一种真空冷冻干燥机用除湿型干燥筒的制作方法

1.本实用新型涉及真空干燥技术领域，尤其涉及一种真空冷冻干燥机用除湿型干燥筒。


背景技术：

2.现有的真空冷冻干燥机在干燥物料时将物料装入物料盘内，然后再将物料盘装入多层物料架上，再将多层物料架推入多层加热板层中的间隙内，升华所需的热量通过辐射或对流传给间隙内表面的物料，再通过表面物料传给内层及底层的物料。在整个干燥过程中，物料始终都处于静止的状态。由于物料盘内的物料有一定厚度，物料与相邻物料之间有一定程度的遮盖，因此对被遮盖物料的加热并不均匀，总是表面的物料先被干燥，然后才是内层或底层的物料干燥，干燥效率低下。
3.为此，公开号为cn208161083u的专利说明书中公开了一种真空冷冻干燥机，包括干燥筒，机箱和底座，机箱安装在底座上，干燥筒安装在机箱内，干燥筒内安装有通气管，通气管的进料口安装有盖体，盖体通过合页铰接在通气管的进料口边沿上，底座近盖体一端的侧壁安装有真空机，真空机活动连接在盖体上，底座远离盖体的一端安装有电机，底座中间位置设置有安装电源的空腔，电机和真空机电性连接在电源上，通气管的连接轴安装有冷凝装置，连接轴外侧设置有动力元件，动力元件与电机连接。
4.但是这种真空冷冻干燥机的干燥筒在使用时存在不足之处，其内筒仅仅只能进行抽真空，不具备翻料功能，不能将附着在外筒内壁的物料刮落，局部附着物料易导致过热变质情况的出现。因此，需要对其进行优化改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种真空冷冻干燥机用除湿型干燥筒。
6.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
7.一种真空冷冻干燥机用除湿型干燥筒，包括底座，所述底座的上侧对称固定有立板，相对的两个所述立板之间转动支撑有抽气内筒，所述底座的上侧通过保温罩固定有外筒，所述保温罩和外筒之间设有内置加热管的加热层，所述保温罩的上侧铰接有罩盖，所述罩盖的内侧固定有外筒盖，所述抽气内筒的外侧设有多个翻料组件，所述抽气内筒的一侧为空心轴，且空心轴通过真空旋转密封件连接有真空管，所述立板的外侧固定有翻料电机，所述翻料电机的输出轴通过皮带轮与空心轴进行传动连接；所述翻料组件由支撑杆和固定在其外端的翻料刮板构成，所述支撑杆包括杆套和杆体，所述杆套的内部开设有与杆体配合的安装槽，所述杆体伸入安装槽的内端固定有端头，所述端头通过压缩弹簧与安装槽的内端面连接。
8.进一步地，上述真空冷冻干燥机用除湿型干燥筒中，所述罩盖与保温罩密封盖合时，所述外筒盖刚好与外筒盖合。
9.进一步地，上述真空冷冻干燥机用除湿型干燥筒中，所述加热管包括并排设置的若干根弧形管，相邻两根弧形管之间通过直管连通，最外侧的两根弧形管分别设有从加热层中伸出的热介质进口管、热介质出口管，所述热介质进口管与循环热油加热泵的出油口连通，所述热介质出口管与循环热油加热泵的回油口连通。
10.进一步地，上述真空冷冻干燥机用除湿型干燥筒中，所述抽气内筒的筒体均布有抽气微孔。
11.进一步地，上述真空冷冻干燥机用除湿型干燥筒中，所述抽气内筒的外侧共安装有三个翻料组件，三个翻料组件之间的位置相互错开，相邻两个翻料组件之间的圆心夹角为120
°
。
12.进一步地，上述真空冷冻干燥机用除湿型干燥筒中，所述保温罩和罩盖之间对称设有端板，相对的两个端板通过螺栓固定，所述罩盖的外侧固定有把手。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型结构设计合理，通过在内筒的外侧增设多个翻料组件，翻料组件由支撑杆和固定在其外端的翻料刮板构成，翻料刮板在支撑杆的作用下能够与外筒的内壁有效贴合，进而在翻料的同时，可以将附着在外筒内壁的物料刮落，避免外筒内壁附着物料出现过热变质，保障干燥效果。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型中抽气内筒及其上部件的结构示意图；
19.图3为本实用新型中翻料组件的结构示意图；
20.图4为本实用新型中加热管的结构示意图；
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1-底座，2-立板，3-抽气内筒，4-外筒，5-保温罩，6-加热层，7-加热管，8-罩盖，9-外筒盖，10-支撑杆，101-杆套，102-杆体，103-安装槽，104-端头，105-压缩弹簧，11-翻料刮板，12-真空旋转密封件，13-真空管，14-翻料电机，15-皮带轮，16-端板，17-螺栓，18-把手。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图4所示，本实施例提供一种真空冷冻干燥机用除湿型干燥筒，包括底座1，底座1的上侧对称固定有立板2，相对的两个立板2之间转动支撑有抽气内筒3。底座1的
上侧通过保温罩5固定有外筒4，保温罩5和外筒4之间设有内置加热管7的加热层6，加热管6包括并排设置的若干根弧形管，相邻两根弧形管之间通过直管连通，最外侧的两根弧形管分别设有从加热层中伸出的热介质进口管、热介质出口管，热介质进口管与循环热油加热泵的出油口连通，热介质出口管与循环热油加热泵的回油口连通。
25.本实施例中，保温罩5的上侧铰接有罩盖8，罩盖8的内侧固定有外筒盖9。罩盖8与保温罩5密封盖合时，外筒盖9刚好与外筒4盖合。为了保证外筒4和外筒盖9盖合时的密封性，可在外筒4的对接面设置矩形密封槽，在外筒盖9的对接面设置矩形密封凸起。保温罩5和罩盖8之间对称设有端板16，相对的两个端板16通过螺栓17固定，罩盖8的外侧固定有把手18。
26.本实施例中，抽气内筒3的筒体均布有抽气微孔。抽气内筒3的一侧为与内腔连通的空心轴，另一侧为实心轴。外筒4设有与空心轴或实心轴配合的轴封，空心轴通过真空旋转密封件12连接有真空管13，真空管13外接通有冷阱。立板2的外侧固定有翻料电机14，翻料电机14的输出轴通过皮带轮15与空心轴进行传动连接。
27.本实施例中，抽气内筒3的外侧设有多个翻料组件，翻料组件由支撑杆10和固定在其外端的翻料刮板11构成，支撑杆10包括杆套101和杆体102，杆套101的内部开设有与杆体102配合的安装槽103，杆体102伸入安装槽103的内端固定有端头104，端头104通过压缩弹簧105与安装槽103的内端面连接。
28.本实施例中，抽气内筒3的外侧共安装有三个翻料组件，三个翻料组件之间的位置相互错开，相邻两个翻料组件之间的圆心夹角为120
°
。
29.本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，通过在内筒的外侧增设多个翻料组件，翻料组件由支撑杆10和固定在其外端的翻料刮板11构成，翻料刮板11在支撑杆10的作用下能够与外筒的内壁有效贴合，进而在翻料的同时，可以将附着在外筒内壁的物料刮落，避免外筒内壁附着物料出现过热变质，保障干燥效果。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是利于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。