一种覆膜面远红外烘干运输设备的制作方法

1.本实用新型涉及人造板行业领域，尤其涉及一种覆膜面远红外烘干运输设备。


背景技术：

2.人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品，主要包括胶合板、刨花(碎料)板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种。人造板的诞生，标志着木材加工现代化时期的开始，此外，人造板还可提高木材的综合利用率，1立方米人造板可代替3～5立方米原木使用。
3.目前覆膜面远红外烘干运输设备在发明前暂时没有在人造板行业双面粘性覆膜的烘干应用，原始基板双面覆膜的方式多为通过增加面粉方式来达到增加粘度和降低胶层水分的目的，工序复杂成本高使用效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种覆膜面远红外烘干运输设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种覆膜面远红外烘干运输设备，包括上板、下板和外壳，所述上板的顶端设置有若干个轴承座，所述轴承座的前后端均与辊子转动连接，所述辊子的后端均与第一链轮固定连接，且辊子上设置有物料，所述第一链轮均与第二链条转动连接，左侧所述第一链轮通过第一链条与第二链轮相连，所述第二链轮的前端与驱动减速机的后端固定连接，所述外壳的内部中端固定连接有烘干基板，所述烘干基板的上下端均设置有上加热区和下加热区，所述外壳的内部上下端左右侧均固定连接有支撑条，所述支撑条的底端均固定连接有耐高温绝缘木，所述耐高温绝缘木的内部均设置有远红外烘干灯管。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述外壳的内部设置有保温层，所述保温层的内部设置有隔热岩棉层。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述外壳的右侧中上端设置有耐高温石英玻璃观察窗。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述外壳的顶端中部设置有排废口。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述外壳的右侧上端固定连接有温控装置。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述下板的左右侧均与支撑腿的内侧固定连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述上板的底端左右侧均与支撑腿的顶端固定连接。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.本实用新型中，首先通过驱动减速机带动第二链轮进行转动工作，第二链轮带动第一链条转动，同时第一链条带动与其相连的第一链轮转动，第一链轮带动与其相连的辊子进行转动，而第一链轮又通过带动其相连接的辊子的转动而带动辊子上部的物料向前移动，同时烘干区间分为上加热区和下加热区烘干区间，由基板为界限区分上下，在移动过程中物料经过上加热区和下加热区的远红外烘干灯管的辐射控温区间，通过远红外光线辐射的方式将热量释放到整个烘干区间进行烘干，在移动的过程中自动的将其表面粘性覆膜层加热并带走多余水分，而带走的水分的同时又不是将其完全烘干，从而使得有了烘干效果且前期面粉添加工序取消，减少了胶水处理工序、人工需求、降低了添加物的成本需求，也能够提高设备可靠性和可控覆膜中含水率，同时用流水线的方式处理运输机上的基板，大大提高了基板的覆膜效率和后续加工使用效率。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种覆膜面远红外烘干运输设备的结构图；
21.图2为本实用新型提出的一种覆膜面远红外烘干运输设备的正视结构示意图。
22.图例说明：
23.1、驱动减速机；2、第一链条；3、第一链轮；4、辊子；5、物料；6、远红外烘干灯管；7、烘干基板；8、下加热区；9、上加热区；10、隔热岩棉层；11、保温层；12、排废口；13、耐高温绝缘木；14、支撑条；15、耐高温石英玻璃观察窗；16、支撑腿；17、下板；18、上板；19、温控装置；20、外壳；21、第二链轮；22、第二链条；23、轴承座。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种覆膜面远红外烘干运输设备，包括上板18、下板17和外壳20，上板18的顶端设置有若干个轴承座23，轴承座23的前后端均与辊子4转动连接，辊子4的后端均与第一链轮3固定连接，且辊子4上设置有物料5，第一链轮3均与第二链条22转动连接，左侧第一链轮3通过第一链条2与第二链轮21相连，第二链轮21
的前端与驱动减速机1的后端固定连接，外壳20的内部中端固定连接有烘干基板7，烘干基板7的上下端均设置有上加热区9和下加热区8，外壳20的内部上下端左右侧均固定连接有支撑条14，支撑条14的底端均固定连接有耐高温绝缘木13，耐高温绝缘木13的内部均设置有远红外烘干灯管6，通过驱动减速机1带动第二链轮21进行转动工作，第二链轮21带动第一链条2转动，同时第一链条2带动与其相连的第一链轮3转动，第一链轮3带动与其相连的辊子4进行转动，而第一链轮3又通过带动其相连接的辊子4的转动而带动辊子4上部的物料5向前移动，同时烘干区间分为上加热区9和下加热区8烘干区间，由基板为界限区分上下，在移动过程中物料5经过上加热区9和下加热区8的远红外烘干灯管6的辐射控温区间，上下温区分别控温，通过热电偶和温控装置19调节可实现温度同步控制，通过远红外光线辐射的方式将热量释放到整个烘干区间进行烘干，在移动的过程中自动的将其表面粘性覆膜层加热并带走多余水分，而带走的水分的同时又不是将其完全烘干，远红外烘干灯管6元整体保温箱体之间采用双层耐高温绝缘木13来达到箱体绝缘，烘干过程中整体的烘干空间内的温度可调可控，烘干后带有大量水分和其他物质的气体能通过烘干空间的排废口12输送到后续的处理工序，使得烘干区间内的温度和湿度都能达到使用要求，从而使得有了烘干效果且前期面粉添加工序取消，减少了胶水处理工序、人工需求、降低了添加物的成本需求，也能够提高设备可靠性和可控覆膜中含水率，同时用流水线的方式处理运输机上的基板，大大提高了基板的覆膜效率和后续加工使用效率。
27.外壳20的内部设置有保温层11，起到保温的效果，所述保温层11的内部设置有隔热岩棉层10，起到隔热的效果，外壳20的右侧中上端设置有耐高温石英玻璃观察窗15，可通过耐高温石英玻璃观察窗15进行贯穿内部输送物料5情况，外壳20的顶端中部设置有排废口12，烘干后带有大量水分和其他物质的气体能通过烘干空间的排废口12输送到后续的处理工序，外壳20的右侧上端固定连接有温控装置19，烘干过程中整体的烘干空间内的温度可调可控，下板17的左右侧均与支撑腿16的内侧固定连接，上板18的底端左右侧均与支撑腿16的顶端固定连接，支撑起整个设备。
28.工作原理：通过驱动减速机1带动第二链轮21进行转动工作，第二链轮21带动第一链条2转动，同时第一链条2带动与其相连的第一链轮3转动，第一链轮3带动与其相连的辊子4进行转动，而第一链轮3又通过带动其相连接的辊子4的转动而带动辊子4上部的物料5向前移动，同时烘干区间分为上加热区9和下加热区8烘干区间，由基板为界限区分上下，在移动过程中物料经过上加热区9和下加热区8的远红外烘干灯管6的辐射控温区间，通过远红外光线辐射的方式将热量释放到整个烘干区间进行烘干，在移动的过程中自动的将其表面粘性覆膜层加热并带走多余水分，而带走的水分的同时又不是将其完全烘干，从而使得有了烘干效果且前期面粉添加工序取消，减少了胶水处理工序、人工需求、降低了添加物的成本需求，也能够提高设备可靠性和可控覆膜中含水率，同时用流水线的方式处理运输机上的基板，大大提高了基板的覆膜效率和后续加工使用效率。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。