一种中央空调管道快速安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及中央空调管道安装领域，尤其是涉及一种中央空调管道快速安装结构。


背景技术：

2.中央空调系统由一个或多个冷热源系统和多个空气调节系统组成，该系统不同于传统冷剂式空调，集中处理空气以达到舒适要求，制冷系统是中央空调系统至关重要的部分，其采用种类、运行方式、结构形式等直接影响了中央空调系统在运行中的经济性、高效性、合理性。水管是中央空调的重要输水结构，水管在安装过程中需要用到安装支架。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，目前对于中央空调管道的固定常采用环形管托借助螺栓进行固定，需要携带大量的螺栓，也不利于快速施工，因此，现在提出一种中央空调管道快速安装结构。


技术实现要素：

4.为了改善目前对于中央空调管道的固定常采用环形管托借助螺栓进行固定，需要携带大量的螺栓，也不利于快速施工的问题，本技术提供一种中央空调管道快速安装结构。
5.本技术提供一种中央空调管道快速安装结构，采用如下的技术方案：
6.一种中央空调管道快速安装结构，包括底架和对称安装在所述底架两端的两个调节杆，所述调节杆的顶部固定安装有安装板；
7.所述底架的内部转动安装有转动杆，所述转动杆的表面设置有两个螺纹段，两个所述螺纹段上螺纹方向相反，两个所述螺纹段的外表面均螺纹连接有螺套，所述螺套顶部的外表面固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有底板，所述底板的上表面安装有安装座，所述安装座的上表面安装有弧形夹板。
8.通过采用上述技术方案，通过将管道放置在底架上，然后对转动杆进行转动，使得两个螺纹段表面的螺套作相向或相反方向的运动，从而带动安装座上的弧形夹板对管道进行夹紧固定。
9.可选的，所述调节杆包括固定连接在所述安装板下表面的插杆，所述插杆底部的外表面套装有管套，所述管套与插杆之间通过第一螺栓固定连接，所述插杆的表面开设有若干个螺纹孔。
10.通过采用上述技术方案，通过将第一螺栓与不同位置的螺纹孔进行连接，能够对安装板所在的高度进行调节。
11.可选的，所述底架两端的上表面均固定连接有连接套，所述管套的底部插接于所述连接套的内部，所述管套通过第二螺栓与所述连接套固定连接。
12.通过采用上述技术方案，此种结构的设置，便于将调节杆与底架进行连接。
13.可选的，所述底架的内部固定连接有导向杆，所述螺套的底部固定连接有导向块，所述导向杆贯穿于所述导向块的内部。
14.通过采用上述技术方案，导向杆和导向块的设置，保证了螺套移动时的稳定性。
15.可选的，所述转动杆延伸至底架外部的一端固定连接有转动柱。
16.通过采用上述技术方案，转动柱的设置，能够方便地对转动杆进行转动。
17.可选的，所述安装座与所述底板之间通过第三螺栓固定连接。
18.通过采用上述技术方案，此种结构的设置，便于安装座与底板之间的拆卸与安装。
19.可选的，所述安装座的内部固定安装有滑杆，所述弧形夹板的底部固定安装有滑块，所述滑杆贯穿于所述滑块的内部，所述滑杆外表面位于所述滑块的一侧套装有弹簧。
20.通过采用上述技术方案，弹簧的设置，起到了良好的缓冲作用，而且，当管道出现热胀冷缩的情况时，能够对管道持续夹紧。
21.可选的，所述弧形夹板的内侧设置有防护垫。
22.通过采用上述技术方案，防护垫能够对夹持的管道进行防护，降低了弧形夹板对管道表面的损伤。
23.综上所述，本技术具有以下有益效果：
24.本技术通过将管道放置在底架上，然后对转动杆进行转动，使得两个螺纹段表面的螺套作相向或相反方向的运动，带动安装座上的弧形夹板进行移动，从而实现对管道的快速固定，极大地提高了施工效率。
附图说明
25.图1是本技术主视结构示意图；
26.图2是本技术底架主视剖面结构示意图；
27.图3是本技术弧形夹板与安装座连接结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1、底架；2、调节杆；3、安装板；201、插杆；202、管套；203、第一螺栓；204、螺纹孔；4、转动杆；5、螺纹段；6、螺套；7、连接板；8、底板；9、安装座；10、弧形夹板；11、连接套；12、第二螺栓；13、导向杆；14、导向块；15、转动柱；16、第三螺栓；17、滑杆；18、滑块；19、弹簧；20、防护垫。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.请参照图1，一种中央空调管道快速安装结构，包括底架1和对称安装在底架1两端的两个调节杆2，调节杆2的顶部固定安装有安装板3。调节杆2包括固定连接在安装板3下表面的插杆201，插杆201底部的外表面套装有管套202，管套202与插杆201之间通过第一螺栓203固定连接，插杆201的表面开设有若干个螺纹孔204，通过将第一螺栓203与不同位置的螺纹孔204进行连接，能够对安装板3所在的高度进行调节。底架1两端的上表面均固定连接有连接套11，管套202的底部插接于连接套11的内部，管套202通过第二螺栓12与连接套11固定连接，此种结构的设置，便于将调节杆2与底架1进行连接。
32.参照图1和图2，底架1的内部转动安装有转动杆4，转动杆4延伸至底架1外部的一端固定连接有转动柱15，转动柱15的设置，能够方便地对转动杆4进行转动。转动杆4的表面设置有两个螺纹段5，两个螺纹段5上螺纹方向相反，两个螺纹段5的外表面均螺纹连接有螺
套6，螺套6顶部的外表面固定连接有连接板7，连接板7的顶部固定连接有底板8，通过对转动杆4进行转动，使得两个螺纹段5表面的螺套6作相向或相反方向的运动。底板8的上表面安装有安装座9，安装座9与底板8之间通过第三螺栓16固定连接，此种结构的设置，便于安装座9与底板8之间的拆卸与安装。安装座9的上表面安装有弧形夹板10，弧形夹板10用于对管道的夹持固定。弧形夹板10的内侧设置有防护垫20，防护垫20能够对夹持的管道进行防护，降低了弧形夹板10对管道表面的损伤。底架1的内部固定连接有导向杆13，螺套6的底部固定连接有导向块14，导向杆13贯穿于导向块14的内部，导向杆13和导向块14的设置，保证了螺套6移动时的稳定性。
33.参照图1和图3，安装座9的内部固定安装有滑杆17，弧形夹板10的底部固定安装有滑块18，滑杆17贯穿于滑块18的内部，滑杆17外表面位于滑块18的一侧套装有弹簧19，当两个弧形夹板10对管道进行夹持时，弹簧19的设置，起到了良好的缓冲作用，而且，当管道出现热胀冷缩的情况时，能够对管道持续夹紧。
34.本技术的实施原理为：
35.在使用时，通过将管道放置在底架1上，然后对转动杆4进行转动，使得两个螺纹段5表面的螺套6作相向或相反方向的运动，从而带动安装座9上的弧形夹板10对管道进行夹紧固定，而且，安装座9内部弹簧19的设置，起到了良好的缓冲作用，当管道出现热胀冷缩的情况时，能够对管道持续夹紧，同时，安装座9与底板8之间通过第三螺栓16固定连接，能够根据不同直径的管道，对安装座9及弧形夹板10进行更换。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。