一种铝棒加工用熔料机的制作方法

1.本实用新型涉及铝棒加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种铝棒加工用熔料机。


背景技术：

2.铝是地球上含量极丰富的金属元素，其蕴藏量在金属中居第一位，铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程，根据铝棒含有的金属元素不同，铝棒大概可以分为八个大类。
3.现有的铝棒加工用熔料机，由于装置在给铝加热烧熔的过程中，会有铝液溅出，容易对设备和施工人员造成损伤；且装置在给铝原料加热的过程会产生有害气体，排放到空气中会污染环境。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种铝棒加工用熔料机，以解决现有技术由于装置在给铝加热烧熔的过程中，会有铝液溅出，容易对设备和施工人员造成损伤的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝棒加工用熔料机，包括主架，所述主架的中间开设有通孔，所述主架的中间通过通孔可拆卸安装有炉体，所述炉体的内部固定套接有炉膛，所述炉膛的底部可拆卸安装有加热器，所述主架的底部可拆卸安装有稳定脚，所述稳定脚的底部可拆卸安装有防滑块，所述炉体顶部的一侧转动连接有顶块，所述顶块的顶部可拆卸安装有转接块，所述转接块的一侧可拆卸安装有圆筒。
6.其中，所述加热器位于炉体内腔的底部，所述加热器的顶部与炉膛连接，所述稳定脚的数量为四个，所述稳定脚的材质为金属质构件，所述防滑块的数量与稳定脚一一对应，所述防滑块的材质为橡胶质构件。
7.其中，所述转接块的形状为l型，所述圆筒内腔的一侧可拆卸安装有弹簧，所述弹簧的一侧可拆卸安装有炉盖，所述炉盖的顶部可拆卸安装有伸缩杆，所述圆筒的底部开设有圆孔，所述伸缩杆的顶部可拆卸安装有防坠块，所述防坠块的半径大于圆孔的半径，所述伸缩杆与弹簧活动套接。
8.其中，所述主架的一侧可拆卸安装有侧板，所述侧板的顶部可拆卸安装有储存盒，所述储存盒的一侧开设有开孔，所述储存盒的一侧通过开孔连通有输气管，所述输气管的一侧与炉体连通，所述储存盒内腔的顶部可拆卸安装有抽气泵，所述抽气泵的底部可拆卸安装有活性碳吸附板，所述储存盒的一侧连通有通风管。
9.其中，所述主架的另一侧可持续安装有抽屉，所述抽屉的一侧可拆卸安装有把手，所述抽屉的一侧可拆卸安装有第一滑块，所述抽屉的另一侧可拆卸安装有第二滑块。
10.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
11.上述方案中，所述铝棒加工用熔料机通过伸缩杆和炉盖的设置，在将铝原料放入
炉膛内部后，可以手动转动顶块使得炉盖和炉膛中心垂直方向上重合，再手动调整伸缩杆的长度，使得炉盖刚好覆盖住炉膛的顶部，避免了由于装置在给铝加热烧熔的过程中，会有铝液溅出，容易对设备和施工人员造成损伤的问题；上述方案中，所述铝棒加工用熔料机通过抽气泵的设置，在熔料机对铝进行加热的过程中，将其中产生的有害气体通过输气管抽入，经过活性碳吸附板过滤吸收后再从通风管排出，避免了装置在给铝原料加热的过程会产生有害气体，排放到空气中会污染环境的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的炉体和炉膛装配示意图；
14.图3为本实用新型的转接块和圆筒装配示意图；
15.图4为本实用新型的储存盒和抽气泵装配示意图；
16.图5为本实用新型的主架和抽屉装配示意图。
17.[附图标记]
[0018]
1、主架；2、通孔；3、炉体；4、炉膛；5、加热器；6、稳定脚；7、防滑块；8、顶块；9、转接块；10、圆筒；11、弹簧；12、炉盖；13、伸缩杆；14、防坠块；15、侧板；16、储存盒；17、开孔；18、输气管；19、抽气泵；20、活性碳吸附板；21、通风管；22、抽屉；23、把手；24、第一滑块；25、第二滑块。
具体实施方式
[0019]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0020]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种铝棒加工用熔料机，包括主架1，主架1的中间开设有通孔2，主架1的中间通过通孔2可拆卸安装有炉体3，炉体3的内部固定套接有炉膛4，炉膛4的底部可拆卸安装有加热器5，主架1的底部可拆卸安装有稳定脚6，稳定脚6的底部可拆卸安装有防滑块7，炉体3顶部的一侧转动连接有顶块8，顶块8的顶部可拆卸安装有转接块9，转接块9的一侧可拆卸安装有圆筒10；
[0021]
加热器5位于炉体3内腔的底部，加热器5的顶部与炉膛4连接，稳定脚6的数量为四个，稳定脚6的材质为金属质构件，防滑块7的数量与稳定脚6一一对应，防滑块7的材质为橡胶质构件，转接块9的形状为l型，圆筒10内腔的一侧可拆卸安装有弹簧11，弹簧11的一侧可拆卸安装有炉盖12，炉盖12的顶部可拆卸安装有伸缩杆13，圆筒10的底部开设有圆孔，伸缩杆13的顶部可拆卸安装有防坠块14，防坠块14的半径大于圆孔的半径，伸缩杆13与弹簧11活动套接，主架1的一侧可拆卸安装有侧板15，侧板15的顶部可拆卸安装有储存盒16，储存盒16的一侧开设有开孔17，储存盒16的一侧通过开孔17连通有输气管18，输气管18的一侧与炉体3连通，储存盒16内腔的顶部可拆卸安装有抽气泵19，抽气泵19的底部可拆卸安装有活性碳吸附板20，储存盒16的一侧连通有通风管21，主架1的另一侧可持续安装有抽屉22，抽屉22的一侧可拆卸安装有把手23，抽屉22的一侧可拆卸安装有第一滑块24，抽屉22的另一侧可拆卸安装有第二滑块25。
[0022]
如图5，主架1的另一侧可持续安装有抽屉22，抽屉22的一侧可拆卸安装有把手23，
抽屉22的一侧可拆卸安装有第一滑块24，抽屉22的另一侧可拆卸安装有第二滑块25。
[0023]
具体的，在主架1的另一侧设置抽屉22是为了方便对将要熔炼的铝原料进行存储，便于后续的取用工作。
[0024]
其中，抽气泵19的品牌为贝克，型号为vtlf。
[0025]
本实用新型的工作过程如下：
[0026]
所述铝棒加工用熔料机工作的时候，首先将铝原料通过炉膛4的顶部开口处放入，随后开启炉体3内腔的加热器5对铝原料进行加热熔化，此时转动顶块8，使得圆筒10底部的炉盖12和炉膛4的顶部中心在垂直方向上重合，再手动调整伸缩杆13的长度，使得炉盖12刚好覆盖住炉膛4的顶部，避免了由于装置在给铝加热烧熔的过程中，会有铝液溅出，容易对设备和施工人员造成损伤的问题。
[0027]
上述方案，所述铝棒加工用熔料机工作的时候，当加热器5对铝原料进行加热熔化时，开启储存盒16内部的抽气泵19，炉膛4内的有害气体通过输气管18进入储存盒16内部，经过活性碳吸附板20净化吸收后，净化后的气体从通风管21排出，避免了装置在给铝原料加热的过程会产生有害气体，排放到空气中会污染环境的问题。
[0028]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0029]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0030]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。