一种温度可调的超音频感应电炉的制作方法

1.本技术涉及感应电炉领域，且更为具体地，涉及一种温度可调的超音频感应电炉。


背景技术：

2.感应电炉是对金属材料加热效率最高、速度最快，低耗节能环保型的感应加热设备，又名高频加热机、高频感应加热设备、高频感应加热装置和超音频感应电炉等等。
3.目前现有的超音频感应电炉大多缺乏自动的温控调节功能，导致超音频感应电炉无法替代工作人员对温度进行精准的把控，从而造成超音频感应电炉的使用便捷性较低，同时现有的超音频感应电炉大多缺乏电流电压报警功能，当超音频感应电炉的电流电压不稳定时无法警示工作人员及时进行处理，从而造成超音频感应电炉的使用功能性较低。


技术实现要素：

4.本技术的优势在于提供了一种温度可调的超音频感应电炉，相对于现有技术，具有以下有益效果：
5.1、为解决现有的超音频感应电炉大多缺乏自动的温控调节功能，导致超音频感应电炉无法替代工作人员对温度进行精准的把控，从而造成超音频感应电炉使用便捷性较低的问题，本实用新型通过温度传感器、数据处理器、plc控制器以及变阻器的设计，能够使超音频感应电炉具有自动的温控调节功能，使超音频感应电炉可以替代工作人员对温度进行精准的把控，从而提高超音频感应电炉的使用便捷性。
6.2、为解决现有的超音频感应电炉大多缺乏电流电压报警功能，当超音频感应电炉的电流电压不稳定时无法警示工作人员及时进行处理，从而造成超音频感应电炉使用功能性较低的问题，本实用新型通过电压传感器、电流传感器、警示灯以及扬声器的设计，能够使超音频感应电炉具有电流电压报警功能，当超音频感应电炉的电流电压不稳定时可以警示工作人员及时进行处理，从而提高超音频感应电炉的使用功能性。
7.通过下面的描述，本技术的其它优势和特征将会变得显而易见，并可以通过权利要求书中特别指出的手段和组合得到实现。
8.为实现上述至少一优势，本技术提供了一种温度可调的超音频感应电炉，包括机体、感应炉体和变阻器，所述机体一侧壁上安装有连接架，所述连接架一端安装有所述感应炉体，所述连接架与所述感应炉体通过螺栓连接，所述感应炉体两侧均安装有载架，所述机体与所述载架通过螺栓连接，所述载架与所述感应炉体相邻的侧壁上均安装有温度传感器，所述载架与所述温度传感器通过卡槽连接，所述机体上端安装有警示灯，所述机体与所述警示灯通过螺钉连接，所述机体另一侧壁上安装有扬声器，所述机体与所述扬声器通过螺钉连接，所述机体内底端一侧安装有电源控制器，所述机体与所述电源控制器通过螺栓连接，所述电源控制器上方一侧安装有plc控制器，所述plc控制器一侧安装有数据处理器，所述数据处理器一侧安装有电压传感器，所述电压传感器一侧安装有电流传感器，所述机体内一侧壁上安装有所述变阻器。
9.进一步的，所述机体与所述连接架通过卡槽连接。
10.通过采用上述技术方案，能够使超音频感应电炉的工作状态更加稳定。
11.进一步的，所述扬声器下方安装有操作面板，所述机体与所述操作面板通过卡槽连接。
12.通过采用上述技术方案，能够使工作人员对超音频感应电炉的操控更加快捷。
13.进一步的，所述机体与所述plc控制器以及所述数据处理器均通过螺钉连接。
14.通过采用上述技术方案，能够使超音频感应电炉具有自动化作业功能，提高其使用便捷性。
15.进一步的，所述机体与所述电压传感器以及所述电流传感器均通过螺钉连接。
16.通过采用上述技术方案，能够使超音频感应电炉具有电压电流检测功能。
17.进一步的，所述机体与所述变阻器通过螺钉连接。
18.通过采用上述技术方案，能够使超音频感应电炉可以改变电压电流的大小，从而使超音频感应电炉可以对温度进行调节。
19.通过对随后的描述和附图的理解，本技术进一步的目的和优势将得以充分体现。
20.本技术的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现。
附图说明
21.通过结合附图对本技术实施例进行更详细的描述，本技术的上述以及其他目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中，相同的参考标号通常代表相同部件或步骤。
22.图1图示了本实用新型所述的一种温度可调的超音频感应电炉的结构示意图；
23.图2图示了本实用新型所述的一种温度可调的超音频感应电炉中机体的剖视图；
24.图3图示了本实用新型所述的一种温度可调的超音频感应电炉的右视图；
25.图4图示了本实用新型所述的一种温度可调的超音频感应电炉的电路框图。
26.图中：
27.1为机体；2为连接架；3为感应炉体；4为载架；5为温度传感器；6为警示灯；7为扬声器；8为操作面板；9为电源控制器；10为plc控制器；11为数据处理器；12为电压传感器；13为电流传感器；14为变阻器。
具体实施方式
28.下面，将参考附图详细地描述根据本技术的示例实施例。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是本技术的全部实施例，应理解，本技术不受这里描述的示例实施例的限制。
29.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
30.在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
31.如图1-图4所示，本实施例中的一种温度可调的超音频感应电炉，包括机体1、感应炉体3和变阻器14，机体1一侧壁上安装有连接架2，连接架2一端安装有感应炉体3，连接架2与感应炉体3通过螺栓连接，感应炉体3两侧均安装有载架4，机体1与载架4通过螺栓连接，载架4与感应炉体3相邻的侧壁上均安装有温度传感器5，载架4与温度传感器5通过卡槽连接，机体1上端安装有警示灯6，机体1与警示灯6通过螺钉连接，机体1另一侧壁上安装有扬声器7，机体1与扬声器7通过螺钉连接，机体1内底端一侧安装有电源控制器9，机体1与电源控制器9通过螺栓连接，电源控制器9上方一侧安装有plc控制器10，plc控制器10一侧安装有数据处理器11，数据处理器11一侧安装有电压传感器12，电压传感器12一侧安装有电流传感器13，机体1内一侧壁上安装有变阻器14。
32.如图1-图4所示，本实施例中，机体1与连接架2通过卡槽连接，能够使超音频感应电炉的工作状态更加稳定，扬声器7下方安装有操作面板8，机体1与操作面板8通过卡槽连接，能够使工作人员对超音频感应电炉的操控更加快捷，机体1与plc控制器10以及数据处理器11均通过螺钉连接，能够使超音频感应电炉具有自动化作业功能，提高其使用便捷性，机体1与电压传感器12以及电流传感器13均通过螺钉连接，能够使超音频感应电炉具有电压电流检测功能，机体1与变阻器14通过螺钉连接，能够使超音频感应电炉可以改变电压电流的大小，从而使超音频感应电炉可以对温度进行调节。
33.本实施例的具体实施过程如下：在使用时，工作人员可将需要进行加热的工件放置在载架4上，并贯穿感应炉体3，然后工作人员可通过操作面板8对plc控制器10进行设定，由plc控制器10控制电源控制器9进行工作，电源控制器9在接通外部电路的状态下可通过变阻器14对感应炉体3进行供电，使感应炉体3可以对其中的工件进行快速加热，同时，温度传感器5可以时刻检测到感应炉体3的温度变化，并通过数据处理器11传递至plc控制器10，在感应炉体3达到设定温度时，plc控制器10控制变阻器14进行电阻调节，从而可改变电源控制器9电压电流的输出大小，进而可对感应炉体3的作业温度进行精准把控，当电压传感器12或电流传感器13检测到超音频感应电炉外部连接电路的电压电流不稳定时，plc控制器10可控制警示灯6和扬声器7及时发出警示信息，从而使工作人员能够及时进行处理，确保工件的加工作业可以正常进行。
34.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。