一种用于硅铁加工生产的干燥装置的制作方法

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1.本实用新型涉及硅铁加工生产技术领域，具体为一种用于硅铁加工生产的干燥装置。


背景技术：

2.硅铁就是铁和硅组成的铁合金。硅铁是以焦炭、钢屑、石英(或硅石)为原料，用电炉冶炼制成的铁硅合金。由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅铁常用于炼钢时作脱氧剂，在硅铁加工时需要对其进行干燥处理；
3.现有的硅铁干燥装置只能够对放置在外侧的硅铁进行干燥，而位于内侧的硅铁受到的热量较小，使位于内侧的硅铁无法快速的干燥，从而导致硅铁的干燥不够均匀，并且降低了硅铁的干燥效率，为此，提出一种用于硅铁加工生产的干燥装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于硅铁加工生产的干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种用于硅铁加工生产的干燥装置，包括
6.主体组件，所述主体组件包括外壳；
7.干燥组件，所述干燥组件包括直管、圆形扁管、弧形扁管和散热孔；
8.所述直管的外侧贯穿于外壳的一侧，所述直管位于外壳内部的中心处，所述直管的外侧壁连通有圆形扁管，所述圆形扁管的一侧连通有等距分布的三个弧形扁管，所述弧形扁管的内侧壁和外侧壁均开设有散热孔；
9.旋料组件，所述旋料组件包括外储料壳体、内储料壳体和格网；所述内储料壳体设置于外储料壳体的内部中心处，三个所述弧形扁管插入于内储料壳体和外储料壳体之间，所述直管插入于内储料壳体中部，所述外储料壳体的内侧壁、内储料壳体的内侧壁和外侧壁均固定安装有格网。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述主体组件还包括外门体和支撑架；
11.所述外壳的底部固定连接有支撑架，所述支撑架与外壳接触面呈弧形设置。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述外壳靠近直管的外侧壁安装有外门体。
13.作为本技术方案的进一步优选的：所述干燥组件还包括热风机和弯管；
14.所述热风机安装于外壳靠近直管的一侧，所述热风机的出热口螺纹连接有弯管，所述弯管远离热风机的一端连通于直管的一端。
15.作为本技术方案的进一步优选的：所述外壳远离热风机的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿并通过轴承转动连接于外壳的一侧。
16.作为本技术方案的进一步优选的：所述内储料壳体和外储料壳体的一侧固定连接有固定板，所述驱动电机位于外壳内部的输出轴固定连接于固定板的一侧。
17.作为本技术方案的进一步优选的：所述内储料壳体和外储料壳体靠近外门体的一
侧均安装有内门体，所述外壳的底部开设有出料口。
18.作为本技术方案的进一步优选的：所述外壳的一侧安装有控制器，所述控制器的电性输出端通过导线分别与热风机和驱动电机的电性输入端电性连接。
19.本实用新型的优点：本实用新型通过直管、圆形扁管将热量分散到弧形扁管中，通过直管和弧形扁管上的散热孔将热量分别在内储料壳体中部、内储料壳体和外储料壳体之间传输，通过驱动电机的输出轴带动固定板转动，使内储料壳体和外储料壳体围绕着直管和弧形扁管转动，使热量充分的对硅铁料进行干燥，且硅铁能够在内储料壳体和外储料壳体之间转动时产生滚动，并配合设置的格网提高了硅铁料与热量的接触面积，提高了硅铁干燥的均匀度及干燥效率。
附图说明：
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的一视角结构示意图；
22.图2为本实用新型的另一视角结构示意图；
23.图3为本实用新型的另一视角结构示意图；
24.图4为本实用新型的外储料壳体和内储料壳体结构示意图；
25.图5为本实用新型的外储料壳体和内储料壳体分离结构示意图；
26.图6为本实用新型的干燥组件结构示意图。
27.图中：10、主体组件；11、外壳；12、外门体；13、支撑架；14、控制器；15、出料口；20、干燥组件；21、热风机；22、弯管；23、直管；24、圆形扁管；25、弧形扁管；26、散热孔；30、旋料组件；31、驱动电机；32、外储料壳体；33、内储料壳体；34、格网；35、内门体；36、固定板。
具体实施方式：
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例
30.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于硅铁加工生产的干燥装置，包括
31.主体组件10，主体组件10包括外壳11；
32.干燥组件20，干燥组件20包括直管23、圆形扁管24、弧形扁管25和散热孔26；
33.直管23的外侧贯穿于外壳11的一侧，直管23位于外壳11内部的中心处，直管23的外侧壁连通有圆形扁管24，圆形扁管24的一侧连通有等距分布的三个弧形扁管25，弧形扁管25的内侧壁和外侧壁均开设有散热孔26；
34.旋料组件30，旋料组件30包括外储料壳体32、内储料壳体33和格网34；内储料壳体
33设置于外储料壳体32的内部中心处，三个弧形扁管25插入于内储料壳体33和外储料壳体32之间，直管23插入于内储料壳体33中部，外储料壳体32的内侧壁、内储料壳体33的内侧壁和外侧壁均固定安装有格网34。
35.本实施例中，具体的：主体组件10还包括外门体12和支撑架13；
36.外壳11的底部固定连接有支撑架13，支撑架13与外壳11接触面呈弧形设置，支撑架13的顶部呈弧形与外壳11的外部紧密固定，支撑架13的支撑腿对其进行支撑固定。
37.本实施例中，具体的：外壳11靠近直管23的外侧壁安装有外门体12，通过打开外门体12后能够看到内门体35。
38.本实施例中，具体的：干燥组件20还包括热风机21和弯管22；
39.热风机21安装于外壳11靠近直管23的一侧，热风机21的出热口螺纹连接有弯管22，弯管22远离热风机21的一端连通于直管23的一端，通过热风机21对硅铁干燥提供热源。
40.本实施例中，具体的：外壳11远离热风机21的一侧安装有驱动电机31，驱动电机31的输出轴贯穿并通过轴承转动连接于外壳11的一侧，通过驱动电机31驱动内储料壳体33和外储料壳体32转动。
41.本实施例中，具体的：内储料壳体33和外储料壳体32的一侧固定连接有固定板36，驱动电机31位于外壳11内部的输出轴固定连接于固定板36的一侧，通过固定板36对内储料壳体33和外储料壳体32进行固定，通过驱动电机31的输出轴驱动固定板36转动，进而使固定板36带动内储料壳体33和外储料壳体32转动。
42.本实施例中，具体的：内储料壳体33和外储料壳体32靠近外门体12的一侧均安装有内门体35，外壳11的底部开设有出料口15，通过将对应的内门体35打开便于将硅铁料放入到对应的内储料壳体33和外储料壳体32内。
43.本实施例中，具体的：外壳11的一侧安装有控制器14，控制器14的电性输出端通过导线分别与热风机21和驱动电机31的电性输入端电性连接。
44.本实施例中：驱动电机31的型号为tch/v-200，热风机21的型号为：hjjt-d220-bx。
45.工作原理或者结构原理，使用时，本实用新型通过打开外门体12和内门体35，将硅铁料分别放置到外储料壳体32和内储料壳体33内，然后关闭内门体35和外门体12，通过控制器14启动热风机21将产生的热量传输至弯管22内，然后由弯管22传输到直管23中，并且通过连通的圆形扁管24将热量分散到弧形扁管25中，并通过直管23和弧形扁管25上的散热孔26分别从内储料壳体33中部，内储料壳体33和外储料壳体32之间进行传输，此时通过控制器14启动驱动电机31，通过其输出轴带动固定板36转动，固定板36分别带动内储料壳体33和外储料壳体32围绕着直管23和弧形扁管25转动，进而使热量充分的对硅铁料进行干燥，并通过设置的格网34提高硅铁料与热量的接触面积，提高干燥效果，干燥完后后通过控制器14关闭热风机21，并将内门体35转动到底部，通过打开内门体35，在外储料壳体32和内储料壳体33转动过程中将料循环从出料口15排出，本实用新型不仅提高了硅铁的干燥效果，还能因干燥效果快节省时间，达到了节能的效果。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。