辐射管端头模块以及辐射供暖装置的制作方法

1.本技术总体来说涉及供热技术，具体而言，涉及一种更便于制造与使用的辐射管端头模块以及辐射供暖装置。


背景技术：

2.燃气辐射型供暖一般是利用天然气、液化石油气或人工煤气等可燃气体，在特殊的燃烧装置—辐射管内燃烧而辐射出各种波长的红外线进行供暖的，红外线是整个电磁波波段的一部分。不同波长的电磁波，接触到物体后，将产生不同的效应。波长在0.76至1000微米之间的电磁波，尤其是波长在0.76至40微米之间的电磁波，具有非色散性，因而，能量集中，热效应显著。
3.燃气辐射主机一般由燃烧机、点火器、辐射管、引风机、控制盒、反射罩和安全装置组成。辐射管的形状犹如日光灯，辐射管长度根据类型的不同从5m左右到十几米不等，接通气源、电源便可使用。
4.现有辐射供暖系统的端头返头模块一般以u形管进行返头连接，而这种u形管加工难度大，主要原因在于，辐射管是用钢带圈制而成，各个钢带的边缘之间是利用折边压铆连接，而u形折弯会导致连接失效。


技术实现要素：

5.在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本技术内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
6.本技术的一个主要目的在于克服现有技术中辐射加热主机端头返头模块加工难且成本高的技术问题，提供一种结构简便且更便于生成制造的辐射管端头模块以及辐射供暖装置。
7.为实现上述实用新型目的，本技术采用如下技术方案：
8.根据本技术的一个方面，提供了一种辐射管端头模块，用于供暖管的端头安装，包括架体以及辐射端头管，所述架体呈箱体状，所述架体包括向下开放的辐射面以及向前开放的对接面；所述架体上设置有至少两个吊装连接部，所述辐射端头管包括端头腔以及连通在端头腔的两个接头端，所述辐射端头管固定于所述架体内，两个所述接头端面向所述架体的对接面，以供辐射管与所述接头端对接连接。
9.根据本技术的实施例，所述架体包括顶板、端板以及两个侧板，所述顶板上配置有两个所述吊装连接部，所述顶板上还对应两个所述接头端配置有通孔，以供所述接头端的吊装连接件穿过。
10.根据本技术的实施例，所述辐射端头管的端头腔两侧在截面上均呈圆弧形。
11.根据本技术的实施例，所述辐射端头管的端头腔内角也呈导圆角状。
12.根据本技术的实施例，所述架体的对接面上设置一个或多个卡接件，所述卡接件
供与其他架体卡接连接。
13.根据本技术的实施例，所述架体的内侧贴有反射层以及保温层，所述反射层面向所述辐射端头管，所述保温层位于所述反射层与所述架体之间。
14.根据本技术的实施例，所述辐射端头管的材质为渗铝钢板材质。
15.根据本技术的实施例，所述吊装连接部为所述架体上的一体式吊耳，所述吊耳供吊链连接。
16.根据本技术的实施例，所述架体为钢板材质，所述架体为钣金式一体成型结构。
17.根据本技术的另一方面，一种辐射供暖装置，安装有如前所述的辐射管端头模块。
18.提供一种辐射供暖系统，包括如前所述的辐射加热主机。
19.由上述技术方案可知，本技术的辐射加热主机的优点和积极效果在于：本实施例中不再采用u形管，而是利用渗铝钢板制成盒形整流空间，可以进行整流与转头，一面具有进风连接口与出风连接口，以便于进行返头连接。利用本实施例的技术方案可以达到成本低且生产效率高，盒形空间的通气效率高。
附图说明
20.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是根据一示例性实施方式示出的一种辐射供暖系统的结构示意图。
23.图2是根据一示例性实施方式示出的辐射管端头模块的俯视剖面结构示意图。
24.图3是根据一示例性实施方式示出的辐射管端头模块的侧视结构示意图。
25.图4是根据一示例性实施方式示出的辐射管端头模块的立体结构示意图。
26.图5是根据一示例性实施方式示出的辐射管端头模块的与中部模板的装配结构示意图。
27.附图标记说明：
28.1、燃烧机；2、控制阀；3、工作腔；4、第一接头；5、辐射管；50、端头模块；51、架体；511、顶板；513、端板；512、侧板；52、辐射端头管；53、接头端；54、吊装连接部；55、吊装连接件；56、卡接件；57、吊链；6、第二接头；7、负压风机；8、电机；9、主机箱；10、排烟通道；12、燃烧头。
具体实施方式
29.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.鉴于现有技术中的端头连接模板以u形管进行返头连接，而这种u形管加工难度大的技术问题。本实施例中不再采用u形管，而是利用渗铝钢板制成盒形整流空间，可以进行
整流与转头，一面具有进风连接口与出风连接口，以便于进行返头连接。利用本实施例的技术方案可以达到成本低且生产效率高，盒形空间的通气效率高的效果。
31.为了更具体地理解本技术的技术思路，以下结合附图对本技术实施例示例性说明如下：
32.图1是根据一示例性实施方式示出的一种辐射供暖系统的结构示意图。本技术实施例所涉及的辐射加热主机，在主机箱9内主要包括燃烧机1、控制阀2、工作腔3、第一接头4、辐射管5以及第二接头6，所述辐射管5包括进气端以及回气端，所述进气端通过所述第一接头4连接于所述工作腔3，所述回气端通过所述第二接头6连接于所述工作腔3；所述燃烧机1包括主机以及燃烧头12，所述主机安装于所述工作腔3外，所述燃烧头12伸入所述工作腔3内并且延伸至所述第一接头4内，所述控制阀2设置于所述燃烧机1的燃气供气管上，以控制燃气供应。
33.其中辐射加热主机还包括负压风机7以及电机8；所述负压风机7安装于所述工作腔3内，所述负压风机7对位于所述第二接头6，所述电机8传动连接于所述负压风机7；所述燃烧机1通过所述控制阀2输入燃气以及空气后在所述燃烧头12内燃烧产生高温气体，高温气体通过所述第一接头4进入所述辐射管5，所述电机8带动所述负压风机7转动，以此通过所述第二接头6从所述辐射管5抽回气体，并将气体送回所述第一接头4处再进入所述辐射管5。主机箱9顶板上还具有排烟通道10，以供烟气向外排出。
34.图2是根据一示例性实施方式示出的辐射管端头模块的俯视剖面结构示意图，图3是根据一示例性实施方式示出的辐射管端头模块的侧视结构示意图。本技术实施例中，提供了一种辐射管端头模块50，用于供暖管的端头安装，主要包括架体51以及辐射端头管52，所述架体51呈箱体状，所述架体51包括向下开放的辐射面以及向前开放的对接面；所述架体51上设置有至少两个吊装连接部54，所述辐射端头管52包括端头腔以及连通在端头腔的两个接头端53，所述辐射端头管52固定于所述架体51内，两个所述接头端53面向所述架体51的对接面，以供辐射管5与所述接头端53对接连接。
35.其中，架体51可具有冲压制成的轻钢框架结构，这里轻钢框架可顺内边框延伸，比如这些轻钢框架可制成截面呈u形的且延伸为u形的结构框，而外侧板则可由整块轻钢板铆接于结构框架外。根据本技术的实施例，所述架体51包括顶板511、端板513以及两个侧板512，所述顶板511上配置有两个所述吊装连接部54，所述顶板511上还对应两个所述接头端53配置有通孔，以供所述接头端53的吊装连接件55穿过。而其中的辐射端头管52可由渗铝钢板焊接为盒形，且在一侧的端面上焊接为两个圆筒形接头端53，圆筒形接头端53的外径可与整机的辐射管5的外径较大，且其中的辐射端头管52的整块的渗铝钢板为外侧一面有渗铝层的钢板，其内侧为普通钢板结构以便于进行焊接连接。辐射端头管52可选用弧形主体由冲压制成，而前侧的圆筒形接头端53和封板则可以焊接连接在主体上。如此便不需要再用卷制钢管折弯制备端头管单元，从而在减化制备程序的前提下，提高成品率且降低使用过程中的故障率。
36.根据本技术的实施例，所述辐射端头管52的端头腔两侧在截面上均呈圆弧形。也就是说，辐射端头管52的三周侧均可为圆弧形表面，所述辐射端头管52的端头腔内角也呈导圆角状。辐射端头管52的整体也可形成圆形的外形，以便于可引导高温气体在辐射端头管52内平滑地返头。
37.图4是根据一示例性实施方式示出的辐射管端头模块的立体结构示意图。根据本技术的实施例，所述架体51的对接面上设置一个或多个卡接件56，所述卡接件56供与其他架体卡接连接。这里的卡接件56可以是向外冲孔形成的l形卡块结构，且该卡接件56的开口向上，以供另一模块架体的卡接件与之配合卡接，比如以开口向下的l形卡块结构与此卡接件56便可以从上向下滑入卡接位置。
38.根据本技术的实施例，所述架体51的内侧贴有反射层以及保温层，所述反射层面向所述辐射端头管52，所述保温层位于所述反射层与所述架体51之间。其中反射层可为锡纸，而保温层可为岩棉层，以此便于将辐射端头管52产生的红外辐射向下部的受热区进行辐射，从而有效利用热量。
39.根据本技术的实施例，所述吊装连接部54为所述架体51上的一体式吊耳，所述吊耳供吊链57连接。其中吊耳可以是在顶板表面冲孔形成的矩形吊耳结构，以供吊链57装配，特别地，辐射端头管52也连接有吊装连接件55，吊装连接件55可以从顶板上对应的通孔探出，以便地供吊链57连接，从而便于将辐射端头管52也吊起固定。其中吊链57端头可具有快速连接搭扣结构，以便于进行快速装配，且吊链57还可以具有调节长度的调节扣，这种调节扣一般包括两端的螺栓以及中部调节件两端的两个螺孔，从而便于调节各个吊链57的长度，从而调节各自长度以达到平衡吊装。
40.根据本技术的另一方面，一种辐射供暖装置，安装有如前所述的辐射管端头模块以及多个由标准的4米-8米长度为一个单元的辐射管模块，每个辐射管模块内同样包括两根辐射管，以便于利用对接结构或套接结构进行首尾的依次对接连通，从而便于主机出来的高温气体经过辐射管后再回到主机内再加热。
41.由上述技术方案可知，本技术的辐射加热主机的优点和积极效果在于：本实施例中不再采用u形管，而是利用渗铝钢板制成盒形整流空间，可以进行整流与转头，一面具有进风连接口与出风连接口，以便于进行返头连接。利用本实施例的技术方案可以达到成本低且生产效率高，盒形空间的通气效率高。
42.根据本技术的另一方面，提供一种辐射供暖系统，包括一个或多个如前所述的辐射加热主机以及多个辐射管模块，通过对接组成高温气体的循环体系。
43.可理解的是，如有可能，各实施例中所讨论的特征是可互换的。
44.尽管以上已详细说明了本技术，但清楚的是，可做出各种修改和变型而不脱离本技术的范围。
45.在说明本技术或本技术优选实施例的元件时，词“一”、“一个”、“该”以及“所述”意欲指的是存在着一个或更多个元件。术语“包括”、“包含”和“具有”等意欲是开放性的且指的是除了所列出的元件之外还可存在其它元件。
46.尽管已经参照某些实施例公开了本技术，但是在不背离本技术的范围和范畴的前提下，可以对所述的实施例进行多种变型和修改。因此，应该理解本技术并不局限于所阐述的实施例，其保护范围应当由所附权利要求的内容及其等价的结构和方案限定。