一种香料加工用烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体是一种香料加工用烘干装置。


背景技术：

2.香料，是一种能被嗅觉嗅出香气或味觉尝出香味的物质，是配制香精的原料，具有令人愉快的芳香气味，能用于调配香精的化合物或混合物，按其来源有天然香料和人造香料，按其用途有日用化学品用香料、食用香料和烟草香料之分，在化学工业中，全合成香料是作为精细化学品组织生产的，香料被广泛用在日常生活。
3.香料在生产加工过程中，需要对其进行烘干处理，但是现有的烘干设置在对香料进行烘干时，只是单一的通过加热和吹风对其进行烘干操作，无法对原料进行翻动，导致烘干的效率较低，并且现有的烘干设备在使用时，无法将烘干产生的水蒸气快速排出，易导致水蒸气重新吸附在香料表面影响烘干效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种香料加工用烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种香料加工用烘干装置，包括圆柱形的外筒，所述外筒底壁四周固定安装有支撑腿，所述外筒相对的两内壁共同固定安装有内筒，所述内筒顶壁固定安装有延伸至外筒外的进料管，所述外筒相对的两内壁之间设置有位于内筒内部的翻料机构，所述外筒内设置有与内筒相互配合的加热机构，所述内筒底壁设置有延伸至外筒外的输料机构，所述内筒环形侧壁设置有排水机构，所述排水机构包括有排汽管与自动排水组件，多组所述排汽管与内筒连通并且延伸至外筒外侧，所述自动排水组件与内筒内壁相连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述翻料机构包括有所述外筒相对的两内壁共同转动连接的多组呈环形分布的位于内筒内部的旋转杆，所述旋转杆表面固定安装有多组等间距分布的翻料板，所述旋转杆表面固定安装有连接齿盘，所述外筒侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至内筒内并且固定安装有与连接齿盘啮合连接的传动齿盘。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述加热机构包括有外筒内壁之间固定安装的多组呈环形分布的电加热管，所述外筒内壁之间固定安装有位于内筒内部的吹风管，所述外筒侧壁固定安装有风机，所述风机的通过导管与外筒内腔相连通，所述风机通过导管与吹风管相连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述输料机构包括有内筒底壁固定安装的长条形的输料管，所述输料管的一端延伸至外筒外侧，所述内筒底壁开设有与输料管连通的卸料口，所述卸料口内设置有电磁控制阀，所述输料管内固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有螺纹杆。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述自动排水组件包括有内筒内壁固定安装的两组相对分布的挡水板，所述内筒侧壁开设有与挡水板相互配合的排水口，所述排水口顶壁转动安装有密封板，所述排水口内壁之间固定安装有固定板，所述固定板表面固定安装有与密封板固定连接的控制弹簧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置由旋转杆、连接齿盘、第一电机、传动齿盘组成的翻料机构与内筒相互配合，可以对香料进行充分的翻动进而提高烘干效果，通过设置由挡水板、排水口、密封板、固定板、控制弹簧组成的自动排水组件与排汽管相互配合，可以便捷的将内筒内的水汽进行排出，解决了现有的烘干设置只是单一的通过加热和吹风对其进行烘干操作，无法对原料进行翻动，导致烘干的效率较低，并且现有的烘干设备在使用时，无法将烘干产生的水蒸气快速排出，易导致水蒸气重新吸附在香料表面影响烘干效果的问题。
附图说明
12.图1为一种香料加工用烘干装置的结构示意图。
13.图2为一种香料加工用烘干装置中翻料机构的左视结构示意图。
14.图3为图1中a的放大结构示意图。
15.其中：外筒1、内筒2、进料管3、翻料机构4、旋转杆41、翻料板42、连接齿盘43、第一电机44、传动齿盘45、加热机构5、电加热管51、吹风管52、风机53、输料机构6、输料管61、卸料口62、第二电机63、螺纹杆64、排水机构7、排汽管71、自动排水组件72、挡水板721、排水口722、密封板723、固定板724、控制弹簧725。
具体实施方式
16.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
19.如图1、图2所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种香料加工用烘干装置的结构图，包括圆柱形的外筒1，所述外筒1底壁四周固定安装有支撑腿，所述外筒1相对的两内壁共同固定安装有内筒2，所述内筒2顶壁固定安装有延伸至外筒1外的进料管3，所述外筒1相对的两内壁之间设置有位于内筒2内部的翻料机构4，所述外筒1内设置有与内筒2相互配合的加热机构，所述内筒2底壁设置有延伸至外筒1外的输料机构6，所述内筒2环形侧壁设置有排水机构7，所述排水机构7包括有排汽管71与自动排水组件72，多组所述排汽管71与内筒2连通并且延伸至外筒1外侧，所述自动排水组件72与内筒2内壁相连接，在使用时，将需要烘干的香料通过进料管3投放至内筒2内部，通过加热机构5对内筒2内的香料进行加热烘干，在烘干过程中，通过翻料机构4可以对香料进行高效的翻动，使得香料与热气
充分接触提高烘干效率，通过排汽管71可以将烘干过程中产生的水蒸气快速的排至外筒1外侧，避免内筒2湿气过高影响烘干效果，通过自动排水组件72可以将内筒2内壁上附着的水汽自动的排至内筒2外侧，当香料烘干结束后，通过输料机构6可以便捷的对内筒2内的香料进行输送。
20.如图1、图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述翻料机构4包括有所述外筒1相对的两内壁共同转动连接的多组呈环形分布的位于内筒2内部的旋转杆41，所述旋转杆41表面固定安装有多组等间距分布的翻料板424，所述旋转杆41表面固定安装有连接齿盘43，所述外筒1侧壁固定安装有第一电机44，所述第一电机44的输出轴延伸至内筒2内并且固定安装有与连接齿盘43啮合连接的传动齿盘45，在使用时，启动第一电机44带动传动齿盘45转动，所述传动齿盘45与连接齿盘43啮合传动带动旋转杆41转动进而通过翻料板42对内筒2内的香料进行翻动，使得香料与热气充分接触进一步提高烘干效果。
21.如图1、图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述加热机构5包括有外筒1内壁之间固定安装的多组呈环形分布的电加热管51，所述外筒1内壁之间固定安装有位于内筒2内部的吹风管52，所述外筒1侧壁固定安装有风机53，所述风机53的通过导管与外筒1内腔相连通，所述风机53通过导管与吹风管52相连接，在使用时，对电加热管51通电加热，通过风机53将热风通过吹风管52输送到内筒2内对原料进行烘干加热。
22.如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述输料机构6包括有内筒2底壁固定安装的长条形的输料管61，所述输料管61的一端延伸至外筒1外侧，所述内筒2底壁开设有与输料管61连通的卸料口62，所述卸料口62内设置有电磁控制阀，所述输料管61内固定安装有第二电机63，所述第二电机63的输出轴固定连接有螺纹杆64，在使用时，通过电磁控制阀与卸料口62相互配合将内筒2内的香料卸至输料管61内，启动第二电机63带动螺纹杆64转动进而烘干后的香料通过输料管61输送至外筒1外侧。
23.如图1、图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述自动排水组件72包括有内筒2内壁固定安装的两组相对分布的挡水板721，所述内筒2侧壁开设有与挡水板721相互配合的排水口721，所述排水口721顶壁转动安装有密封板723，所述排水口722内壁之间固定安装有固定板724，所述固定板724表面固定安装有与密封板723固定连接的控制弹簧725，在使用时，当内筒2内壁附着的水珠聚集到一定量后，与挡水板721相互配合推动密封板723转动进而将水珠排至内筒2外侧，当水珠排到一定量后，所述密封板723在控制弹簧725的弹力作用下与排水口722密封。
24.本实用新型的工作原理是：在使用时，将需要烘干的香料通过进料管3投放至内筒2内部，通过加热机构5对内筒2内的香料进行加热烘干，在烘干过程中，通过翻料机构4可以对香料进行高效的翻动，使得香料与热气充分接触提高烘干效率，通过排汽管71可以将烘干过程中产生的水蒸气快速的排至外筒1外侧，避免内筒2湿气过高影响烘干效果，通过自动排水组件72可以将内筒2内壁上附着的水汽自动的排至内筒2外侧，当香料烘干结束后，通过输料机构6可以便捷的对内筒2内的香料进行输送。
25.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。