一种烧结炉集中排烟装置的制作方法

1.本实用新型涉及烧结炉技术领域，具体涉及一种烧结炉集中排烟装置。


背景技术：

2.烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备，烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结，为了保证粉末压坯在烧结过程中的脱蜡、还原、合金化、组织转变等顺利进行，烧结时需要对烧结温度、保护气氛、压坯传送方式、加热和冷却速度等进行精确地控制。
3.现有的烧结炉在脱蜡过程中会产生烟尘，烟尘容易进入车间，影响工人身体健康及造成车间环境污染，同时部分烟尘容易粘附在烟管壁上，阻塞排烟通道，使得烧结的烟尘排出不及时，容易影响产品烧结质量。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种烧结炉集中排烟装置，通过排烟机构，以解决烟雾中的烟尘容易粘附在烟管壁上的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烧结炉集中排烟装置，包括多个排烟机构，所述排烟机构包括烧结炉脱蜡段，所述烧结炉脱蜡段一侧固定设有排烟室本体，所述排烟室本体一侧壁固定嵌设有滤烟板，所述排烟室本体一侧固定设有烧结炉烟囱，所述排烟室本体底部设有集烟盒，所述排烟室本体内部两侧壁分别固定设有横梯形块与竖梯形块，所述排烟室本体内部设有排烟组件，所述排烟组件包括轴承座，所述轴承座设于排烟室本体内部，所述轴承座内部插接有往复丝杆与限位杆，所述轴承座内部设有排烟单元，所述排烟单元包括刮板，所述刮板一侧固定连接有两个弹簧一，两个所述弹簧一一端均与轴承座一侧壁固定连接，所述刮板一侧固定连接有支撑板与连接柱，所述支撑板底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆底部固定连接有压板，所述伸缩杆外部套设有弹簧二，所述连接柱一端固定设有工形板，所述工形板内部插接有活动板，所述工形板底部两侧均设有多个滚柱。
6.优选的，所述排烟室本体底部开设有凹槽，所述集烟盒顶部延伸入凹槽内部。
7.优选的，所述排烟室本体一侧固定设有保护壳，所述保护壳内部固定设有伺服电机，所述伺服电机输出端与往复丝杆固定连接。
8.优选的，所述轴承座内部开设有工形槽，所述轴承座两侧壁均开设有横槽、竖槽与滑槽，所述横槽底部开设有滚柱槽，多个所述滚柱均设于两个滚柱槽内部，所述滑槽与竖槽相连通，所述工形板两端分别延伸入两个横槽内部并与横槽通过滑动连接。
9.优选的，所述往复丝杆一端与排烟室本体一侧壁通过轴承连接，所述往复丝杆另一端贯穿排烟室本体另一侧壁并与排烟室本体另一侧壁通过轴承连接，所述往复丝杆与轴承座通过滚珠螺母副连接。
10.优选的，所述限位杆两端分别与排烟室本体两侧壁通过轴承连接，所述限位杆与
轴承座通过轴承连接。
11.优选的，所述刮板一侧延伸入工形槽内部并与工形槽通过滑动连接。
12.优选的，所述弹簧二两端分别与支撑板和压板固定连接。
13.优选的，所述活动板与工形板通过滑动连接，所述活动板底部两侧分别延伸入两个滑槽内部并与两个滑槽通过滑动连接。
14.优选的，多个所述烧结炉烟囱顶部均固定设有排烟系统烟囱，多个所述排烟系统烟囱顶部均固定连接有导管，多个所述导管外部均固定套设有阀门，多个所述导管顶部固定连接有主管道，所述主管道一侧固定嵌设有引风机，所述主管道一端固定设有脉冲布袋除尘器，所述脉冲布袋除尘器底部设有沉淀池。
15.本实用新型实施例具有如下优点：
16.1、通过排烟机构中滤烟板对脱蜡产生的烟尘中的颗粒物质进行过滤，轴承座进程时带动刮板对滤烟板进行清理，将过滤的烟尘扫入集烟盒内部，进行集中收集，进而防止烟尘进入烧结炉烟囱内部粘附在烧结炉烟囱内壁上，使得排烟及时，进而提高烧结质量。
17.2、通过烧结产生的烟尘经过滤烟板过滤后排入烧结炉烟囱内部，在通过引风机将过滤后的烟尘通过导管与主管道排入布袋中，通过脉冲布袋除尘器对烟尘进行再次过滤，然后排入沉淀池内部，防止烟尘进入车间影响到工人的身体健康，使得车间环境大大的改善。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
19.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
20.图1为本实用新型提供的烧结炉脱蜡段立体图；
21.图2为本实用新型提供的排烟机构局部剖视立体图；
22.图3为本实用新型提供的排烟机构左侧剖视立体图；
23.图4为本实用新型提供的排烟组件立体图；
24.图5为本实用新型提供的轴承座立体图；
25.图6为本实用新型提供的集烟盒剖视立体图；
26.图7为本实用新型提供的图2中a部结构放大图；
27.图8为本实用新型提供的图3中b部结构放大图；
28.图9为本实用新型提供的整体结构示意图。
29.图中：1烧结炉脱蜡段、2排烟室本体、3烧结炉烟囱、4保护壳、5集烟盒、6伺服电机、7往复丝杆、8轴承座、9限位杆、10刮板、11滤烟板、12横梯形块、13竖梯形块、14弹簧一、15滚
柱、16支撑板、17伸缩杆、18弹簧二、19压板、20活动板、21工形板、22连接柱、23排烟系统烟囱、24阀门、25导管、26主管道、27引风机、28脉冲布袋除尘器、29沉淀池。
具体实施方式
30.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.参照附图1-9，本实用新型提供的一种烧结炉集中排烟装置，包括多个排烟机构，排烟机构包括烧结炉脱蜡段1，烧结炉脱蜡段1一侧固定设有排烟室本体2，排烟室本体2一侧壁固定嵌设有滤烟板11，排烟室本体2一侧固定设有烧结炉烟囱3，排烟室本体2底部设有集烟盒5，排烟室本体2内部两侧壁分别固定设有横梯形块12与竖梯形块13，排烟室本体2内部设有排烟组件，排烟组件包括轴承座8，轴承座8设于排烟室本体2内部，轴承座8内部插接有往复丝杆7与限位杆9，轴承座8内部设有排烟单元，排烟单元包括刮板10，刮板10一侧固定连接有两个弹簧一14，两个弹簧一14一端均与轴承座8一侧壁固定连接，刮板10一侧固定连接有支撑板16与连接柱22，支撑板16底部固定连接有伸缩杆17，伸缩杆17底部固定连接有压板19，伸缩杆17外部套设有弹簧二18，连接柱22一端固定设有工形板21，工形板21内部插接有活动板20，工形板21底部两侧均设有多个滚柱15，排烟室本体2底部开设有凹槽，集烟盒5顶部延伸入凹槽内部；
32.本实施方案中，为了实现防止排烟时烟尘中的烟尘粘附在烧结炉烟囱3内壁上的目的，通过烧结炉脱蜡段1排烟时，烟气通过烧结炉脱蜡段1排入排烟室本体2内部，通过排烟室本体2处的滤烟板11进行过滤排入烧结炉烟囱3内部，滤烟板11将烟气中的烟尘进行过滤，使得烟尘附着在滤烟板11表面，防止烟尘中的颗粒物质进入车间影响到工人的身体健康，使得车间环境大大的改善，通过往复丝杆7转动带动轴承座8沿往复丝杆7和限位杆9往返移动，使得轴承座8带动刮板10移动，使得刮板10将滤烟板11表面附着的烟尘刮入集烟盒5内部，便于后续集中处理，轴承座8移动到横梯形块12处时，横梯形块12与工形板21接触，使得工形板21带动活动板20与连接柱22移动，使得连接柱22带动刮板10收回轴承座8内部，防止轴承座8返程时刮板10将烟尘刮到另一侧，刮板10移动使得弹簧一14收缩，同时带动支撑板16移动，支撑板16带动伸缩杆17与弹簧二18移动，进而带动压板19移动，使得压板19一直处于活动板20上方，通过活动板20与竖梯形块13接触时，活动板20沿工形板21向上移动，弹簧一14收缩产生弹力使得刮板10从轴承座8内部滑出，对滤烟板11表面粘附的烟尘进行清理，防止烟尘进入烧结炉烟囱内部粘附在烧结炉烟囱内壁上，使得排烟及时，进而提高烧结质量；
33.其中，为了实现轴承座8移动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：排烟室本体2一侧固定设有保护壳4，保护壳4内部固定设有伺服电机6，伺服电机6输出端与往复丝杆7固定连接，往复丝杆7一端与排烟室本体2一侧壁通过轴承连接，往复丝杆7另一端贯穿排烟室本体2另一侧壁并与排烟室本体2另一侧壁通过轴承连接，往复丝杆7与轴承座8通过滚珠螺母副连接，限位杆9两端分别与排烟室本体2两侧壁通过轴承连接，限位杆9与轴承座8
通过轴承连接，启动伺服电机6，伺服电机6转动带动往复丝杆7转动，往复丝杆7转动带动轴承座8沿往复丝杆7和限位杆9往返移动；
34.其中，为了实现轴承座8行程中带动刮板10将滤烟板11表面的烟尘刮除和防止轴承座8返程时刮板10将烟尘刮到另一侧的目的，本装置采用如下技术方案实现的：轴承座8内部开设有工形槽，轴承座8两侧壁均开设有横槽、竖槽与滑槽，横槽底部开设有滚柱槽，多个滚柱15均设于两个滚柱槽内部，滑槽与竖槽相连通，刮板10一侧延伸入工形槽内部并与工形槽通过滑动连接，活动板20与工形板21通过滑动连接，活动板20底部两侧分别延伸入两个滑槽内部并与两个滑槽通过滑动连接，工形板21两端分别延伸入两个横槽内部并与横槽通过滑动连接，弹簧二18两端分别与支撑板16和压板19固定连接，轴承座8带动活动板20与横梯形块12接触时，随着轴承座8继续移动，使得横梯形块12延伸入横槽内部，使得工形板21沿滚柱15在横槽内部滑动，工形板21带动活动板20沿滑槽滑动，使得活动板20底部从滑槽延伸入竖槽顶部，使得活动板20失去支撑，弹簧二18产生弹力，使得压板19推动活动板20沿工形板21滑动，使得活动板20底部延伸入竖槽内部，同时工形板21通过连接柱22带动刮板10沿工形槽收入轴承座8内部，同时带动弹簧一14收缩，不与滤烟板11接触，防止轴承座8返程时刮板10将烟尘刮到另一侧，同时轴承座8通过滚珠螺母副与往复丝杆7的作用返程，轴承座8带动活动板20与竖梯形块13接触时，竖梯形块13延伸入竖槽内部，使得活动板20受到挤压向上移动，使得活动板20从竖槽内部移动到滑槽处，同时活动板20顶动压板19向上移动使得弹簧二18收缩，弹簧一14压缩产生的弹力使得刮板10移动与滤烟板11接触，同时刮板10通过连接柱22带动工形板21沿横槽移动，使得活动板20滑入滑槽内部；
35.其中，为了实现将1排出的烟尘吸走目的，本装置采用如下技术方案实现的：多个烧结炉烟囱3顶部均固定设有排烟系统烟囱23，多个排烟系统烟囱23顶部均固定连接有导管25，多个导管25外部均固定套设有阀门24，多个导管25顶部固定连接有主管道26，主管道26一侧固定嵌设有引风机27，主管道26一端固定设有脉冲布袋除尘器28，脉冲布袋除尘器28底部设有沉淀池29，烧结时会产生烟尘，通过控制阀门，可以控制导管25排气量的大小，开启引风机27产生吸力，吸力通过主管道26和导管25将吸力传递到烧结炉烟囱3内部，将经过过滤的烟尘吸走，然后使烟尘通过脉冲布袋除尘器28过滤，最终排入沉淀池29内部。
36.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，使用本新型连接外部电源，通过控制阀门，可以控制导管25排气量的大小，开启引风机27产生吸力，吸力通过主管道26和导管25将吸力传递到烧结炉烟囱3内部，吸力经烟气从烧结炉脱蜡段1排入排烟室本体2内部，通过排烟室本体2处的滤烟板11进行过滤排入烧结炉烟囱3内部，滤烟板11将烟气中的烟尘进行过滤，使得烟尘附着在滤烟板11表面，启动伺服电机6，伺服电机6转动带动往复丝杆7转动，往复丝杆7转动带动通过滚珠螺母副带动轴承座8沿往复丝杆7和限位杆9往返移动，使得轴承座8通过工形板21带动活动板20移动，同时轴承座8通过带动刮板10移动，刮板10带动支撑板16移动，支撑板16带动伸缩杆17与弹簧二18移动，进而带动压板19移动，使得压板19一直处于活动板20上方，通过活动板20与竖梯形块13接触时，活动板20沿工形板21向上移动，轴承座8带动活动板20与横梯形块12接触时，随着轴承座8继续移动，使得横梯形块12延伸入横槽内部，使得工形板21沿滚柱15在横槽内部滑动，工形板21带动活动板20沿滑槽滑动，使得活动板20底部从滑槽延伸入竖槽顶部，使得活动板20失去支撑，弹簧二18产生弹力，使得压板19推动活动板20沿工形板21滑动，使得活动板20底部延伸入竖槽内部，同
时工形板21通过连接柱22带动刮板10沿工形槽收入轴承座8内部，同时带动弹簧一14收缩，不与滤烟板11接触，防止轴承座8返程时刮板10将烟尘刮到另一侧，同时轴承座8通过滚珠螺母副与往复丝杆7的作用返程，轴承座8带动活动板20与竖梯形块13接触时，竖梯形块13延伸入竖槽内部，使得活动板20受到挤压向上移动，使得活动板20从竖槽内部移动到滑槽处，同时活动板20顶动压板19向上移动使得弹簧二18收缩，弹簧一14压缩产生的弹力使得刮板10移动与滤烟板11接触，同时刮板10通过连接柱22带动工形板21沿横槽移动，使得活动板20滑入滑槽内部，排入烧结炉烟囱3内部的烟气通过引风机27产生的吸力排入导管25内部，通过主管道26然后排入布袋29内部，然后使烟尘通过脉冲布袋除尘器28过滤，最终排入沉淀池29内部。
37.以上，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。