一种导油结构及集成灶的制作方法

1.本实用新型涉及集成灶技术领域，特别涉及一种导油结构及集成灶。


背景技术：

2.集成灶是集吸油烟机、燃气灶等模组于一体的多功能组合灶具，而燃气灶部分，灶台上一般设置有炉头安装口，炉头设置在炉头安装口处，但是实际的装配时，炉头与炉头安装口的壁面难免会存在缝隙，油烟凝结成的油滴可能会从缝隙中滴落，从而累积在集成灶内部，久而久之容易产生异味，且用户不好清洁，同时也存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种导油结构及集成灶，干净卫生，方便收集清理。
4.根据本实用新型的第一方面实施例的一种导油结构，包括：灶台，设置有若干个炉头安装口；抽烟模组，所述抽烟模组包括抽烟壳体以及风机组件，所述抽烟壳体内设置有烟道以及所述抽烟壳体上设置有与所述灶台对应的抽烟口组，所述抽烟口组与所述烟道连通；导油模组，与所述炉头安装口对应设置，所述导油模组上设置有漏油口，所述漏油口与所述烟道连通。
5.根据本实用新型实施例的一种导油结构，至少具有如下有益效果：
6.本实用新型导油结构，抽烟模组抽取油烟，油烟经过烟道，部分油烟会凝结在烟道的内壁，形成油滴，而另外的油烟会沿烟道排出至外界，在灶台的炉头安装口对应的位置处设置有导油模组，部分油烟会在炉头安装口处凝结成油滴并且滴落，导油模组能够对此处的油滴收集，并且通过漏油口通入烟道中，由烟道统一收集，本设计干净卫生，方便收集清理。
7.根据本实用新型的一些实施例，还包括接油模组，所述抽烟壳体上设置有与所述烟道连通的出油口，所述出油口与所述接油模组对应设置。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述抽烟壳体包括集烟壳体，所述集烟壳体内设置有集烟腔，所述抽烟口组设置在所述集烟壳体上并且与所述集烟腔连通，所述集烟腔构成至少部分所述烟道，所述集烟壳体位于所述灶台的侧面，所述导油模组还与所述灶台和所述集烟壳体之间的间隙对应设置。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述导油模组包括导油盘，所述导油盘上设置有导油凹槽，所述导油凹槽位于所述炉头安装口以及所述灶台和所述集烟壳体之间的间隙的下方，所述漏油口设置在所述导油盘上并且与所述导油凹槽连通。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述导油盘于所述导油凹槽内设置有导油部，所述导油部用于使得油滴趋向所述漏油口。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述导油盘上设置有与各个所述炉头安装口一一对应的炉头安装部，所述炉头安装部用于与炉头连接。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述导油部包括均设置与所述导油凹槽内的第一斜面和第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面连接，所述第一斜面相对所述第二斜面更靠近于所述漏油口，所述第一斜面的倾角大于所述第二斜面的倾角，所述炉头安装部设置在所述第二斜面。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述抽烟壳体还包括鼓风壳体以及排风壳体，所述鼓风壳体内设置有鼓风腔，所述排风壳体内设置有排风腔，所述排风壳体上设置有与所述排风腔连通的排风口，所述鼓风壳体分别与所述集烟壳体和所述排风壳体连接，所述鼓风腔与所述集烟腔连通，所述鼓风壳体与所述排风壳体之间设置有风机安装口，所述鼓风腔和所述排风腔通过所述风机安装口连通，所述风机组件设置在所述鼓风壳体并且位于所述风机安装口处，所述出油口设置在所述鼓风壳体上以与所述鼓风腔连通，所述鼓风壳体上设置有输油管，所述输油管的一端与所述出油口对接，所述输油管的另一端与所述接油模组对应设置。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述鼓风壳体与所述排风壳体之间设置有围绕所述风机安装口设置的密封垫。
15.根据本实用新型第二方面实施例的集成灶，包括上述任一实施例公开的导油结构。
16.根据本实用新型实施例的集成灶，至少具有如下有益效果：
17.本实用新型集成灶，抽烟模组能够抽取油烟，油烟经过烟道，部分油烟会凝结在烟道的内壁，形成油滴，而另外的油烟会沿烟道排出至外界，在灶台的炉头安装口对应的位置处设置有导油模组，部分油烟会在炉头安装口处凝结成油滴并且滴落，导油模组能够对此处的油滴收集，并且通过漏油口通入烟道中，由烟道统一收集，本设计干净卫生，方便收集清理。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1为本实用新型集成灶其中一种实施例的立体示意图；
21.图2为本实用新型集成灶其中一种实施例的局部剖视图；
22.图3为图2中本实用新型集成灶其中一种实施例的局部a 的放大示意图；
23.图4为本实用新型集成灶其中一种实施例的内部结构示意图；
24.图5为本实用新型导油结构其中一种实施例的内部结构示意图；
25.图6为导油模组的立体示意图；
26.图7为导油模组侧面剖视图。
27.附图标记：
28.机架100、灶台200、炉头210、炉头安装口220、抽烟壳体300、集烟壳体310、集烟腔311、鼓风壳体320、鼓风腔321、凸台322、排风壳体330、排风腔331、排风口332、抽烟口组 340、出油口350、风机安装口360、输油管400、风机组件500、风机罩壳510、风机本体520、密
封垫600、导油模组700、导油盘710、导油凹槽720、导油部730、第一斜面731、第二斜面732、漏油口740、炉头安装部750、接油模组800、接油盘 810、滴油孔811、接油杯820。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
32.本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.如图1－7所示，根据本实用新型的第一方面实施例的一种导油结构，包括灶台200、抽烟模组以及导油模组700，灶台 200设置有若干个炉头安装口220，抽烟模组包括抽烟壳体300 以及风机组件500，抽烟壳体300内设置有烟道以及抽烟壳体300上设置有与灶台200对应的抽烟口组340，抽烟口组340 与烟道连通，导油模组700与炉头安装口220对应设置，导油模组700上设置有漏油口740，漏油口740与烟道连通。
34.其中，导油结构可以应用于集成灶中，集成灶一般包括机架100，灶台200、抽烟模组以及导油模组700均可以设置在机架100上，灶台200可以呈板状。
35.具体地，炉头210可以安设在炉头安装口220上，而装配时，有可能会使得炉头210与炉头安装口220的内壁之间存在缝隙，油滴能够从缝隙中通过。
36.抽烟口组340包括多个抽烟口，抽烟口分布在抽烟壳体300 上，并且可位于炉头210的侧上方。
37.本实用新型导油结构，抽烟模组抽取油烟，油烟经过烟道，部分油烟会凝结在烟道的内壁，形成油滴，而另外的油烟会沿烟道排出至外界，在灶台200的炉头安装口220对应的位置处设置有导油模组700，部分油烟会在炉头安装口220处凝结成油滴并且滴落，导油模组700能够对此处的油滴收集，并且通过漏油口740通入烟道中，由烟道统一收集，本设计干净卫生，方便收集清理。
38.在本实用新型的一些实施例中，如图2、4所示，还包括接油模组800，抽烟壳体300
上设置有与烟道连通的出油口 350，出油口350与接油模组800对应设置。
39.接油模组800可以包括接油盘810和接油杯820，接油盘810可以位于出油口350的下方，油滴受重力作用滴落在接油盘810上进行汇聚，接油盘810上设置有滴油孔811，接油杯 820位于滴油孔811的下方，油滴汇聚后再从滴油孔811滴落在接油杯820上存放，本设计可以应用于集成灶中，接油杯820 可以通过滑轨或者插槽等结构可拆卸地设置在机架100上，用户可以将接油杯820拆卸以清洗接油杯820上的油污。
40.在本实用新型的一些实施例中，如图1－3所示，抽烟壳体 300包括集烟壳体310，集烟壳体310内设置有集烟腔311，抽烟口组340设置在集烟壳体310上并且与集烟腔311连通，集烟腔311构成至少部分烟道，集烟壳体310位于灶台200的侧面，导油模组700还与灶台200和集烟壳体310之间的间隙对应设置。
41.具体地，集烟壳体310用于延伸至灶台200的侧面，使得抽烟口组340位于炉头210的侧上方，从而便于抽取油烟，而在实际装配过程中，油滴可能会累积在灶台200和集烟壳体310 之间的间隙中并滴落。
42.针对在灶台200和靠近于灶台200侧面的抽烟壳体300之间的间隙，对应设置有导油模组700，集成灶运行过程中，部分油烟会积累于间隙中，而后滴落于导油模组700中，导油模组700可以引导油烟从漏油口740进入烟道，以便于收集。
43.在本实用新型的一些实施例中，如图2、3、5所示，抽烟壳体300还包括鼓风壳体320以及排风壳体330，鼓风壳体320 内设置有鼓风腔321，排风壳体330内设置有排风腔331，排风壳体330上设置有与排风腔331连通的排风口332，鼓风壳体320分别与集烟壳体310和排风壳体330连接，鼓风腔321 与集烟腔连通，鼓风壳体320与排风壳体330之间设置有风机安装口360，鼓风腔321和排风腔331通过风机安装口360连通，风机组件500设置在鼓风壳体320并且位于风机安装口360 处，出油口350设置在鼓风壳体320上以与鼓风腔321连通，鼓风壳体320上设置有输油管400，输油管400的一端与出油口350对接，输油管400的另一端与接油模组800对应设置。
44.具体地，集烟腔311、鼓风腔321以及排风腔331连通以构成至少部分烟道，具体地，风机组件500运行，油烟从抽烟口组340进入烟道，经过集油腔和鼓风腔321，被风机组件500 引导进入排风腔331中，再沿排风腔331流动最终从排风口332 流出至外界。
45.而部分油烟会凝结于鼓风腔321的内壁，同时导油模组700 上的油污也会进入鼓风腔321，再一并从鼓风壳体320上的出油口350进入到接油模组800中。
46.另外，导油管可以更好地围闭传输油滴的空间，使得油滴不易泄漏，并且可以通过延伸将油滴传输至接油模组800中。
47.在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，鼓风壳体320 的外表面设置有凸台322，出油口350贯穿凸台322，导油管的一端套设在凸台322上，凸台322能够伸入导油管中，使得油滴不会从导油管的一端泄漏。
48.在本实用新型的一些实施例中，接油模组800与鼓风壳体320分别位于排风壳体330的两侧，此时导油管可以安设在排风壳体330上，使得导油管安装牢固，具体地，导油管可以通过卡接结构设置于排风壳体330，从而安装方便，也能够将导油管拆卸进行清洗。
49.在本实用新型的一些实施例中，风机组件500包括风机罩壳510以及风机本体520，风机罩壳510设置于鼓风壳体320 并且位于鼓风腔321内，风机罩壳510内设置有安装腔，风
机本体520设置在风机罩壳510上并位于安装腔中，风机罩壳510 上设置有与安装腔连通的进风口，进风口与鼓风腔321连通，安装腔通过风机安装口360与排风腔331连通。
50.风机本体520通过风机罩壳510罩设，留有进风口，从抽烟口组340进入鼓风腔321的油烟，部分会于鼓风壳体320的内壁凝结成油滴，风机罩壳510可以减少油滴进入安装腔以及排风腔331，而剩余的油烟会随风流进入安装腔以及排风腔 331，最终从排烟口排出。
51.在本实用新型的一些实施例中，风机本体520为贯流风机，从而使得风流均匀地从周围进入进风口，不易形成乱流，提高抽烟能力。
52.在本实用新型的一些实施例中，鼓风壳体320与排风壳体 330之间设置有围绕风机安装口360设置的密封垫600。
53.具体地，密封垫600可以是橡胶或者树脂材质构成，能够防止油滴从排风壳体330与鼓风壳体320之间连接位置处漏出，具体地，排风壳体330与鼓风壳体320可以通过螺钉连接。
54.在本实用新型的一些实施例中，如图3、6、7所示，导油模组700包括导油盘710，导油盘710上设置有导油凹槽720，导油凹槽720位于炉头安装口220以及灶台200和集烟壳体310 之间的间隙的下方，漏油口740设置在导油盘710上并且与导油凹槽720连通。
55.油滴可以滴落至导油凹槽720中，导油凹槽720的侧壁能够对油污包围，防止油污倾漏。
56.在本实用新型的一些实施例中，如图3、7所示，导油盘 710于导油凹槽720内设置有导油部730，导油部730用于使得油滴趋向漏油口740，便于油污尽快从漏油口740进入烟道中被收集，防止在导油凹槽720中累积，具体地，导油部730 可以是导油凹槽720中的斜面或者弧形面。
57.在本实用新型的一些实施例中，导油盘710上设置有与各个炉头安装口220一一对应的炉头安装部750，炉头安装部750 用于与炉头210连接，从而可以减少灶具使用的板材，降低生产成本。
58.具体地，如图4、6所示，在集成灶中，鼓风壳体320位于炉头210的下方，此处可以直接采用导油盘710作为围合鼓风腔321的部分壳体，导油盘710位于鼓风腔321的上端面，可以用于承载炉头210，而炉头210可以穿设于炉头安装口220 处，从而减少材料成本以及装配成本，提高安装效率。
59.而炉头安装部750可以是设置在导油盘710上的螺纹孔、卡扣或者支撑架等，而炉头210与炉头安装口220的壁面之间缝隙滴落的油滴可以直接滴落在导油盘710上。
60.在本实用新型的一些实施例中，如图6、7所示，导油部 730包括均设置与导油凹槽720内的第一斜面731和第二斜面 732，第一斜面731与第二斜面732连接，第一斜面731相对第二斜面732更靠近于漏油口740，第一斜面731的倾角大于第二斜面732的倾角，炉头安装部750设置在第二斜面732，第二斜面732用于设置炉头安装部750，第二斜面732较小的倾斜角度可以使得炉头安装部750更容易设置，使得炉头210 放置更加平整，保证燃烧性能，从而油滴也能够顺延下落至第一斜面731，而第一斜面731倾斜角度较大，可以使得油滴快速从漏油口740。
61.根据本实用新型第二方面实施例的集成灶，包括上述任一实施例公开的导油结构，具体地，集成灶包括机架100、灶台 200、炉头210等，炉头210设置在灶台200上。
62.本实用新型集成灶，抽烟模组能够抽取油烟，油烟经过烟道，部分油烟会凝结在烟道的内壁，形成油滴，而另外的油烟会沿烟道排出至外界，在灶台200的炉头安装口220对应的位置处设置有导油模组700，部分油烟会在炉头安装口220处凝结成油滴并且滴落，导油模组700能够对此处的油滴收集，并且通过漏油口740通入烟道中，由烟道统一收集，本设计干净卫生，方便收集清理。
63.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
64.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。