一种硝酸钠专用盘式干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及干燥装置领域，具体涉及一种硝酸钠专用盘式干燥机。


背景技术：

2.硝酸钠，是一种无机物，化学式为nano3。分子量84.99。吸湿性无色透明三角系晶体。加热至380℃时分解。极易溶于水、液氨，能溶于甲醇和乙醇，极微溶于丙酮，微溶于甘油。溶于水时吸热，溶液变冷，水溶液为中性。由工业生产用碱溶液吸收氮氧化物，然后蒸发、结晶而得。用于制硝酸、亚硝酸钠，作玻璃、火柴、搪瓷或陶瓷工业中的配料，肥料，制硫酸工业中的催化剂等。
3.现有硝酸钠干燥扎un告知存在以下不足：
4.1.一般通过电能或者锅炉进行加热，成本较高，且容易造成污染。
5.2.没有设计分料结构，位于干燥釜内的硝酸钠堆积在一起，容易造成结块，且容易造成干燥不均，降低了干燥效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种硝酸钠专用盘式干燥机。
7.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.提供一种硝酸钠专用盘式干燥机，包括主机、底座支撑架和螺旋输送机，底座支撑架设在地面上，主机通过连接法兰固定设在底座支撑架的顶部，主机的外壁上涂设有保温层，螺旋输送机固定设在主机的顶部，螺旋输送机的顶部和底部分别设有进料口和第一下料口，主机的底部盘式下料口，
9.还包括除尘机构、供热机构和旋转机构，除尘机构连通设在主机的旁侧以用来除去硝酸钠表面的灰尘，除尘机构包括引风机和除尘组件，引风机设在地面上，引风机的顶部固定设有烟囱，除尘组件设在引风机和主机之间，供热机构设在主机的旁侧以用来干燥硝酸钠，供热机构包括热水罐和输送组件，储水罐设在地面上，其外壁上设有液位计和冷水进口，输送组件设在储水罐和主机上，旋转机构设在插设在主机的内部以用来翻转硝酸钠，旋转机构包括减速机、传动主轴和旋转组件，减速机固定设在主机的底部，传动主轴呈竖直插设在主机的内部，旋转组件套设在传动主轴上。
10.优选的，除尘组件包括除尘器、进风管和出风管，除尘器呈竖直设在地面上，其底部设有第二下料口，进风管设在除尘器和主机之间，出风管设在引风机和除尘器之间，除尘器的内部设有过滤布袋和笼骨，除尘器位于滤布袋和笼骨的下方一端高度设有若干个脉冲电磁阀。
11.优选的，减速机的旁侧设有转动电机，转动电机的输出端与减速机传动连接，传动主轴插设在减速机的内部，旋转组件包括大加热盘和小加热盘，大加热盘和小加热盘均套设在传动主轴的外壁上，且二者之间固定设有挡料罩，大加热盘小加热盘之间呈对称设置有两个固定立柱，且大加热盘小加热盘与每个固定立柱之间均固定设有固定座。
12.优选的，大加热盘和小加热盘的顶均固定设有耙架，耙架上设有若干个耙杆和刮板。
13.优选的，输送组件包括循环泵和进水管，循环泵固定设置热水罐的外壁上，进水管插设在循环泵和主机之间，进水管的外壁上固定设有蒸汽球阀和蒸汽电磁阀。
14.优选的，主机的顶部一端设有进出水支管，主机的顶部另一端固定设有盘式回水总管，盘式回水总管与主机之间固定设有盘式回水管，主机的外壁上固定设有新风加热散热器，其与盘式回水管之间设有散热器回水管，进水管与新风加热散热器连通，硝酸钠专用盘式干燥机。
15.优选的，热水罐的顶部设有热水检修孔和1公斤安全阀，热水管的顶部固定设有浮球阀，蒸汽球阀的旁侧设有旁通球阀，热书罐的底部设有排污阀，热水罐的外壁上固定设有加热蒸汽进口。
16.优选的，传动主轴的外壁上设有主机检修门。
17.本实用新型的有益效果：
18.1.本实用新型通过设计供热机构，即热水罐和输送组件，通过加热水源产生的热蒸汽对硝酸钠进行加热，相较于现有技术，无需耗费电能或者通过锅炉加热，降低了能耗，进而有利于降低干燥成本。
19.2.本实用新型通过设计大加热盘和小加热盘，同时在每个盘上均设计若干个耙杆和刮板，可对大加热盘和小加热盘上的硝酸钠进行搅拌，对硝酸钠进行搅匀，保证均匀干燥，而刮板用来刮下粘附在大加热盘和小加热盘顶部的硝酸钠，防止造成浪费，耙杆用扁钢支撑，加大受力，防止耙杆变弯，耙架上带有压辊，进行耙架的限位，防止耙架翻折倾倒。
20.3.本实用新型通过设计除尘机构包括除尘机构，即引风机和除尘组件，在对硝酸钠进行干燥前，可对其表面粘附的杂质和灰尘进行吸走，从而有利于提升硝酸钠的洁净度，遮挡物被去除后，不仅容易加快干燥速率，进而提示硝酸钠的干燥质量。
21.4.本实用新型通过设计旋转机构，即减速机、传动主轴和旋转组件，在热蒸汽对硝酸钠进行加热的同时，可对硝酸钠进行搅匀，同时使其上下抛洒，保证硝酸钠的表面的各个位置均能被热蒸汽加热到，进而有利于提升干燥效率。
22.5.本实用新型通过设计新风加热散热器，当热水罐内的水温下降时，启动循环泵，将热水罐内部的水通过进水管向新风加热散热器内部输送，经过加热后，水温变高，热水重新输入热书罐内部，因此，可实现热水罐内部储水的循环使用，即可对主机内的硝酸钠实现持续烘干，避免水源浪费，降低干燥成本。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。
24.图1为本实用新型的平面示意图；
25.图2为本实用新型除尘机构和供热机构的俯视图；
26.图中：主机1，底座支撑架2，螺旋输送机3，连接法兰4，保温层5，进料口6，第一下料口7，盘式下料口8，引风机9，除尘组件10，烟囱11，热水罐12，输送组件13，液位计14，冷水进口15，减速机16，传动主轴17，旋转组件18，除尘器19，进风管20，出风管21，第二下料口22，
滤布袋23，笼骨24，脉冲电磁阀25，转动电机26，大加热盘27，小加热盘28，挡料罩29，固定立柱30，固定座31，耙架32，耙杆33，刮板34，循环泵35，进水管36，蒸汽球阀37，蒸汽电磁阀38，进出水支管39，盘式回水总管40，盘式回水管41，新风加热散热器42，散热器回水管43，热水检修孔44，1公斤安全阀45，浮球阀46，旁通球阀47，排污阀48，加热蒸汽进口49，主机检修门50。
具体实施方式
27.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
28.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
29.参照图1至图2所示的一种硝酸钠专用盘式干燥机，包括主机1、底座支撑架2和螺旋输送机3，底座支撑架2设在地面上，主机1通过连接法兰4固定设在底座支撑架2的顶部，主机1的外壁上涂设有保温层5，螺旋输送机3固定设在主机1的顶部，螺旋输送机3的顶部和底部分别设有进料口6和第一下料口7，主机1的底部盘式下料口8，
30.还包括除尘机构、供热机构和旋转机构，除尘机构连通设在主机1的旁侧以用来除去硝酸钠表面的灰尘，除尘机构包括引风机9和除尘组件10，引风机9设在地面上，引风机9的顶部固定设有烟囱11，除尘组件10设在引风机9和主机1之间，供热机构设在主机1的旁侧以用来干燥硝酸钠，供热机构包括热水罐12和输送组件13，储水罐设在地面上，其外壁上设有液位计14和冷水进口15，输送组件13设在储水罐和主机1上，旋转机构设在插设在主机1的内部以用来翻转硝酸钠，旋转机构包括减速机16、传动主轴17和旋转组件18，减速机16固定设在主机1的底部，传动主轴17呈竖直插设在主机1的内部，旋转组件18套设在传动主轴17上。
31.除尘组件10包括除尘器19、进风管20和出风管21，除尘器19呈竖直设在地面上，其底部设有第二下料口22，进风管20设在除尘器19和主机1之间，出风管21设在引风机9和除尘器19之间，除尘器19的内部设有过滤布袋23和笼骨24，除尘器19位于滤布袋23和笼骨24的下方一端高度设有若干个脉冲电磁阀25，在进行干燥前，启动除尘器19，从而依次经过进风管20和出风管21将主机1内部的硝酸钠表面的灰尘吸至除尘器19的内部，再经过滤布袋23和笼骨24过滤，将灰尘及杂质过滤至过滤布袋23上，方便后续清理，风则从第二下料口22排出，为负压的产生提供前提条件，脉冲电磁阀25对过滤布袋23逐喷吹清灰,使除尘器19的阻力保持在设定的范围之内,以保证除尘器19的处理能力和收尘效率.。
32.减速机16的旁侧设有转动电机26，转动电机26的输出端与减速机16传动连接，传动主轴17插设在减速机16的内部，旋转组件18包括大加热盘27和小加热盘28，大加热盘27和小加热盘28均套设在传动主轴17的外壁上，且二者之间固定设有挡料罩29，大加热盘27小加热盘28之间呈对称设置有两个固定立柱30，且大加热盘27小加热盘28与每个固定立柱30之间均固定设有固定座31，当进行硝酸钠的干燥工作时，首先将硝酸钠通过螺旋输送机3上的第一下料口7输送至主机1内部，然后启动转动电机26，从而配合减速机16带动传动主轴17于主机1的内部缓速旋转，进而带动大加热盘27和小加热盘28缓速旋转，挡料罩29防止硝酸钠落入传动主轴17与小加热盘28至角度间隙内。
33.大加热盘27和小加热盘28的顶均固定设有耙架32，耙架32上设有若干个耙杆33和刮板34，当大加热盘27和小加热盘28缓速旋转时，耙架32跟随器旋转，由于若干个耙杆33和刮板34均与耙架32固定连接，进而带动若干个耙杆33和刮板34对大加热盘27和小加热盘28上的硝酸钠进行搅拌，对硝酸钠进行搅匀，保证均匀干燥，而刮板34用来刮下粘附在大加热盘27和小加热盘28顶部的硝酸钠，防止造成浪费，耙杆33采用扁钢支撑，加大受力，防止耙杆33变弯，耙架32上设置有压辊，进行耙架32的限位，防止耙架32翻折倾倒。
34.输送组件13包括循环泵35和进水管36，循环泵35固定设置热水罐12的外壁上，进水管36插设在循环泵35和主机1之间，进水管36的外壁上固定设有蒸汽球阀37和蒸汽电磁阀38，当热水罐12内的水温下降时，启动循环泵35，将热水罐12内部的水通过进水管36向新风加热散热器42内部输送，经过加热后，水温变高，热水重新输入热书罐内部，因此，可实现热水罐12内部储水的循环使用，即可对主机1内的硝酸钠实现持续烘干，避免水源浪费，降低干燥成本。
35.主机1的顶部一端设有进出水支管39，主机1的顶部另一端固定设有盘式回水总管40，盘式回水总管40与主机1之间固定设有盘式回水管41，主机1的外壁上固定设有新风加热散热器42，其与盘式回水管41之间设有散热器回水管43，进水管36与新风加热散热器42连通，盘式回水管41和盘式回水总管40的设计是为了防止散热器回水管43内的水源倒流，从而保证干燥工作顺利进行，新风散热器是为了防止冷空气进入主机1内部。
36.热水罐12的顶部设有热水检修孔44和1公斤安全阀45，热水管的顶部固定设有浮球阀46，蒸汽球阀37的旁侧设有旁通球阀47，热书罐的底部设有排污阀48，热水罐12的外壁上固定设有加热蒸汽进口49，蒸汽进口与主机1底部插接，热水检修孔44方便进行热水罐12的检修，安全阀起到泄压作用，排污阀48用来排出热水罐12内部的沉积物，热水罐12内部产生的热蒸汽通过滤加热蒸汽进口49进入主机1的内部，进入主机1内部的热蒸汽上升对正在旋转且被翻转的硝酸钠进行加热，从而进行烘干，达到干燥效果。
37.传动主轴17的外壁上设有主机检修门50，设计主机检修门50方便拆装，修理主机1。