述弹簧套设在所述转杆上，所述弹簧支撑在所述台阶面与所述滑动块之间。
7.如上所述的换热器壳体，其中，所述固定杆邻近所述开口设置的面上设置有定位杆，所述固定部邻近所述开口设置的槽壁上设置有定位槽，所述定位杆能够插入所述定位槽内；在所述转杆的轴向上，所述固定部的宽度大于所述固定杆的厚度与所述定位杆的高度之和。
8.如上所述的换热器壳体，其中，所述转杆的第二端上设置有压块，所述压块能够与所述第一固定环相干涉。
9.如上所述的换热器壳体，其中，沿所述转杆的轴向上，所述固定部的厚度沿所述转杆的周向逐渐变小；沿所述转杆的轴向上，所述固定杆的厚度沿所述转杆的周向逐渐变小，所述固定杆插入所述固定部内；所述锁合件为限位块，所述限位块固定在所述转杆的第二端，并能够与所述第一固定环相干涉。
10.如上所述的换热器壳体，其中，所述第二固定环与所述第一固定环之间设置密封环。
11.如上所述的换热器壳体，其中，所述第二固定环上与所述第一固定环相接触的面上设置有环形密封槽，所述环形密封槽沿所述第二固定环的周向设置，所述密封环设置在所述环形密封槽内。
12.如上所述的换热器壳体，其中，所述第一固定环上设置有环形定位凸起，所述环形定位凸起沿所述第一固定环的周向设置，所述环形定位凸起插入所述环形密封槽内，并抵压在所述密封环上。
13.如上所述的换热器壳体，其中，所述固定部为弧形。
14.本技术第二方面的实施例提供了一种换热器，用于精制塔的生产，包括上述任一项所述的换热器壳体。
15.与现有技术相比，上述的技术方案具有如下的优点：推动转杆将固定杆插入连接槽内，然后转动转杆使转杆带动固定杆旋转，固定杆卡入固定部内，此时锁合件与第一固定环相锁合，使第一半壳与第二半壳固定连接构成换热器壳体；反之，转动转杆使转杆带动固定杆旋转，固定杆从固定部中旋出，此时锁合件与第一固定环相分离，然后通过转杆将固定杆从连接槽内拔出，使第一半壳与第二半壳相分离，上述的连接结构简单，操作方便，能够快速地将第一半壳与第二半壳分离或固定，当精制塔长时间使用后，换热器的换热效率降低时，能够快速地将换热器拆卸及组装，从而方便操作人员对换热器内部的杂质进行清洗或零部件的更换，从而保证了换热器具有良好的冷却效果，以对乙二醇进行有效地冷却，进而得到聚酯级的乙二醇。
16.从而方便操作人员对换热器内部的杂质进行清洗或零部件的更换，提高了工作效率。
附图说明
17.以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：
18.图1是本技术所述的换热器壳体的结构示意图；
19.图2是图1所示的换热器壳体的第一种实施例的局部剖视的结构示意图；
20.图3是图1所示的换热器壳体的第二种实施例的局部剖视的结构示意图；
21.图4是图2中a部的放大结构示意图。
22.附图标号说明：
23.10、第一半壳；11、第一固定环；12、连接孔；121、第一段；122、卡接段；123、第二段；13、环形定位凸起；20、第二半壳；21、第二固定环；22、连接槽；221、连接部；222、固定部；223、开口；224、定位槽；23、环形密封槽；30、锁合组件；31、转杆；32、锁合件；321、滑动块；322、弹簧；33、固定杆；34、压块；40、定位杆；50、密封环；61、流体进入管；62、流体排出管。
具体实施方式
24.下面通过附图和实施例对本技术进一步详细说明。通过这些说明，本技术的特点和优点将变得更为清楚明确。
25.在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
26.此外，下面所描述的本技术不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。下述讨论提供了本技术的多个实施例。虽然每个实施例代表了申请的单一组合，但是本技术不同实施例可以替换，或者合并组合，因此本技术也可认为包含所记载的相同和/或不同实施例的所有可能组合。因而，如果一个实施例包含a、b、c，另一个实施例包含b和d的组合，那么本技术也应视为包括含有a、b、c、d的一个或多个所有其他可能的组合的实施例，尽管该实施例可能并未在以下内容中有明确的文字记载。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
27.如图1至图4所示，本技术第一方面的实施例提供的换热器壳体包括：第一半壳10、第二半壳20以及多个锁合组件30。换热器壳体的顶部设置有流体进入管61，换热器壳体的底部设置有流体排出管62。
28.第一半壳10上沿其的周向设置有第一固定环11，第一固定环11上设置有贯穿其的多个连接孔12。
29.第二半壳20上沿其的周向设置有第二固定环21，第二固定环21与第一固定环11相抵接，第二固定环21上设置有多个与连接孔12相对应的连接槽22。连接槽22包括连接部221及固定部222，连接部221的开口223与连接孔12连通，固定部222位于连接部221远离开口223的一端，固定部 222的中心线与连接部221的中心线相垂直。在本技术的一个具体实施例中，固定部222为弧形。
30.锁合组件30通过连接孔12与连接槽22将第一固定环11与第二固定环 21固定连接。
31.锁合组件30包括：转杆31、锁合件32以及固定杆33。
32.转杆31的第一端穿过连接孔12插入连接部221内，转杆31的第二端凸出第一固定环11的表面，且转杆31能够在连接孔12及连接部221内转动。
33.锁合件32固定在转杆31上，且锁合件32能够与第一固定环11相锁合。
34.固定杆33安装在转杆31的第一端，并卡入固定部222内。
35.本技术提供的换热器壳体，推动转杆31将固定杆33插入连接槽22内，然后转动转杆31使转杆31带动固定杆33旋转，固定杆33卡入固定部222 内，此时锁合件32与第一固定环11相锁合，使第一半壳10与第二半壳20 固定连接构成换热器壳体；反之，转动转杆31使
转杆31带动固定杆33旋转，固定杆33从固定部222中旋出，此时锁合件与第一固定环相锁合，然后通过转杆31将固定杆33从连接槽22内拔出，使第一半壳10与第二半壳 20相分离，上述的连接结构简单，操作方便，能够快速地将第一半壳10与第二半壳20分离或固定，当精制塔长时间使用后，换热器的换热效率降低时，能够快速地将换热器拆卸及组装，从而方便操作人员对换热器内部的杂质进行清洗或零部件的更换，从而保证了换热器具有良好的冷却效果，以对乙二醇进行有效地冷却，进而得到聚酯级的乙二醇。
36.如图2和图3所示，在本技术的一个实施例中，第二固定环21与第一固定环11之间设置密封环50。
37.密封环50的设置，保证了第二固定环21与第一固定环11之间的密封性，一方面，避免了外部环境中的污物通过第二固定环21与第一固定环11 之间的缝隙进入换热器壳体内，影响换热器的正常运行的情况发生；另一方面，有效的避免位于换热器壳体内部的流体外泄的情况发生。
38.如图2和图3所示，在本技术的一个实施例中，第二固定环21上与第一固定环11相接触的面上设置有环形密封槽23，环形密封槽23沿第二固定环21的周向设置，密封环50设置在环形密封槽23内。
39.环形密封槽23对密封环50起到了定位作用，能够防止密封环50在第一半壳10和第二半壳20固定过程中发生移动的情况，从而保证了密封环50 有效地对第二固定环21与第一固定环11之间进行密封。
40.如图3所示，在本技术的一个实施例中，第一固定环11上设置有环形定位凸起13，环形定位凸起13沿第一固定环11的周向设置，环形定位凸起 13插入环形密封槽23内，并抵压在密封环50上。
41.环形定位凸起13能够挤压密封环50，从而提高了密封环50的密封性，即进一步提高了第一半壳10与第二半壳20之间的密封性。另外，环形定位凸起13与环形密封槽23的配合起到了定位作用，使第一半壳10与第二半壳20对位安装精准，从而使第一半壳10与第二半壳20能够快速组装，进而提高了产品的组装效率。
42.下面具体阐述锁合组件的几种实施例：
43.实施例一
44.如图4所示，在本技术的一个实施例中，连接孔12包括依次连接的第一段121、卡接段122及第二段123，第二段123邻近第二固定环21设置，卡接段122与第二段123相交处形成有台阶面。
45.锁合件32包括：滑动块321以及弹簧322。
46.滑动块321沿转杆31的轴向设置在转杆31上，滑动块321位于卡接段 122内。
47.弹簧322套设在转杆上，弹簧322支撑在台阶面与滑动块321之间。
48.转杆31上套设有弹簧322，弹簧322支撑在台阶面与滑动块321之间。
49.施加外力推动转杆31将固定杆33插入连接槽22内，滑动块321挤压弹簧322使弹簧322蓄力，然后转动转杆31使转杆31带动固定杆33旋转，固定杆33卡入固定部222内，然后撤去外力使弹簧322释放弹力，在弹力的作用下转杆31反向运动，使固定杆33抵压在连接槽22的槽壁上，从而实现使第一半壳10与第二半壳20固定连接构成换热器壳体。
50.反之，施加外力推动转杆31，滑动块321挤压弹簧322使弹簧322蓄力，然后转动转
杆31使转杆31带动固定杆33旋转，固定杆33从固定部222中旋出，然后撤去外力使弹簧322释放弹力，在弹力的作用下转杆31反向运动，转杆31将固定杆33从连接槽22中带出，从而使第一半壳10与第二半壳20相分离。
51.上述的连接结构简单，操作方便，能够快速地将第一半壳10与第二半壳20分离或固定，从而方便操作人员对换热器内部的杂质进行清洗或零部件的更换，提高了工作效率。
52.如图4所示，在本技术的一个实施例中，固定杆33邻近开口223设置的面上设置有定位杆40，固定部222邻近开口223设置的槽壁上设置有定位槽224，定位杆40能够插入定位槽224内。
53.在转杆31的轴向上，固定部222的宽度大于固定杆33的厚度与定位杆 40的高度之和。
54.固定杆33旋转到位后，在弹簧322弹力的作用下抵压在连接槽22的侧壁上，此时，定位杆40插入定位槽224，对固定杆33起到了限位作用，从而有效地防止固定杆33从固定部222滑出，进而保证了第一半壳10与第二半壳20连接的可靠性，增加了产品的市场竞争力。
55.在本技术的一个实施例中，转杆31的第二端上设置有压块34，压块34 能够与第一固定环11相干涉。
56.一方面，操作人员能够把持压块34，从而方便操作人员对转杆31的拖拽及旋转，进而提高了产品的使用舒适度；另一方面，压块34能够与第一固定环11相干涉，使压块34起到了限位作用，防止了转杆31从连接孔12 脱出的情况发生，进而保证了产品的使用可靠性。
57.实施例二
58.在本技术的一个实施例中，沿转杆的轴向上，固定部的宽度沿转杆的周向逐渐变小；沿转杆的轴向上，固定杆的宽度沿转杆的周向逐渐变小，固定杆插入固定部内。
59.锁合件为限位块，限位块固定在转杆的第二端，并能够与第一固定环相干涉。
60.推动转杆将固定杆插入连接槽内，然后转动转杆使转杆带动固定杆旋转，固定杆旋入固定部内，由于固定部的宽度沿转杆的周向逐渐变小，在固定杆旋入固定部的过程中，固定杆带动转杆沿转杆的轴向运动，转杆带动限位块运动，使限位块压紧在第一固定环上，从而使第一半壳与第二半壳固定连接构成换热器壳体。
61.反之，转动转杆使转杆带动固定杆旋转，固定杆从固定部中旋出，由于固定部的宽度沿转杆的周向逐渐变小，在固定杆旋出固定部的过程中，固定杆带动转杆沿转杆的轴向运动，转杆带动限位块运动，使限位块与第一固定环分离，然后将转杆从连接槽拔出，使第一半壳与第二半壳相分离。
62.上述的连接结构简单，操作方便，能够快速地将第一半壳与第二半壳分离或固定，从而方便操作人员对换热器内部的杂质进行清洗或零部件的更换，提高了工作效率。
63.本技术第二方面的实施例提供的换热器，用于精制塔的生产，包括上述任一项的换热器壳体。
64.当精制塔长时间使用后，换热器的管道之间容易被换热介质中的杂质堵塞，会降低换热器的换热效率，导致精制塔不能对乙二醇进行有效地提纯精制，而本技术提供的换热器拆装方便，能够快速地将换热器拆卸及组装，从而方便操作人员对换热器内部的杂质进行清洗或零部件的更换，从而保证了换热器具有良好的冷却效果，以对乙二醇进行有效地冷却，进而得到聚酯级的乙二醇。
65.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定。
66.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
67.以上结合了优选的实施方式对本技术进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本技术进行多种替换和改进，这些均落入本技术的保护范围内。