用于活性炭加工用烘干设备的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭技术领域，尤其涉及用于活性炭加工用烘干设备。


背景技术：

2.活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构，由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙，活性炭在生产加工的过程中需要使用烘干装置进行烘干处理。
3.经检索，专利公告号为cn202494297u公开一种活性炭烘干装置，包括竖直设置的筒体和进料端处于低端的带式输送机，所述筒体上端和下端均设置有盖子，其特征在于：所述带式输送机出料端下方横置有螺旋输送机，所述螺旋输送机的进料口处于带式输送机出料端下方；所述筒体内腔中部设置有导料筒，所述导料筒上端经导管与设于筒体旁侧的风机相连接；所述螺旋输送机的出料端伸入筒体与导料筒下端相连通；所述筒体下端部设置有热风进口。
4.现有的用于活性炭加工用烘干设备存在的缺陷是：
5.1、现有的用于活性炭加工用烘干设备在对活性炭进行烘干处理后，其活性炭原料的表面温度普遍升高，直接排放后容易造成使用人员出现烫伤的情况，从而降低装置的实用性；
6.2、现有的用于活性炭加工用烘干设备在对活性炭进行烘干处理的过程中会产生大量热气，这些热气直接排放后较为浪费。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出用于活性炭加工用烘干设备。
8.本实用新型的技术方案：用于活性炭加工用烘干设备，包括箱体、回收箱和下料管，所述箱体的表面固定安装有电机，所述箱体的内部通过传动轴活动安装有传动带，所述传动带的上端安装有加热板，所述箱体的一侧安装有下料管，所述下料管的一侧安装有回收箱，所述回收箱的内部安装有下料管，所述回收箱的顶部安装有排气管，所述箱体底部的一侧安装有动力箱，所述动力箱的内部安装有风机，所述下料管的内部设置有过滤网。
9.在使用时将需要进行烘干处理的活性炭导入箱体的内部，电机通电后通过传动轴带动传动带进行转动处，从而实现对活性炭进行移动，在移动的过程中利用加热板对活性炭进行干燥处理，处理后的活性炭随着传动带移动至另一侧进行自由下落，在下落的过程中动力箱内部所安装的风机通电后将外部空气通过滤灰网导入动力箱的内部，并提高通过透气网对活性炭进行风力降温，降温过程中含有热气的空气进入回收箱的内部，利用下料管内部所安装过滤网对热气中所掺杂的活性炭进行过滤处理，实现降温后的活性炭从下料
管中排出，热气进入回收箱的内部后可实现对加热管内部的水进行加热，从而实现余热利用，利用出水管和进水管与外部设备连接后可实现对加热管内部的水进行更换，经过换热降温处理后的热气通过排气管排出，从而实现余热回收。
10.优选的，所述动力箱另一侧的箱体底部安装有支撑架，支撑架的底部通过安装台安装有底座，且安装台的顶部与支撑架之间安装有加固台，支撑架之间安装有加固杆。在使用时利用支撑架和底座可以在使用时对箱体进行固定支撑，使箱体与地面之间保持一定的高度，利用加固台和加固杆可以在使用时分别增加支撑架与安装台和支撑架与支撑架之间的稳定性，从而提高装置结构间整体的稳定性能。
11.优选的，所述箱体顶部的另一侧安装有料斗，料斗的外围安装有连接台，且连接台与箱体之间通过连接栓连接。利用料斗可以在使用时将需要进行烘干加工的活性炭添至箱体的内部，利用连接台和连接栓可以在使用时增加料斗与箱体之间的稳定性，避免料斗在使用时出现位移的情况。
12.优选的，所述箱体的表面安装有控制箱，控制箱的两侧设置有标识，且标识的上端安装有内视窗。利用控制器可以在使用时更方便使用人员对装置上所安装的电气设备进行控制使用，利用内视窗可在烘干过程中对箱体的内部进行观察，利用标识增加装置的醒目性。
13.优选的，所述动力箱另一侧的表面安装有滤灰网，风机一侧的动力箱内部设置有透气网，加热管的前端安装有出水管，且出水管下端的加热管表面安装有进水管。利用滤灰网和透气网可以在使用时实现对灰尘和活性炭进行阻隔，利用出水管和进水管与外部设备连接后可实现对加热管内部的水进行更换。
14.优选的，所述电机与箱体之间安装有固定台，且固定台与箱体通过固定栓连接，电机与传动轴固定连接。通过固定台和固定栓可以在使用时将电机与箱体之间进行连接和拆卸，从而更方便使用人员对电机进行检和维护。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
16.通过在箱体底部的一侧安装有动力箱，动力箱的内部安装有风机，干燥处理的活性炭随着传动带移动至另一侧进行自由下落，在下落的过程中动力箱内部所安装的风机通电后将外部空气通过滤灰网导入动力箱的内部，并提高通过透气网对活性炭进行风力降温。
17.通过在下料管的一侧安装有回收箱，在使用时降温过程中含有热气的空气进入回收箱的内部，利用下料管内部所安装过滤网对热气中所掺杂的活性炭进行过滤处理，实现降温后的活性炭从下料管中排出，热气进入回收箱的内部后可实现对加热管内部的水进行加热，从而实现余热利用。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体图；
19.图2为本实用新型的正视图；
20.图3为本实用新型的内部结构示意图；
21.图4为本实用新型的侧视图。
22.附图标记：1、料斗；101、连接台；102、连接栓；2、箱体；201、内视窗；202、标识；3、控
制箱；4、电机；401、固定台；402、固定栓；403、传动轴；5、支撑架；501、加固台；502、安装台；503、加固杆；6、底座；7、动力箱；701、滤灰网；702、风机；8、回收箱；801、出水管；802、进水管；803、排气管；804、加热管；9、下料管；901、过滤网；10、加热板；11、传动带。
具体实施方式
23.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
24.实施例一
25.如图2-3所示，本实用新型提出的用于活性炭加工用烘干设备，包括箱体2、回收箱8和下料管9，箱体2的表面固定安装有电机4，箱体2的内部通过传动轴403活动安装有传动带11，传动带11的上端安装有加热板10，箱体2的一侧安装有下料管9，下料管9的一侧安装有回收箱8，回收箱8的内部安装有下料管9，回收箱8的顶部安装有排气管803，箱体2底部的一侧安装有动力箱7，动力箱7的内部安装有风机702，下料管9的内部设置有过滤网901，动力箱7另一侧的表面安装有滤灰网701，风机702一侧的动力箱7内部设置有透气网，加热管804的前端安装有出水管801，且出水管801下端的加热管804表面安装有进水管802。
26.基于实施例1的用于活性炭加工用烘干设备工作原理是：在使用时将需要进行烘干处理的活性炭导入箱体2的内部，电机4通电后通过传动轴403带动传动带11进行转动处，从而实现对活性炭进行移动，在移动的过程中利用加热板10对活性炭进行干燥处理，处理后的活性炭随着传动带11移动至另一侧进行自由下落，在下落的过程中动力箱7内部所安装的风机702通电后将外部空气通过滤灰网701导入动力箱7的内部，并提高通过透气网对活性炭进行风力降温，降温过程中含有热气的空气进入回收箱8的内部，利用下料管9内部所安装过滤网对热气中所掺杂的活性炭进行过滤处理，实现降温后的活性炭从下料管9中排出，热气进入回收箱8的内部后可实现对加热管804内部的水进行加热，从而实现余热利用，利用出水管801和进水管802与外部设备连接后可实现对加热管804内部的水进行更换，经过换热降温处理后的热气通过排气管803排出，从而实现余热回收。
27.实施例二
28.如图1或图4所示，本实用新型提出的用于活性炭加工用烘干设备，相较于实施例一，本实施例还包括：动力箱7另一侧的箱体2底部安装有支撑架5，支撑架5的底部通过安装台502安装有底座6，且安装台502的顶部与支撑架5之间安装有加固台501，支撑架5之间安装有加固杆503，箱体2顶部的另一侧安装有料斗1，料斗1的外围安装有连接台101，且连接台101与箱体2之间通过连接栓102连接，箱体2的表面安装有控制箱3，控制箱3的两侧设置有标识202，且标识202的上端安装有内视窗201，电机4与箱体2之间安装有固定台401，且固定台401与箱体2通过固定栓402连接，电机4与传动轴403固定连接。
29.本实施例中，在使用时利用支撑架5和底座6可以在使用时对箱体2进行固定支撑，使箱体2与地面之间保持一定的高度，利用加固台501和加固杆503可以在使用时分别增加支撑架5与安装台502和支撑架5与支撑架5之间的稳定性，从而提高装置结构间整体的稳定性能，利用料斗1可以在使用时将需要进行烘干加工的活性炭添至箱体2的内部，利用连接台101和连接栓102可以在使用时增加料斗1与箱体2之间的稳定性，避免料斗1在使用时出现位移的情况，利用控制器3可以在使用时更方便使用人员对装置上所安装的电气设备进行控制使用，利用内视窗201可在烘干过程中对箱体2的内部进行观察，利用标识202增加装
置的醒目性，通过固定台401和固定栓402可以在使用时将电机4与箱体2之间进行连接和拆卸，从而更方便使用人员对电机4进行检和维护。
30.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。