一种圆块孔式石墨换热器的制作方法

1.本实用新型属于一种换热器结构，尤其是涉及一种圆块孔式石墨换热器。


背景技术：

2.换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。
3.传热材质采用石墨的为石墨换热器，石墨换热器耐腐蚀性能好﹐传热面不易结垢﹐传热性能良好。但石墨易脆裂﹐抗弯和抗拉强度低﹐因而只能用于低压。而且装配过程中的搬运、吊装容易对石墨部分造成损伤，影响使用寿命，而且换热过程中的压力冲击也会对石墨造成影响，因此如何提高石墨换热块的强度，进而提高换热器的使用寿命，还有待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种圆块孔式石墨换热器，圆块孔式石墨部件的圆周外表嵌入式包覆ptfe衬网，同时，圆块孔式石墨部件之间的折流环外部缠绕ptfe密封带，从而对石墨部件的外表进行保护，起到抗震和防撞击损坏的作用；同时在低于冷却水进口的位置设置排浄口，以便排石墨部件内的冷却水，避免热胀冷缩对石墨部件造成的影响。
5.本实用新型的具体技术方案为：一种圆块孔式石墨换热器，包括筒体、设置于筒体上端的上封头、设置于筒体下端的下封头和设置于筒体内的圆块孔式石墨部件，圆块孔式石墨部件之间密封有折流环，石墨部件的圆周外表嵌入式包覆有ptfe衬网，相邻石墨部件外部缠绕ptfe密封带并密封至水压力0.4mpa；换热器下部设置有冷却水进口和排浄口，排浄口的位置低于冷却水进口的位置。
6.石墨部件的圆周外表嵌入式包覆ptfe衬网，同时，圆块孔式石墨部件之间的折流环外部缠绕ptfe密封带，ptfe衬网具有良好的机械韧性，包覆石墨部件后对石墨部件的外表进行保护，起到抗震和防撞击损坏的作用，相邻的石墨部件之间设置折流环，同时在相邻部位外侧缠绕ptfe密封带，缠绕的拧紧力要能抗水压力0.4mpa，从而起到密封防漏；在筒体下部设置排浄口，且排浄口低于冷却水进口，这样，可以将石墨部件内的冷却水完全排空，避免残留的冷却水热胀冷缩对石墨部件造成影响。
7.进一步优选，ptfe衬网采用ptfe网布包覆于石墨部件圆周外表并随同石墨部件的径向通孔加工而成圆形的网孔，该网孔的位置与石墨部件径向通孔的位置相对应。
8.进一步优选，ptfe网布的网眼小于石墨部件径向通孔，ptfe网布为30目。
9.进一步优选，石墨部件轴向两端位置设置有沉台，石墨部件的轴向通孔分布于沉台底部所在面上。沉台的设置方便折流环卡入，同时起到定位的作用。
10.进一步优选，折流环的外表包覆有柔性层，柔性层于折流环中间对称面合并形成径向的密封柔垫。柔性层与石墨部件的端面位置相接触，起到密封的作用，同时避免刚性接触对石墨部件造成影响。
11.进一步优选，折流环的环内壁两端设置有阶梯槽，柔性层在阶梯槽处形成勾边状包覆。
12.进一步优选，筒体上端设置有上端法兰，上封头上设置有上封头法兰，上封头上隔了缓冲垫固定上盖板，上封头法兰和上端法兰之间通过螺栓相连固定，螺栓延伸穿过上盖板，并在上盖板之上部位套置弹簧形成浮动压紧结构。通过弹簧实现浮动压紧，这样在搬运过程中，避免震坏石墨部件。
13.进一步优选，上封头轴心位置设置有物料进口，上封头内朝向上端石墨部件的部位设置有均分腔；下封头轴心位置设置有物料出口，下封头内朝向下端石墨部件的部位设置有汇集腔。
14.进一步优选，筒体上端设置有冷却水出口和放空口，放空口处于冷却水出口之上的位置。
15.本实用新型的有益效果是：石墨部件的圆周外表嵌入式包覆ptfe衬网，同时，圆块孔式石墨部件之间的折流环外部缠绕ptfe密封带，从而对石墨部件的外表进行保护，起到抗震和防撞击损坏的作用；同时在低于冷却水进口的位置设置排浄口，以便排石墨部件内的冷却水，避免热胀冷缩对石墨部件造成的影响。
附图说明
16.图1是本实用新型一种结构示意图；
17.图2是本实用新型一种石墨部件的示意图；
18.图3是本实用新型一种折流环的结构示意图；
19.图中：1、弹簧，2、上盖板，3、螺栓，4、上封头，5、上封头法兰，6、上端法兰，7、均分腔，8、冷却水出口，9、石墨部件，10、筒体，11、耳式支架，12、折流环，13、密封垫片，14、冷却水进口，15、汇集腔，16、下封头，17、下盖板，18、物料出口，19、排浄口，20、放空口，21、物料进口，22、沉台，23、外槽，24、ptfe衬网，25、ptfe密封带，26、柔性层，27、密封柔垫，28、阶梯槽。
具体实施方式
20.下面通过具体实施例，并结合附图对本实用新型作进一步的描述。
21.实施例：
22.如图1所示，一种圆块孔式石墨换热器，包括筒体10、设置于筒体上端的上封头4、设置于筒体下端的下封头16和设置于筒体内的圆块孔式石墨部件9，圆块孔式石墨部件之间密封有折流环12。上封头轴向设置有物料进口21、下封头轴向设置有物料出口18。筒体下部设置有冷却水进口14和排浄口19，排浄口的位置低于冷却水进口的位置，筒体筒体上端设置有冷却水出口8和放空口20，放空口处于冷却水出口之上的位置。
23.筒体上端设置有上端法兰6，上封头上设置有上封头法兰5，上封头上隔了缓冲垫固定上盖板2，上封头法兰和上端法兰之间穿有螺栓3，螺栓上旋有两螺母固定上封头法兰和上端法兰，螺栓向上延伸穿过上盖板，并在上盖板之上部位套置弹簧1，螺栓的上端部位置旋有螺母，螺母压紧弹簧并形成浮动压紧结构。上封头内朝向上端石墨部件的部位设置有均分腔7。筒体的中间部位设置有耳式支架11，耳式支架为两个并相对筒体呈对称状。筒
体下端设置有下端法兰，下封头处于筒体下端内，筒体下端固定下盖板17，下盖板与下端法兰通过螺栓及螺母连接固定，下盖板与下封头之间隔了缓冲垫。下封头内朝向下端石墨部件的部位设置有汇集腔15。
24.如图2所示，石墨部件内设置有相互独立的轴向通孔和横向通孔，石墨部件的圆周外表嵌入式包覆有ptfe衬网24，ptfe衬网采用ptfe网布包覆于石墨部件圆周外表并随同石墨部件的径向通孔加工而成圆形的网孔，该网孔的位置与石墨部件径向通孔的位置相对应。ptfe网布的网眼小于石墨部件径向通孔，ptfe网布为30目ptfe网布。石墨部件轴向两端位置设置有沉台22，石墨部件的轴向通孔分布于沉台底部所在面上。石墨部件外周两端位置设置有外槽23，外槽的外径小于石墨部件的外径。上下相邻的石墨部件之间设置折流环12。
25.如图3所示，折流环的外表包覆有柔性层26，柔性层于折流环中间对称面合并形成径向的密封柔垫27。折流环的环内壁两端设置有阶梯槽28，柔性层在阶梯槽处形成勾边状包覆。折流环半圆外表设置有径向部，柔性层包覆径向部形成密封垫片13，密封垫片和密封柔垫的厚度相等。折流环卡入到沉台内，石墨部件压在柔性层上，密封垫片伸出至石墨部件外并与筒体内壁抵接密封。相邻石墨部件相对的外槽处缠绕ptfe密封带25，缠绕过程中ptfe密封带避开密封垫片的伸出部位，ptfe密封带包住两石墨部件相邻部位并密封至水压力0.4mpa。筒体内与石墨部件的外壁之间设置有密封垫片13，密封垫片呈半环状。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。