一种烟机的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域，具体地，涉及一种烟机。


背景技术：

2.烟机作为厨房中必不可少的电器，能够净化厨房环境，提高用户烹饪体验。烟机可以将烹饪过程中产生的油烟与水蒸气混合物吸入风机内，并通过风机产生的气压将油烟即水蒸气混合物排出。然而，相关技术中的烟机噪音大，用户体验差。


技术实现要素：

3.本实用新型是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：
4.相关技术中，烟机的左右两边各有一个进风口网板，可以解决左右锅具使用时的单独吸油烟的问题，提高了吸排油烟的效率。然而，由于左右进风网板之间相通，左右进风网板同时使用时会有气流干扰，噪音比较大，影响用户体验。
5.为此，本实用新型实施例提出一种烟机，该烟机的噪音小，用户体验好。
6.本实用新型实施例的烟机包括：
7.机箱；
8.风机，所述风机设在所述机箱内；
9.导流降噪部件，所述导流降噪部件设在所述机箱内且与所述机箱的内底面间隔布置，所述导流降噪部件具有腔室，所述腔室沿所述导流降噪部件的长度方向延伸，且所述腔室的横截面积沿所述导流降噪部件的长度方向变化，所述导流降噪部件上设有消音孔，所述消音孔与所述腔室连通。
10.本实用新型的烟机，气流从进风口进入机箱内部，导流降噪部件能够将从进风口进入的气流分隔开，避免气流相互干扰，从而降低噪音，而且导流降噪部件内腔室的横截面积变化，可以进一步降低气流的噪音，并且设有消音孔，也可进一步地降低气流产生的噪音，用户体验好。此外，导流降噪部件与机箱的内底面间隔布置，有利于气流流动，导风效果好。
11.可选地，所述腔室的横截面积沿朝向所述机箱的后壁面的方向逐渐增大。本实用新型的烟机，导流降噪部件采用上述设计方式以便与烟机的进风口适配，以便于气流平稳流动，导风降噪效果较好。
12.可选地，所述导流降噪部件包括第一侧板、第二侧板和底板，所述第一侧板和所述第二侧板相对布置，所述底板与所述第一侧板的底部和所述第二侧板的底部相连，所述腔室形成在所述第一侧板、所述第二侧板和所述底板之间，所述第一侧板和所述第二侧板中至少一个侧板的至少部分向所述腔室的内侧弯曲，所述底板与所述机箱的内底面间隔布置。
13.本实用新型的烟机，第一侧板和第二侧板中至少一个侧板的至少部分向腔室的内侧弯曲，便于平稳改变气流的流动方向，从而降低气流撞击第一侧板或第二侧板时产生的
震动，进而降低抽油烟时产生的噪音，以提升用户体验。
14.可选地，所述导流降噪部件还包括顶板，所述顶板在其宽度方向上的两侧的底部分别与所述第一侧板和所述第二侧板相连，所述第一侧板沿远离所述顶板和所述第二侧板的方向延伸，所述第二侧板沿远离所述顶板和所述第一侧板的方向延伸，所述第一侧板的延伸方向和所述第二侧板的延伸方向均与所述顶板的厚度方向之间成夹角。本实用新型的烟机，第一侧板和第二侧板均与顶板相连，第一侧板受到气流的冲击力和第二侧板受到气流的冲击力能够相互抵消，从而提高导流降噪部件的稳定性，进而方便导流。
15.可选地，所述至少一个侧板包括在其延伸方向依次相连的第一段、第二段和第三段，所述第一段与所述顶板相连，在正交于所述顶板的长度方向的投影面内，所述第一段的投影和所述第三段的投影均为平直面，所述第二段的投影为弧形面。本实用新型的烟机，第一侧板和第二侧板的板面大致为曲面，便于平稳改变气流的流动方向，从而降低气流撞击第一侧板时产生的震动，进而降低抽油烟时产生的噪音，以提升用户体验。
16.可选地，所述机箱包括面板，所述面板上设有进风口，所述导流降噪部件与所述进风口相对布置且位于所述风机底部，所述第一段远离所述顶板的侧面与所述面板的外侧面平行布置。本实用新型实施例的烟机，导流降噪部件与进风口相对布置，烟机吸油烟的效果较好。
17.可选地，所述第一段远离所述顶板的侧面与所述顶板的顶面之间成夹角α，且α为5
°‑
15
°
。本实用新型的烟机，夹角α的数值超过15度时，顶板将会与顶板上部的零件产生干涉，如果安装导流降噪部件，势必要增加机箱在上下方向的尺寸，从而增加烟机占用的空间，用户体验不好。当夹角α小于5度的时候，顶板将会与顶板上部的零件之间的间隙过大，进入机箱内的气流将会产生干扰，导流和降噪的效果不好。本实用新型实施例的导流降噪部件，α在这个范围内，导流和降噪的效果较好。
18.可选地，所述顶板具有在所述导流降噪部件的长度方向上相对布置的第一端部和第二端部，所述顶板的第一端部的宽度和所述顶板的第二端部的宽度之比为0.5-0.7。本实用新型实施例的导流降噪部件，通过限定顶板的第一端部和第二端部的比值，从而便于第一侧板与进风口大体呈平行设置，便于第二侧板与进风口大体呈平行设置，有利于气流在导流降噪部件的延伸方向上均匀流动，进而提高导流降噪部件的导流效果。
19.可选地，所述第二段具有在所述导流降噪部件的长度方向上相对布置的第一端部和第二端部，所述第二段的第一端部的曲率半径和所述第二段的第二端部的曲率半径之比为0.5-0.7。本实用新型的烟机，通过将第二段设置成上述形式，导流降噪部件的导风效果好，烟机的导流效果好。
20.可选地，所述第一段的延伸方向与所述顶板的厚度方向之间成夹角β，且β为0
°‑
10
°
。本实用新型实施例的导流降噪部件，设置夹角β，避免气流直接撞击第一段从而产生噪音，有利于引导气流逐渐向上流动，进而提升导流降噪部件的导流和降噪效果。
21.可选地，所述顶板的顶面具有在其宽度方向上相对布置的第一侧边和第二侧边，所述第一侧边和所述第二侧边之间成夹角γ，且γ为15
°‑
20
°
。本实用新型的烟机，第一侧边和第二侧边之间成夹角设置，便于第一侧板与进风口适配，便于第二侧板与进风口适配，有利于导流和降噪。
22.可选地，所述顶板的顶面为等腰梯形。本实用新型的烟机，顶板的形状为对称图
形，顶板两侧的空间结构一致，在左右锅具同时使用的时候，从烟机左右两侧进入的气流大小相同，不会出现一侧气流较大，一侧气流较小的情况，有利于导流降噪部件平稳的进行导流和降噪。
23.可选地，所述消音孔为多个，多个所述消音孔分为多组，多组消音孔沿所述导流降噪部件的高度方向间隔布置，每一组消音孔包括沿所述导流降噪部件的长度方向间隔布置的多个所述消音孔。本实用新型的烟机，在导流降噪部件上设有多个消音孔，能够提高导流降噪部件的降噪效果，提升用户体验。
24.可选地，相邻所述消音孔之间的间距为13mm-15mm；和/或，所述消音孔为圆形孔，所述消音孔的直径为2.5mm-3.5mm。本实用新型的烟机，可以根据需要设计不同大小的消音孔，增加产品的多样化。
25.可选地，所述导流降噪部件还包括消音棉，所述消音棉设在所述腔室内，且所述消音棉包括彼此连接的平直段和弧形段，所述平直段相比于所述弧形段邻近所述顶板，所述平直段的至少部分与所述至少一个侧板相接触，所述弧形段朝向所述腔室的内侧弯曲。本实用新型的烟机，设置消音棉可以在消音孔的基础上进一步增强烟机的降噪能力，从而提升用户体验。
26.可选地，所述导流降噪部件在其长度方向上的两端中的至少一端设有连接件，所述连接件与所述机箱相连。本实用新型的烟机，利用连接件可以将导流降噪部件固定在机箱的前壁面和/或后壁面上，以对机箱进行加固，进而避免机箱内的设置风机的空腔变形，提高烟机的可靠性。
27.可选地，所述导流降噪部件与所述机箱的后壁面之间的距离为第一距离，所述第一距离与所述导流降噪部件的长度之间的比值为0.4-0.7。本实用新型实施例的烟机，将导流降噪部件与机箱的后壁面间隔设置，方便安装导流降噪部件，而且第一距离与导流降噪部件的长度之间的比值为0.4-0.7，能够避免导流降噪部件与机箱的后壁面之间产生啸叫，进而影响用户体验。
28.可选地，所述风机与所述机箱的前壁面之间的距离小于所述风机与所述机箱的后壁面之间的距离。本实用新型的烟机，机箱的后壁面与墙壁相连，风机位于机箱内偏前的位置，风机的后表面与机箱的后壁面之间设有间隔，以便于经过导流降噪部件的气流更加顺畅地从风机的后面进入风机内，以提高抽油烟的效果。
29.可选地，所述风机与所述机箱的前壁面之间的距离为第二距离，所述机箱的前壁面与所述机箱的后壁面之间的距离为第三距离，所述第二距离与所述第三距离之间的比值为0-0.2。本实用新型实施例的烟机，将风机与机箱间隔布置，便于安装风机，而且第二距离与第三距离之间的比值为0-0.2，能够避免气流经过风机时产生啸叫，从而影响用户体验。
附图说明
30.图1是本实用新型实施例导流降噪部件的结构示意图。
31.图2是本实用新型实施例的烟机局部剖视示意图。
32.图3是本实用新型实施例的烟机在另一个角度的剖视示意图。
33.图4是本实用新型实施例的烟机的半剖示意图。
34.附图标记：
35.烟机100；
36.机箱1；前壁面101；后壁面102；面板103；
37.进风口10；第一进风口11；第二进风口12；灯组件13；支架131；
38.导流降噪部件2；腔室20；第一段201；第一侧面2011；第二段202；第三段203；顶板21；第一侧边211；第二侧边212；第一侧板22；第二侧板23；消音孔24；消音棉25；底板26；连接件27；
39.风机3。
具体实施方式
40.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
41.为了便于描述，下面以图1中的上下方向作为烟机100的上下方向，以图1中的左右方向作为烟机100的左右方向，以图1中的前后方向作为烟机100的前后方向。
42.如图1至图4所示，本实用新型实施例的烟机100包括机箱1、风机3和导流降噪部件2，风机3设在机箱1内，导流降噪部件2设在机箱1内且与机箱1的内底面间隔布置，导流降噪部件2具有腔室20，腔室20沿导流降噪部件2的长度方向(如图1所示的前后方向)延伸，且腔室20的横截面积沿导流降噪部件2的长度方向变化，导流降噪部件2上设有消音孔24，消音孔24与腔室20连通。
43.导流降噪部件2沿着前后方向延伸，导流降噪部件2具有腔室20，腔室20的横截面积沿着前后方向变化，以便于和进风口10适配，进而更加顺畅的导风。例如，腔室20的横截面积从前到后逐渐增大，或者腔室20的横截面积从前到后逐渐减小，或者腔室20的横截面积沿着前后方向先逐渐减小再逐渐增大。消音孔24的形状没有限制，例如，消音孔24的形状为圆形或者矩形等。
44.在相关技术中，气流从进风口10进入机箱1内，从进风口10进入的多股气流相互干扰，噪音比较大，影响用户体验。
45.下面以图2中箭头方向表示气流流动方向，来说明本实用新型实施例的烟机100的工作过程，气流从进风口10进入机箱1内部，导流降噪部件2能够将从进风口10进入的气流分隔开，避免气流相互干扰，从而降低噪音，而且在导流降噪部件2上还设有消音孔24，消音孔24能够进一步地降低气流产生的噪音，用户体验好。此外，导流降噪部件2与机箱1的内底面间隔布置，有利于气流流动，导风效果好。
46.因此，本实用新型实施例的烟机100能够降低抽油烟时的噪音，从而提升用户体验。
47.在一些实施例中，如图1所示，腔室20的横截面积沿朝向机箱1的后壁面102的方向逐渐增大。换言之，腔室20的横截面积沿从前到后的方向逐渐增大。本实用新型实施例的烟机100，腔室20的横截面积沿从前到后的方向逐渐增大，以便导流降噪部件2能够与烟机100的进风口10适配，从而便于气流平稳流动，进而提升烟机100的导流和降噪效果。
48.在一些实施例中，导流降噪部件2包括第一侧板22、第二侧板23和底板26，第一侧板22和第二侧板23相对布置，底板26和第一侧板22的底部和第二侧板23的底部相连，腔室
20形成在第一侧板22和第二侧板23和底板26之间，第一侧板22和第二侧板23中至少一个侧板的至少部分向腔室20的内侧弯曲，底板26与机箱1的内底面间隔布置。
49.如图1所示，导流降噪部件2的左侧是第一侧板22，导流降噪部件2的右侧是第二侧板23，导流降噪部件2的下端是底板26，导流降噪部件2的前端与机箱1的前壁面101相连，导流降噪部件2的后端与机箱1的后壁面102相连。第一侧板22、第二侧板23、底板26共同围成腔室20。
50.底板26与第一侧板22的底部通过螺栓连接，底板26与第二侧板23的底部通过螺栓连接。可以理解的是，底板26与第一侧板22、第二侧板23的连接方式不限于此，例如，底板26与第一侧板22的底部通过焊接连接，底板26与第二侧板23的底部通过焊接连接。
51.第一侧板22和第二侧板23中至少一个侧板的至少部分向腔室的内侧弯曲的意思是，只有第一侧板22上有一部分是弯曲的，且弯曲的部分朝向腔室的内侧弯曲；或者，只有第二侧板23上有一部分是弯曲的，且弯曲的部分朝向腔室的内侧弯曲；或者，第一侧板22和第二侧板23均有一部分是弯曲的；或者，第一侧板22的整个板和第二侧板23整个板都是弯曲的。
52.本实用新型实施例的烟机100，第一侧板22和第二侧板23中至少一个侧板的至少部分向腔室的内侧弯曲，便于平稳改变气流的流动方向，从而降低气流撞击第一侧板22或第二侧板23时产生的震动，进而降低抽油烟时产生的噪音，以提升用户体验。
53.在一些实施例中，导流降噪部件2还包括顶板21，顶板21在其宽度方向上的两侧的底部分别与第一侧板22和第二侧板23相连，第一侧板22沿远离顶板21和第二侧板23的方向延伸，第二侧板23沿远离顶板21和第一侧板22的方向延伸，第一侧板22的延伸方向和第二侧板23的延伸方向均与顶板21的厚度方向之间成夹角。
54.如图1所示，顶板21设在第一侧板22和第二侧板23之间，第一侧板22设在顶板21的左侧且第一侧板22向左延伸，第一侧板22的延伸方向与上下方向相交，第二侧板23设在顶板21的右侧且第二顶板21向右延伸，第二侧板23的延伸方向与上下方向相交。
55.本实用新型实施例的烟机100，第一侧板22和第二侧板23均与顶板21相连，第一侧板22受到的气流的冲击力和第二侧板23受到的气流的冲击力能够相互抵消，从而提高导流降噪部件2的稳定性，进而方便导流。
56.可选地，顶板21、第一侧板22、第二侧板23一体成型。
57.在一些实施例中，如图1所示，至少一个侧板包括在其延伸方向依次相连的第一段201、第二段202和第三段203，第一段201与顶板21相连，在正交于顶板21的长度方向的投影面内，第一段201的投影和第三段203的投影均为平直面，第二段202的投影为弧形面。
58.至少一个侧板包括其延伸方向依次相连的第一段201、第二段202和第三段203的意思是指，第一侧板22包括第一段201、第二段202和第三段203；或者第二侧板23包括第一段201、第二段202和第三段203；或者，第一侧板22和第二侧板23均包括第一段201、第二段202和第三段203。
59.正交于顶板21的长度方向的投影面即为与前后方向垂直的平面。第一段201的投影和第三段203的投影均为平直面的意思是指，第一段201和第三段203的板面是平面。第二段202的投影为弧形面的意思是指第二段202的板面是曲面。
60.如图1和图2所示，以左侧气流为例，气流从进风口10进入后，首先是向右流动，然
后经过第一侧板22的导引后，逐渐改变成向上流动。本实用新型实施例的烟机100，第一侧板22板面大致为曲面，便于平稳改变气流的流动方向，从而降低气流撞击第一侧板22时产生的震动，进而降低抽油烟时产生的噪音，以提升用户体验。
61.在一些实施例中，机箱1包括面板103，面板103上设有进风口10，导流降噪部件2与进风口10相对布置且位于风机3底部，第一段201远离顶板21的侧面与面板103的外侧面平行布置。
62.如图2和图3所示，在面板103上设有1个进风口10或者多个进风口10。可选地，进风口10包括第一进风口11与第二进风口12。本领域的技术人员可知，第一进风口11与第二进风口12不是平行的，两者按照预先设定的夹角排布成“八字形”，本实用新型实施例的烟机100，导流降噪部件2与进风口10相对布置，烟机100吸油烟的效果较好。
63.在一些实施例中，第一段201远离顶板21的侧面与顶板21的顶面之间成夹角α，且α为5
°‑
15
°
。
64.如图1所示，第一段201沿着上下方向延伸，第一段201的上端与顶板21连接，第一段201的下端与第二段202连接。第一段201远离顶板21的侧面为第一侧面2011，第一侧面2011即为第一段201的下端处的横截面，该横截面与顶板21的顶面之间的夹角为α。
65.例如，夹角α为5度、6度、10度、15度等。在5
°‑
15
°
的范围内，夹角α的数值越大，导流降噪部件2的降噪效果越好，但是夹角α的数值超过15度时，顶板21将会与顶板21上部的零件产生干涉，如果安装导流降噪部件2，势必要增加机箱1在上下方向的尺寸，从而增加烟机100占用的空间，用户体验不好。当夹角α小于5度的时候，顶板21将会与顶板21上部的零件之间的间隙过大，进入机箱1内的气流将会产生干扰，导流和降噪的效果不好。本实用新型实施例的烟机100，α在这个范围内，导流和降噪的效果较好。
66.可选地，夹角α的范围是5度-7度。
67.第一段201远离顶板21的侧面与面板103的外侧面平行布置。由此，顶板21的顶面与面板103的外侧面之间具有夹角α，而且由于进风口10设在面板103上，面板103相对于机箱1的后壁面102倾斜的角度与进风口10相对于机箱1的后壁面102倾斜的角度一致，通过将顶板21的顶面与进风口10之间设有夹角α，可以提高导流降噪效果。
68.在一些实施例中，顶板21具有在导流降噪部件2的长度方向上(如图1所示的前后方向)相对布置的第一端部和第二端部，顶板21的第一端部的宽度和顶板21的第二端部的宽度之比为0.5-0.7。
69.如图1所示，顶板21的第一端部在第二端部的前面，第一端部的宽度尺寸是l1，第二端部的宽度尺寸是l2，l1是l2的0.5倍-0.7倍，例如，l1是l2的0.5倍、0.6倍、0.7倍。本实用新型实施例的烟机100，通过限定顶板21的第一端部和第二端部的比值，从而便于第一侧板22与第一进风口11大体呈平行设置，便于第二侧板23与第二进风口12大体呈平行设置，有利于气流在前后方向上均匀流动，进而提高导流降噪部件2的导流效果。
70.在一些实施例中，第二段202具有在导流降噪部件2的长度方向上(如图1所示的前后方向)相对布置的第一端部和第二端部，第二段202的第一端部的曲率半径和第二段202的第二端部的曲率半径之比为。
71.如图1所示，第二段202的第一端部在第二端部的前面，第二段202的第一端部的曲率半径是r1，第二段202的第二端部的曲率半径是r2，r1是r2的0.5倍-0.7倍。例如，r1是r2
的0.5倍、0.6倍、0.7倍。本实用新型实施例的烟机100，第二段202的第一端部至第二段202的第二端部采用渐变过渡，导流效果好。
72.在一些实施例中，第一段201的延伸方向与顶板21的厚度方向(上下方向)之间成夹角β，且β为0
°‑
10
°
。
73.如图1所示，第一段201的延伸方向与上下方向的夹角为β，例如，夹角β为0度、4度、10度或者2度-8度等。本实用新型实施例的烟机100，设置夹角β，避免气流直接撞击第一段从而产生噪音，有利于引导气流逐渐向上流动，进而提升导流降噪部件2的导流和降噪效果。
74.在一些实施例中，顶板21的顶面具有在其宽度方向(左右方向)上相对布置的第一侧边211和第二侧边212，第一侧边211和第二侧边212之间成夹角γ，且γ为15
°‑
20
°
。
75.如图1所示，第一侧边211是位于顶板21左侧的侧边，第二侧边212是位于顶板21右侧的侧边，第一侧边211和第二侧边212之间成夹角γ，例如，夹角γ为15度、16度、19度、20度或者16度-18度、16度-18度等。本实用新型实施例的烟机100，第一侧边211和第二侧边212之间成夹角设置，便于第一侧板22与第一进风口11适配，便于第二侧板23与第二进风口12适配，有利于导流和降噪。
76.在一些实施例中，如图1所示，顶板21的顶面为等腰梯形。本实用新型实施例的烟机100，顶板21的形状为对称图形，顶板21两侧的空间结构一致，在左右锅具同时使用的时候，从烟机100左右两侧进入的气流大小相同，不会出现一侧气流较大，一侧气流较小的情况，有利于导流降噪部件2平稳的进行导流和降噪。
77.在一些实施例中，消音孔24为多个，多个消音孔24分为多组，多组消音孔24沿导流降噪部件2的高度方向间隔布置，每一组消音孔24包括沿导流降噪部件2的长度方向(前后方向)间隔布置的多个消音孔24。
78.如图1所示，在第一侧板22和第二侧板23上均设有多组消音孔24，第一侧板22和第二侧板23上的多组消音孔24均沿着左右方向间隔布置，每一组消音孔24包括间隔布置的多个消音孔24。本实用新型实施例的烟机100，在导流降噪部件2上设有多个消音孔24，能够提高导流降噪部件2的降噪效果，提升用户体验。
79.或者，第一侧板22和第二侧板23其中一者上的多组消音孔24沿着左右方向间隔布置，另一者上的多组消音孔24沿着其他方向布置，例如前后方向。
80.可选地，消音孔24可以布置在第一段201上，或者消音孔24布置在第一段201和第二段202上，或者消音孔24布置在第一段201、第二段202、第三段203上。
81.可以理解的是，消音孔24可以是矩阵布置，也可以是交错布置。
82.在其他一些实施例中，消音孔24可以随机布置。
83.在一些实施例中，相邻消音孔24之间的间距为13mm-15mm。
84.在一些实施例中，消音孔24为圆形孔，消音孔24的直径为2.5mm-3.5mm。
85.如图1所示，相邻的两个消音孔24的中心之间的间距为13mm-15mm，例如，该间距为13mm、14mm、15mm等。本实用新型实施例的烟机100，可以根据需要设计不同大小的消音孔24，增加产品的多样化。
86.可选地，相邻的两个消音孔24之间的间距相等，由此，外形美观且便于加工。
87.消音孔24的形状为圆形，例如，消音孔24的直径为2.5mm、2.8mm、3.2mm、3.5mm等，
或者消音孔24的直径为2.8mm-3.2等。由此，圆形的消音孔24便于加工，降低加工成本。
88.可以理解的是，在其他一些实施例中，消音孔24的形状可以为三角形、矩形、椭圆形、五角星形等。
89.在一些实施例中，导流降噪部件2还包括消音棉25，消音棉25设在腔室20内，且消音棉25包括彼此连接的平直段和弧形段，平直段相比于弧形段邻近顶板21，平直段的至少部分与至少一个侧板相接触，弧形段朝向腔室20的内侧弯曲。
90.如图2所示，消音棉25的平直段在上端且靠近顶板21设置，消音棉25的弧形段在下端。平直段与侧板的连接方式有多种，例如，平直段的左侧面与第一侧板22接触或者平直段的右侧面与第二侧板23接触，或者平直段的左侧面与第一侧板22接触且平直段的右侧面与第二侧板23接触。本实用新型实施例的烟机100，设置消音棉25可以在消音孔24的基础上进一步增强烟机100的降噪能力，从而提升用户体验。
91.在其他一些实施例中，平直段和弧形段均与侧板接触。
92.可选地，消音棉25设有两个，两个消音棉25沿着左右方向相对布置，左侧的消音棉25的左侧面与第一侧板22接触，右侧的消音棉25的右侧面与第二侧板23接触。
93.可选地，消音棉25由环保阻燃材质制成。
94.在一些实施例中，导流降噪部件2在其长度方向(如图1所示的前后方向)上的两端中的至少一端设有连接件27，连接件27与机箱1相连。
95.如图3所示，导流降噪部件2通过连接件27与机箱1相连。在导流降噪部件2的前端设有连接件27，或者在导流降噪部件2的后端设有连接件27，或者在导流降噪部件2的前端和后端均设有连接件27。本实用新型实施例的烟机100，利用连接件27可以将导流降噪部件2固定在机箱1的前壁面101和/或后壁面102上，可以对机箱1进行加固，进而避免机箱1内的设置风机3的空腔变形，提高烟机的可靠性。
96.可选地，连接件27是耳板。连接件27与机箱1或导流降噪部件2通过螺栓连接，或者连接件27与机箱1或导流降噪部件2通过焊接连接。
97.连接件27的数量有多个，例如，连接件27设有2个、4个、6个等。
98.在一些实施例中，导流降噪部件2与机箱1的后壁面102之间的距离为第一距离，第一距离与导流降噪部件2的长度(导流降噪部件2在前后方向的尺寸)之间的比值为0.4-0.7。例如，第一距离与导流降噪部件2的长度之间的比值为0.4、0.5、0.7等。本实用新型实施例的烟机100，将导流降噪部件2与机箱1的后壁面102间隔设置，方便安装导流降噪部件2，而且第一距离与导流降噪部件2的长度之间的比值为0.4-0.7，能够避免导流降噪部件2与机箱1的后壁面102之间产生啸叫，进而影响用户体验。
99.在一些实施例中，如图4所示，风机3与机箱1的前壁面101之间的距离小于风机3与机箱1的后壁面102之间的距离。烟机100的前表面为前壁面101，烟机100的后表面为后壁面102。由此，机箱1的后壁面102与墙壁相连，风机3位于机箱1内偏前的位置，风机3的后表面与机箱1的后壁面102之间设有间隔，以便于经过导流降噪部件2的气流更加顺畅地从风机3的后面进入风机3内，以提高抽油烟的效果。
100.在一些实施例中，风机3与机箱1的前壁面之间的距离为第二距离，机箱1的前壁面与机箱1的后壁面之间的距离为第三距离，第二距离与第三距离之间的比值为0-0.2。例如，第二距离是第三距离的0.1倍、0.15倍、0.2倍等。本实用新型实施例的烟机100，将风机3与
机箱1间隔布置，便于安装风机3，而且第二距离与第三距离之间的比值为0-0.2，能够避免气流经过风机3时产生啸叫，从而影响用户体验。
101.在一些实施例中，烟机100还包括灯组件13，灯组件13设在机箱1上且包括支架131，导流降噪部件2安装在支架131上。
102.如图2所示，灯组件13设在烟机100的下端，光源正对着厨具，在灯组件13背面(背面在机箱1内)设有支架131，用于固定导流降噪部件2。例如，支架131和导流降噪部件2通过螺栓固定连接。进一步地，第一侧板22的第三段203与支架131固定连接，第二侧板23的第三段203与支架131固定连接。由此，灯组件13能够提供光源，方便用户在夜间使用，且灯组件13能够将导流降噪部件2能够固定在烟机100上，导流降噪部件2的结构更加稳定。
103.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
104.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
105.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
106.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
107.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
108.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。