一种对制备氟化钾产生的水蒸气进行回收的系统的制作方法

1.本实用新型涉及氟化钾生产技术领域，特别涉及一种对制备氟化钾产生的水蒸气进行回收的系统。


背景技术：

2.氟化钾是一种盐，所以又叫钾的氟化盐；白色单斜结晶或结晶性粉末；味咸；易吸湿；溶于水，不溶于乙醇；其水溶液呈碱性，能腐蚀玻璃和瓷器；相对密度2.454；熔点858℃；中等毒，半数致死量(大鼠，经口)245mg/kg；有刺激性；在氟化钾的生产过程中，中和反应时会产生较多的多余热量，需要使用热量回收系统将多余热量回收。
3.但是现有的对制备氟化钾产生的热量进行回收的系统结构复杂，需要使用多个反应箱对其进行热量回收工作，导致装系统需占用空间大，且现有的对制备氟化钾产生的水蒸气进行回收的系统换热效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种对制备氟化钾产生的水蒸气进行回收的系统来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种对制备氟化钾产生的水蒸气进行回收的系统，包括箱体，所述箱体的内部固定连接有横板和竖板，所述竖板位于横板的上方且与横板固定连接，所述竖板的左侧贯穿开设有多个均匀分布的通孔，所述箱体的内部通过横板和竖板被分为换热室、物理处理室和化学处理室；
6.换热结构，所述换热结构设置于换热室的内部，用于氟化钾生产时产生的多余热量的回收。
7.为了增加气体换热面积，作为本实用新型的一种对制备氟化钾产生的水蒸气进行回收的系统优选的，所述换热结构包括t型管，所述t型管的外侧壁安装有气泵，所述t型管位于箱体的左侧，所述t型管的外侧壁右侧贯穿连接有多个均匀分布的支管，多个所述支管的另一端贯穿箱体的左侧壁并延伸至箱体的内部，且与横板连通。
8.为了提高气体过滤效果，作为本实用新型的一种对制备氟化钾产生的水蒸气进行回收的系统优选的，所述物理处理室的内部从左至右依次安装有大孔过滤网、中孔过滤网和小孔过滤网。
9.为了方便查看换热室内温度，作为本实用新型的一种对制备氟化钾产生的水蒸气进行回收的系统优选的，所述换热室的内部后端安装有温度传感器。
10.为了提高装置换热效果，作为本实用新型的一种对制备氟化钾产生的水蒸气进行回收的系统优选的，位于换热室内部的支管呈“波浪”状。
11.为了防止杂质进入化学处理室，作为本实用新型的一种对制备氟化钾产生的水蒸气进行回收的系统优选的，所述箱体的上端面右侧贯穿开设有排气口，所述箱体的上端面固定连接有与排气口相匹配的排气罩。
12.为了方便将热量输送到生活供热系统中，作为本实用新型的一种对制备氟化钾产生的水蒸气进行回收的系统优选的，所述换热室的右侧贯穿连接有连接管。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该种对制备氟化钾产生的水蒸气进行回收的系统，通过在箱体内设置换热室、物理处理室和化学处理室，使得该装置结构简单，且系统占用空间减小，回收热量时，通过设置气泵，使得气泵通过t型管将热气抽入支管内，进入支管内的气体通过热传导的形式将热量留在换热室的内部，从而通过t型管和支管的配合使用，提高该装置的换热效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种对制备氟化钾产生的水蒸气进行回收的系统结构图；
16.图2为本实用新型的一种对制备氟化钾产生的水蒸气进行回收的系统正视图；
17.图3为本实用新型的一种对制备氟化钾产生的水蒸气进行回收的系统剖面图。
18.图中，1、箱体；101、横板；102、竖板；103、连接管；104、通孔；2、换热结构；201、t型管；202、支管；203、气泵；3、换热室；301、温度传感器；4、物理处理室；401、大孔过滤网；402、中孔过滤网；403、小孔过滤网；5、化学处理室；501、排气口；502、排气罩。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.请参阅图1-3，一种对制备氟化钾产生的水蒸气进行回收的系统，包括箱体1，箱体1的内部固定连接有横板101和竖板102，竖板102位于横板101的上方且与横板101固定连接，竖板102的左侧贯穿开设有多个均匀分布的通孔104，箱体1的内部通过横板101和竖板102被分为换热室3、物理处理室4和化学处理室5；
22.换热结构2，换热结构2设置于换热室3的内部，用于氟化钾生产时产生的多余热量的回收。
23.本实施例中：通过在箱体1内设置换热室3、物理处理室4和化学处理室5，使得该装置结构简单，且系统占用空间减小，回收热量时，通过设置气泵203，使得气泵203通过t型管201将热气抽入支管202内，进入支管202内的气体通过热传导的形式将热量留在换热室3的内部，从而通过t型管201和支管202的配合使用，提高该装置的换热效果。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，换热结构2包括t型管201，t型管201的外侧壁安装有气泵203，t型管201位于箱体1的左侧，t型管201的外侧壁右侧贯穿连接有多个均匀分布的支管202，多个支管202的另一端贯穿箱体1的左侧壁并延伸至箱体1的内部，且与
横板101连通。
25.本实施例中：通过多个支管202的设置，增加气体与换热面积，进而提高装置换热效果。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，物理处理室4的内部从左至右依次安装有大孔过滤网401、中孔过滤网402和小孔过滤网403。
27.本实施例中：通过在物理处理室4内安装大孔过滤网401、中孔过滤网402和小孔过滤网403，从而通过大孔过滤网401、中孔过滤网402和小孔过滤网403对气体进行多次过滤，进而提高装置过滤效果。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，换热室3的内部后端安装有温度传感器301。
29.本实施例中：通过设置温度传感器301，使得工作人员方便查看换热室3内部温度。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，位于换热室3内部的支管202呈“波浪”状。
31.本实施例中：通过支管202呈“波浪”状，增加气体在换热室3内的换热时间，进一步提高装置换热效果。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，箱体1的上端面右侧贯穿开设有排气口501，箱体1的上端面固定连接有与排气口501相匹配的排气罩502。
33.本实施例中：通过在排气口501处安装排气罩502，从而通过排气罩502对排气口501处起到防尘的效果，进而避免杂质进入化学处理室5的问题。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，换热室3的右侧贯穿连接有连接管103。
35.本实施例中：将连接管103与生活供热系统连接，从而通过连接管103将热量输送到生活供热系统中。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，用气泵203将生产氟化钾产生的热气通过t型管201抽入支管202的内部，从而使得进入支管202内的热气以热传导的形式在换热室3内进行换热，换热后的气体进入物理处理室4的内部，从而通过物理处理室4内的大孔过滤网401、中孔过滤网402和小孔过滤网403对气体进行多次过滤使得气体中的有害物完全被过滤，过滤后的气体通过通孔104进入化学处理室5的内部，进而通过化学处理室5对气体进行化学处理，进而通过该过程完成热量回收，最后，处理后的气体通过排气口501以及排气罩502外侧壁的孔排出。
37.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。