1.本实用新型涉及氧化锌脱硫剂生产设备领域,尤其涉及一种氧化锌脱硫剂焙烧自动装卸系统。
背景技术：
2.氧化锌脱硫剂是以氧化锌为主要组分，添加粘合剂、促进剂等组分制备的精细脱硫剂。脱硫精度高、使用简便，广泛应用于合成氨、制氢、合成甲醇、煤化工、石化等行业，以脱除天然气、石油馏分、油田气、炼厂气、合成气（co+h2）、二氧化碳等原料中的硫化氢及某些有机硫。在氧化锌脱硫剂的生产过程中,需要经历焙烧工序,常用的方式是采用辊道窑进行焙烧,将需要焙烧的原料放置到辊道窑内的链式传输带上的料盘内,常用的方式是人工进行上下料,长期占用人工,劳动强度较大,因此开发一种可以解放劳动力的氧化锌脱硫剂焙烧自动装卸系统就显得尤为必要。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种氧化锌脱硫剂焙烧自动装卸系统，具有可以解放劳动力的优点。
4.采用的技术方案如下：
5.一种氧化锌脱硫剂焙烧自动装卸系统，设置在辊道窑侧面，辊道窑内滑动设置有链式传输带，链式传输带上设置有料盘，包括装料机构和卸料机构，装料机构设在辊道窑入口处，装料机构包括料仓，料仓下端设置有出料管，出料管上设置有电动插板阀，出料管下方设置有与链式传输带输送方向相同且上下对应的传送带，传送带下方的链式传输带侧面设置有金属传感器，卸料机构包括底板，底板上设置有支撑柱，支撑柱上端转动设置有安装板，安装板与支撑柱之间设置有第一转动机构，安装板上端竖向设置有导向轴，导向轴上竖向滑动有滑块，安装板竖向设置有与滑块连接的伸缩机构，滑块侧面沿水平方向转动设置有转轴，转轴与滑块之间设置有第二转动机构，转轴自由端设置有与转轴垂直的固定盒，固定盒内部竖向设置有双头气缸，固定盒的上下两端均设置有与双头气缸对应的缺口，固定盒侧面均设置有按压开关，料盘后端设置有与固定盒对应的导轨，导轨上开设有与缺口对应的通孔，两个导轨后端之间设置有限位板。
6.优选的，所述的第一转动机构包括设置在安装板底端的第一外齿圈，支撑柱上设置有第一电机，第一电机设置有与第一外齿圈啮合的第一齿轮。
7.优选的，所述的第二转动机构包括设置在转轴上的第二齿轮，滑块上设置有第二电机，第二电机设置有与第二齿轮啮合的第三齿轮。
8.优选的，所述的伸缩机构为气动推杆。
9.相比于现有技术，有益效果在于：
10.1.本实用新型装料时，当金属传感器检测到金属制的料盘时，电动插板阀打开，出料管下料，落到传送带上，将原料均匀的分布到下方的链式传输带上。
11.2.本实用新型卸料时，随着料盘在链式传输带上移动，当固定盒卡在两个导轨内，并使按压开关与限位板接触时，双头气缸从缺口伸长并插设在通孔内，固定住料盘，此时控制伸缩机构伸长，将滑块抬起，从而使料盘升起脱离链式传输带，随后控制第一转动机构，第一转动机构转动90度，随后控制第二转动机构，第二转动机构转动从而将料盘内的原料倾倒出，解放劳动力。
附图说明
12.图1是本实用新型一种氧化锌脱硫剂焙烧自动装卸系统的结构示意图，
13.图2是本实用新型一种氧化锌脱硫剂焙烧自动装卸系统的卸料机构的右前侧的结构示意图，
14.图3是本实用新型一种氧化锌脱硫剂焙烧自动装卸系统的卸料机构的右后侧的结构示意图，
15.图4是本实用新型一种氧化锌脱硫剂焙烧自动装卸系统的固定盒的内部结构示意图，
16.图中：1、链式传输带,2、料盘，3、料仓，4、出料管，5、电动插板阀，6、传送带，7、金属传感器，8、底板，9、支撑柱，10、安装板，11、第一外齿圈，12、第一电机，13、第一齿轮，14、导向轴，15、滑块，16、伸缩机构，17、转轴，18、第二齿轮，19、第二电机，20、第三齿轮，21、固定盒，22、双头气缸，23、按压开关，24、导轨，25、限位板，26、通孔。
具体实施方式
17.下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的描述，如图1到图4所示：一种氧化锌脱硫剂焙烧自动装卸系统，设置在辊道窑侧面，辊道窑内滑动设置有链式传输带1，链式传输带1上设置有料盘2，包括装料机构和卸料机构，装料机构设在辊道窑入口处，装料机构包括料仓3，料仓3下端设置有出料管4，出料管4上设置有电动插板阀5，电动插板阀5控制出料管4出料，出料管4下方设置有与链式传输带1输送方向相同且上下对应的传送带6，传送带6下方的链式传输带1侧面设置有金属传感器7，当金属传感器7检测到金属制的料盘2时，电动插板阀5打开，出料管4下料，落到传送带6上，将原料均匀的分布到下方的链式传输带1上，
18.卸料机构包括底板8，底板8上设置有支撑柱9，支撑柱9上端转动设置有安装板10，安装板10与支撑柱9之间设置有第一转动机构，第一转动机构包括设置在安装板10底端的第一外齿圈11，支撑柱9上设置有第一电机12，第一电机12设置有与第一外齿圈11啮合的第一齿轮13，第一电机12驱动第一外齿圈11转动，第一外齿圈11带动安装板10转动，
19.安装板10上端竖向设置有导向轴14，导向轴14上竖向滑动有滑块15，安装板10竖向设置有与滑块15连接的伸缩机构16，伸缩机构16为气动推杆，伸缩机构16控制滑块15上下升降，滑块15侧面沿水平方向转动设置有转轴17，转轴17与滑块15之间设置有第二转动机构，第二转动机构包括设置在转轴17上的第二齿轮18，滑块15上设置有第二电机19，第二电机19设置有与第二齿轮18啮合的第三齿轮20，第二电机19驱动第三齿轮20，从而驱动转轴17转动，
20.转轴17自由端设置有与转轴17垂直的固定盒21，固定盒21内部竖向设置有双头气
缸22，固定盒21的上下两端均设置有与双头气缸22对应的缺口，固定盒21侧面均设置有按压开关23，料盘2后端设置有与固定盒21对应的导轨24，导轨24上开设有与缺口对应的通孔26，两个导轨24后端之间设置有限位板25，随着料盘2在链式传输带1上移动，当固定盒21卡在两个导轨24内，并使按压开关23与限位板25接触时，双头气缸22从缺口伸长并插设在通孔26内，固定住料盘2，此时控制伸缩机构16伸长，将滑块15抬起，从而使料盘2升起脱离链式传输带1，随后控制第一转动机构，第一转动机构转动90度，随后控制第二转动机构，第二转动机构转动从而将料盘2内的原料倾倒出。
21.具体工作过程如下：装料时，当金属传感器7检测到金属制的料盘2时，电动插板阀5打开，出料管4下料，落到传送带6上，将原料均匀的分布到下方的链式传输带1上，卸料时，随着料盘2在链式传输带1上移动，当固定盒21卡在两个导轨24内，并使按压开关23与限位板25接触时，双头气缸22从缺口伸长并插设在通孔26内，固定住料盘2，此时控制伸缩机构16伸长，将滑块15抬起，从而使料盘2升起脱离链式传输带1，随后控制第一转动机构，第一转动机构转动90度，随后控制第二转动机构，第二转动机构转动从而将料盘2内的原料倾倒出，解放劳动力。
22.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。