一种合金焊片制备用熔炉的制作方法

1.本实用新型涉及合金熔炼技术领域，具体为一种合金焊片制备用熔炉。


背景技术：

2.合金焊片是指将多种金属混合铸造而成的，并通过压制成薄片形状，具备焊接规则强度高的特点，广泛的应用于制冷、灯饰、五金电器、仪器仪表、化工、航空航天等工业制造领域，在制造合金焊片时，需要将多种金属混合熔炼后形成金属溶液后，倒入磨具中成型，但在合金熔炼时，会产生大量的气体，并且气体中含有异味有害物质，直接排放会对人体损坏和环境污染。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种合金焊片制备用熔炉，具备排气管、过滤盒、电机和叶片，通过顶盖顶面中端安装排气管，排气管与过滤盒活动安装，过滤盒底面内壁中活动安装过滤填充物，利用过滤盒顶面内壁安装的电机带动叶片转动，将炉体内部的气体抽出炉体，穿过过滤填充物，将气体中的有害有异味的物质进行吸附，再排出过滤盒，避免了气体直接进入大气中，对环境造成污染，对人体造成损害等优点，解决了上述技术问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金焊片制备用熔炉，包括熔炉，所述熔炉包括炉体、外壳、加热管、顶盖、排气管、过滤盒、电机、叶片、连接块、电机二和安装支架；
7.所述炉体与加热管固定安装，所述外壳与加热管固定安装，所述顶盖与外壳活动安装，所述顶盖与排气管一端固定安装，所述排气管另一端与过滤盒活动安装，所述过滤盒与电机活动安装，所述电机与叶片活动安装，所述外壳与连接块固定安装，所述电机二与连接块一端活动安装，所述电机二与安装支架活动安装。
8.优选的，所述炉体外壁通过加热管与外壳内壁固定安装，所述顶盖通过连接轴与外壳活动安装，且所述外壳顶面设置有出料斜口。
9.通过上述技术方案，通过在炉体外壁安装加热管，外壳通过加热管与炉体固定安装，利用加热管对炉体进行加热，从而对合金进行熔炼。
10.优选的，所述顶盖顶面中端与排气管一端固定安装，所述排气管另一端与过滤盒底面中端活动安装，所述过滤盒顶面内壁中端与电机底面活动安装，所述电机顶端活动安装有叶片，且所述过滤盒顶面开设有通风孔，所述过滤盒底面内壁中端活动安装有过滤填充物。
11.通过上述技术方案，通过顶盖顶面中端安装排气管，排气管与过滤盒活动安装，过滤盒底面内壁中活动安装过滤填充物，利用过滤盒顶面内壁安装的电机带动叶片转动，将
炉体内部的气体抽出炉体，穿过过滤填充物，将气体中的有害有异味的物质进行吸附，再排出过滤盒，避免了气体直接进入大气中，对环境造成污染，对人体造成损害。
12.优选的，所述外壳两侧活动安装有连接块，所述安装支架侧面顶端与电机二底面活动安装，所述电机二顶端与连接块活动安装，所述外壳通过电机二与安装支架活动安装，且所述安装支架底面开设有安装孔。
13.通过上述技术方案，通过在外壳两侧安装连接块，连接块与电机二活动安装，当完成合金熔炼时，利用电机二带动熔炉转动倾斜，将炉体内部的金属溶液倒出，避免人工取出金属溶液，提高了熔炉的安全性。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种合金焊片制备用熔炉，具备以下有益效果：
15.1、该合金焊片制备用熔炉，通过顶盖顶面中端安装排气管，排气管与过滤盒活动安装，过滤盒底面内壁中活动安装过滤填充物，利用过滤盒顶面内壁安装的电机带动叶片转动，将炉体内部的气体抽出炉体，穿过过滤填充物，将气体中的有害有异味的物质进行吸附，再排出过滤盒，避免了气体直接进入大气中，对环境造成污染，对人体造成损害。
16.2、该合金焊片制备用熔炉，通过在外壳两侧安装连接块，连接块与电机二活动安装，当完成合金熔炼时，利用电机二带动熔炉转动倾斜，将炉体内部的金属溶液倒出，避免人工取出金属溶液，提高了熔炉的安全性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构整体立体示意图；
18.图2为本实用新型结构整体侧面示意图；
19.图3为本实用新型结构图2中a局部放大示意图；
20.图4为本实用新型结构图2中b局部放大示意图；
21.图5为本实用新型结构整体正面截面示意图。
22.其中：1、熔炉；2、炉体；3、外壳；4、加热管；5、顶盖；6、排气管；7、过滤盒；8、电机；9、叶片；10、连接块；11、电机二；12、安装支架。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，一种合金焊片制备用熔炉，包括熔炉1，熔炉1包括炉体2、外壳3、加热管4、顶盖5、排气管6、过滤盒7、电机8、叶片9、连接块10、电机二11和安装支架12；
25.炉体2与加热管4固定安装，外壳3与加热管4固定安装，顶盖5与外壳3活动安装，顶盖5与排气管6一端固定安装，排气管6另一端与过滤盒7活动安装，过滤盒7与电机8活动安装，电机8与叶片9活动安装，外壳3与连接块10固定安装，电机二11与连接块10一端活动安装，电机二11与安装支架12活动安装。
26.具体的，炉体2外壁通过加热管4与外壳3内壁固定安装，顶盖5通过连接轴与外壳3
活动安装，且外壳3顶面设置有出料斜口。优点是，通过在炉体2外壁安装加热管4，外壳3通过加热管4与炉体2固定安装，利用加热管4对炉体2进行加热，从而对合金进行熔炼。
27.具体的，顶盖5顶面中端与排气管6一端固定安装，排气管6另一端与过滤盒7底面中端活动安装，过滤盒7顶面内壁中端与电机8底面活动安装，电机8顶端活动安装有叶片9，且过滤盒7顶面开设有通风孔，过滤盒7底面内壁中端活动安装有过滤填充物。优点是，通过顶盖5顶面中端安装排气管6，排气管6与过滤盒7活动安装，过滤盒7底面内壁中活动安装过滤填充物，利用过滤盒7顶面内壁安装的电机8带动叶片9转动，将炉体2内部的气体抽出炉体2，穿过过滤填充物，将气体中的有害有异味的物质进行吸附，再排出过滤盒7，避免了气体直接进入大气中，对环境造成污染，对人体造成损害。
28.具体的，外壳3两侧活动安装有连接块10，安装支架12侧面顶端与电机二11底面活动安装，电机二11顶端与连接块10活动安装，外壳3通过电机二11与安装支架12活动安装，且安装支架12底面开设有安装孔。优点是，通过在外壳3两侧安装连接块10，连接块10与电机二11活动安装，当完成合金熔炼时，利用电机二11带动熔炉1转动倾斜，将炉体2内部的金属溶液倒出，避免人工取出金属溶液，提高了熔炉1的安全性。
29.在使用时，打开顶盖5，将合金材料放入炉体2内部，关闭顶盖5，打开加热管4对炉体2进行加热，使合金材料融化，电机8带动叶片9转动，将熔炼产生的废气抽出炉体2内，废气穿过过滤填充物，将有害异味杂质附着后，排出过滤盒7，熔炼完成后，电机二11转动带动熔炉1倾斜，将金属液体倒出即可。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。