一种锰酸锂正极材料节能焙烧装置的制作方法

1.本实用新型涉及锰酸锂正极材料制作领域，特别涉及一种锰酸锂正极材料节能焙烧装置。


背景技术：

2.锰酸锂主要为尖晶石型锰酸锂，作为电极材料，具有价格低、电位高、环境友好、安全性能高等优点，是最有希望取代钴酸锂licoo2成为新一代锂离子电池的正极材料，锰酸锂的生产主要以emd和碳酸锂为原料，配合相应的添加物，经过混料，烧成，后期处理等步骤生产而成。
3.在对锰酸锂进行焙烧过程中，混料后的材料需要先在烘房中进行预热，将一些液体烘干，再将材料放入焙烧炉中进行烧结，由于现有的焙烧炉和烘房为单独两个装置，在使用过程中消耗的热能较大，浪费的资源较多，不能利用焙烧炉的热气对混料后的材料进行预热烘干，降低了装置的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锰酸锂正极材料节能焙烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锰酸锂正极材料节能焙烧装置，包括保温箱，所述保温箱的中部设置有焙烧箱，所述焙烧箱的外壁呈矩形阵列设置有八个预热箱，所述焙烧箱和预热箱的正面设置有密封门，所述预热箱和焙烧箱的内腔均设置有滑动机构，所述焙烧箱内壁的两侧及顶端和底端均固定连接有加热板，所述保温箱的外壁设置有排气机构，所述焙烧箱的顶部固定穿插连接有两个通管；
6.所述滑动机构包含两个限位块、多个滚珠和滑板，所述滑板的两侧与相邻两个限位块的内腔滑动连接，所述预热箱的内腔设置有不锈钢闸钵。
7.优选的，其中两个所述限位块相背的一侧分别与焙烧箱内壁的两侧固定连接，其中另多个所述限位块相背的一侧分别与多个预热箱内壁的两侧固定连接。
8.优选的，多个所述滚珠嵌设于限位块的内壁，所述滑板的下表面与滚珠的外壁滚动连接。
9.优选的，所述排气机构包含总管、六个分管和两个排气管，所述总管的两端与其中两个预热箱的内壁固定穿插连接。
10.优选的，六个所述分管的一端分别与其中另六个预热箱的外壁固定穿插连接，所述分管的另一端与总管的外壁固定穿插连接。
11.优选的，两个所述排气管分别与总管的两侧固定穿插连接，所述保温箱的底端设置有支撑机构。
12.优选的，所述支撑机构包含四个支撑柱和支撑板，四个所述支撑柱呈矩形阵列固定于保温箱和支撑板之间。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.(1)本实用新型利用焙烧箱与八个预热箱相配合的设置方式，通过加热板，便于对焙烧箱内材料进行焙烧，同时通过八个预热箱，便于对焙烧箱外壁余热的回收利用，便于对混料进行预热烘干，提高对资源的节能，使装置更加实用；
15.(2)本实用新型利用滑动机构与排气机构及通管相配合的设置方式，通过滑动机构，便于对焙烧箱及预热箱内材料的取出，通过排气机构，防止预热箱内气压过大，影响到材料的预热，通过通管，便于焙烧箱内添加物的添加及保持一定气压。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图。
17.图2为本实用新型保温箱处正面剖视结构示意图。
18.图3为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图。
19.图中：1、保温箱；2、焙烧箱；3、预热箱；4、密封门；5、滑动机构；501、限位块；502、滚珠；503、滑板；6、加热板；7、排气机构；701、总管；702、分管；703、排气管；8、通管；9、支撑机构。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-3所示的一种锰酸锂正极材料节能焙烧装置，包括保温箱1，保温箱1的内壳和外壳均为不锈钢，且内壳和外壳的中部填充有保温棉，便于提高装置的保温性能，保温箱1的中部设置有焙烧箱2，焙烧箱2的外壁呈矩形阵列设置有八个预热箱3，预热箱3如图1、图2位置所示，焙烧箱2和预热箱3的正面设置有密封门4，便于提高焙烧箱2和预热箱3内腔的密封性，预热箱3和焙烧箱2的内腔均设置有滑动机构5，便于对焙烧箱2及预热箱3内材料的取放，焙烧箱2内壁的两侧及顶端和底端均固定连接有加热板6，保温箱1的外壁设置有排气机构7，焙烧箱2的顶部固定穿插连接有两个通管8，其中一个通管8的内腔设置有多个电源线，电源线的一端连接于加热板6的输入端；
22.滑动机构5包含两个限位块501、多个滚珠502和滑板503，限位块501的一侧呈u型结构，多个滚珠502嵌设于限位块501的内壁，滑板503的下表面与滚珠502的外壁滚动连接，滑板503的两侧与相邻两个限位块501的内腔滑动连接，且滑板503的正面固定连接有拉手，便于对滑板503的拉动，预热箱3的内腔设置有不锈钢闸钵，不锈钢闸钵设置于滑板503的上表面，便于对混料的装载，使预热更加稳定，其中两个限位块501相背的一侧分别与焙烧箱2内壁的两侧固定连接，其中另多个限位块501相背的一侧分别与多个预热箱3内壁的两侧固定连接，便于滑板503稳定的在焙烧箱2和预热箱3内腔的稳定滑动，提高材料的拿取的便捷性；
23.排气机构7包含总管701、六个分管702和两个排气管703，总管701的两端与其中两个预热箱3的内壁固定穿插连接，六个分管702的一端分别与其中另六个预热箱3的外壁固
定穿插连接，分管702的另一端与总管701的外壁固定穿插连接，两个排气管703分别与总管701的两侧固定穿插连接，分管702、排气管703均与总管701的内腔互相连通，便于对六个预热箱3内地的排气，保证预热箱3内腔一定的气压；
24.保温箱1的底端设置有支撑机构9，支撑机构9包含四个支撑柱和支撑板，四个支撑柱呈矩形阵列固定于保温箱1和支撑板之间，便于通过支撑机构9，使保温箱1的位置更加稳定。
25.本实用新型工作原理：
26.使用时，通过加热板6的启动，便于对焙烧箱2内材料进行焙烧，通过八个预热箱3，便于对焙烧箱2外壁余热的回收利用，同时通过保温箱1，提高装置的保温性能，便于将混料放入不锈钢闸钵中，使预热箱3能利用焙烧箱2外壁的预热对混料进行预热烘干，提高对资源的节能，使装置更加实用，通过滑板503与两个限位块501的连接，便于对焙烧箱2及预热箱3内材料的取出，通过排气机构7，防止预热箱3内气压过大，便于对预热箱3进行排气，防止影响到材料的预热，通过两个通管8，便于焙烧箱2内添加物的添加及保持一定气压。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种锰酸锂正极材料节能焙烧装置，包括保温箱(1)，其特征在于，所述保温箱(1)的中部设置有焙烧箱(2)，所述焙烧箱(2)的外壁呈矩形阵列设置有八个预热箱(3)，所述焙烧箱(2)和预热箱(3)的正面设置有密封门(4)，所述预热箱(3)和焙烧箱(2)的内腔均设置有滑动机构(5)，所述焙烧箱(2)内壁的两侧及顶端和底端均固定连接有加热板(6)，所述保温箱(1)的外壁设置有排气机构(7)，所述焙烧箱(2)的顶部固定穿插连接有两个通管(8)；所述滑动机构(5)包含两个限位块(501)、多个滚珠(502)和滑板(503)，所述滑板(503)的两侧与相邻两个限位块(501)的内腔滑动连接，所述预热箱(3)的内腔设置有不锈钢闸钵。2.根据权利要求1所述的一种锰酸锂正极材料节能焙烧装置，其特征在于，其中两个所述限位块(501)相背的一侧分别与焙烧箱(2)内壁的两侧固定连接，其中另多个所述限位块(501)相背的一侧分别与多个预热箱(3)内壁的两侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种锰酸锂正极材料节能焙烧装置，其特征在于，多个所述滚珠(502)嵌设于限位块(501)的内壁，所述滑板(503)的下表面与滚珠(502)的外壁滚动连接。4.根据权利要求1所述的一种锰酸锂正极材料节能焙烧装置，其特征在于，所述排气机构(7)包含总管(701)、六个分管(702)和两个排气管(703)，所述总管(701)的两端与其中两个预热箱(3)的内壁固定穿插连接。5.根据权利要求4所述的一种锰酸锂正极材料节能焙烧装置，其特征在于，六个所述分管(702)的一端分别与其中另六个预热箱(3)的外壁固定穿插连接，所述分管(702)的另一端与总管(701)的外壁固定穿插连接。6.根据权利要求4所述的一种锰酸锂正极材料节能焙烧装置，其特征在于，两个所述排气管(703)分别与总管(701)的两侧固定穿插连接，所述保温箱(1)的底端设置有支撑机构(9)。7.根据权利要求6所述的一种锰酸锂正极材料节能焙烧装置，其特征在于，所述支撑机构(9)包含四个支撑柱和支撑板，四个所述支撑柱呈矩形阵列固定于保温箱(1)和支撑板之间。

技术总结
本实用新型公开了一种锰酸锂正极材料节能焙烧装置，包括保温箱，保温箱的中部设置有焙烧箱，焙烧箱的外壁呈矩形阵列设置有八个预热箱，焙烧箱和预热箱的正面设置有密封门，预热箱和焙烧箱的内腔均设置有滑动机构，焙烧箱内壁的两侧及顶端和底端均设置有加热板，保温箱的外壁设置有排气机构，焙烧箱的顶部设置有两个通管，滑动机构包含两个限位块、多个滚珠和滑板，预热箱的内腔设置有不锈钢闸钵。本实用新型利用焙烧箱与八个预热箱相配合的设置方式，通过加热板，便于对焙烧箱内材料进行焙烧，同时通过八个预热箱，便于对焙烧箱外壁余热的回收利用，便于对混料进行预热烘干，提高对资源的节能，使装置更加实用。使装置更加实用。使装置更加实用。


技术研发人员：武玉兰 曾朝晖 王建
受保护的技术使用者：江西嘉源新材料科技有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/3/8