冷却塔的制作方法

1.本实用新型涉及冷却设备技术领域，尤其涉及一种冷却塔。


背景技术：

2.冷却塔是一种散热装置，冷却塔中水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等来散去工业上或制冷空调中产生的余热，从而降低水温。空气通过冷却塔的进风格栅进入冷却塔内部进行热交换，如果冷却塔外刮风或存在其他气压不均匀的情况时，通过进风格栅进入进风区域的空气可能从对面吹出，带出冷却塔内部的冷却水，形成漂水现象，造成冷却水浪费，如果冷却塔外部温度低，还可能在进风格栅上结冰，造成进风格栅上进风口的堵塞。


技术实现要素：

3.本实用新型公开一种冷却塔，以解决冷却塔容易形成漂水现象的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案：
5.一种冷却塔，包括水盘、进风格栅、挡风板和散热模块，所述进风格栅设于所述水盘和所述散热模块之间，所述进风格栅设有进风口，所述进风格栅围成进风区域，所述散热模块设有出风口，所述挡风板设于所述进风区域，且所述挡风板与所述进风格栅相对设置，所述挡风板将所述进风区域划分成至少两个子区域，每个所述子区域均与所述出风口连通。
6.可选地，所述进风格栅包括多个侧面，多个所述侧面围成所述进风区域，多个所述侧面均设有所述进风口，所述挡风板与多个所述侧面中的每一个形成一个所述子区域。
7.可选地，多个所述侧面的数量为四个，四个所述侧面围成的所述进风区域的横截面为正方形，正方形的所述进风区域的对角面上设有所述挡风板。
8.可选地，多个所述侧面的数量为四个，四个所述侧面围成的所述进风区域的横截面为长方形，所述长方形的长度方向的所述侧面为第一侧面和第二侧面，所述长方形的宽度方向的所述侧面为第三侧面和第四侧面，所述挡风板包括沿所述长方形的长度方向延伸的平面挡风段，所述平面挡风段的两端的分别设有弯折挡风段。
9.可选地，其中一个所述弯折挡风段与所述第三侧面围成一个所述子区域，另一个所述弯折挡风段与所述第四侧面围成一个所述子区域，所述平面挡风段、所述第一侧面与位于所述平面挡风段和所述第一侧面之间的所述弯折挡风段围成一个所述子区域，所述平面挡风段、所述第二侧面与位于所述平面挡风段和所述第二侧面之间的所述弯折挡风段围成一个所述子区域。
10.可选地，所述冷却塔还包括支撑杆，所述支撑杆设于所述进风区域，所述挡风板设有缺口，所述缺口用于穿过所述支撑杆。
11.可选地，所述进风格栅包括格栅本体和格栅框体，所述挡风板与所述格栅框体相连。
12.可选地，所述挡风板与所述格栅框体通过紧固件连接。
13.可选地，所述挡风板的靠近所述水盘的侧边与所述水盘的底部之间具有间隙。
14.可选地，所述冷却塔还包括风机，所述风机设于所述散热模块。
15.本实用新型采用的技术方案能够达到以下有益效果：
16.采用本实用新型的冷却塔，进风格栅设有进风口，进风格栅围成进风区域，散热模块设有出风口，空气可以从进风口进入进风区域，再进入散热模块，在散热模块，空气与进入冷却塔的高温冷却水进行热交换，热交换后，空气通过出风口排出冷却塔，从而将高温冷却水中的热量带出冷却塔，高温冷却水的温度降低；冷却塔还包括挡风板，挡风板设于进风区域，且挡风板与进风格栅相对设置，挡风板将进风区域划分成至少两个子区域，每个子区域均与出风口连通，一方面，挡风板设于进风区域，挡风板与进风格栅相对设置，挡风板可以阻挡从进风格栅的进风口进入的空气直接通过对面排出，避免产生漂水现象，另一方面，挡风板将进风区域划分成至少两个子区域，每个子区域均与出风口连通，挡风板可以引导从进风格栅的进风口进入的空气流动到出风口，以提高空气利用率，从而提高热交换的效率。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型实施例的冷却塔的结构图(部分结构件移除)；
19.图2为本实用新型实施例的冷却塔的主视图(部分结构件移除)；
20.图3为本实用新型实施例的冷却塔的挡风板在进风格栅内设置的俯视图；
21.图4为本实用新型另一实施例的冷却塔的挡风板在进风格栅内设置的俯视图；
22.图5为本实用新型又一实施例的冷却塔的挡风板在进风格栅内设置的俯视图。
23.附图标记说明：
24.100-水盘、
25.200-进风格栅、210-进风口、220-格栅本体、230-格栅框体、241-第一侧面、242-第二侧面、243-第三侧面、244-第四侧面、
26.300-挡风板、310-缺口、320-平面挡风段、330-弯折挡风段、
27.400-进风区域、410-子区域、
28.500-支撑杆、
29.600-散热模块。
具体实施方式
30.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.以下结合附图，详细说明本实用新型各个实施例公开的技术方案。
32.如图1至图5所示，本实用新型实施例提供一种冷却塔，该冷却塔包括水盘100、进风格栅200、挡风板300和散热模块600。
33.水盘100是冷却塔中用于接收被冷却之后的低温冷却水的结构件，水盘100可以设置在冷却塔的底部接收低温冷却水，低温冷却水可以通过水盘100的出水口流出，水盘100可以是上端敞口的，便于用于接收低温冷却水，底部设有出水口，便于低温冷却水从底部流出。
34.进风格栅200是冷却塔的用于进风的结构件，进风格栅200上可以设有多个进风口210，冷却塔外的空气可通过进风格栅200的进风口210进入冷却塔之内进行热交换。
35.散热模块600是冷却塔的换热结构件，空气和高温冷却水的热交换主要发生在散热模块600内，当然，散热模块600内还设有冷却塔的其他功能的结构件，例如，填料、挡水板、喷淋管等，可参考冷却塔的相关技术，本实用新型不再赘述。
36.进风格栅200设于水盘100和散热模块600之间，进风格栅200设有进风口210，进风格栅200围成进风区域400。冷却塔外的空气可通过进风格栅200的进风口210进入进风区域400，通过进风区域400进入散热模块600与高温冷却水进行热交换，空气经过热交换后排出。具体地，散热模块600可设有出风口，空气经过热交换后通过出风口排出。高温冷却水经过热交换后变成低温冷却水，低温冷却水向下流动到水盘100中，通过水盘100流出。具体地，水盘100的底部设有出水口，低温冷却水通过出水口流出，例如低温冷却水可以返回到冷却系统中循环利用。
37.挡风板300设于进风区域400，且挡风板300与进风格栅200相对设置，挡风板300将进风区域400划分成至少两个子区域410，每个子区域410均与出风口连通。一方面，挡风板300与进风格栅200相对设置，挡风板300可以阻挡从进风格栅200的进风口210进入的空气直接通过对面排出，另一方面，挡风板300将进风区域400划分成至少两个子区域410，每个子区域410均与出风口连通，挡风板300可以引导从进风格栅200的进风口210进入的空气流动到出风口，以提高空气利用率，从而提高热交换的效率。
38.本实用新型实施例中，进风格栅200包括多个侧面，多个侧面围成进风区域400，多个侧面均设有进风口210，挡风板300与多个侧面中的每一个形成一个子区域410。如果不设置挡风板300，整个进风区域400是一个相通的整体，在冷却塔外刮风或存在其他气压不均匀的情况下，从一个侧面的进风口210进入进风区域400的空气，容易从相对的侧面的进风口210排出进风区域400，排出进风区域400的空气容易将进风区域400中的冷却水也带出，而本实用新型实施例中，挡风板300与多个侧面中的每一个形成一个子区域410，从一个侧面的进风口210进入相应的子区域410，而该子区域410内，与该侧面相对的是挡风板300，挡风板300可以阻挡进入的空气直接通过相对的侧面的进风口210排出。还可以引导从进风格栅200的进风口210进入的空气流动到出风口。
39.本实用新型实施例中，多个侧面的数量为四个，四个侧面围成的进风区域400的横截面为正方形，正方形的进风区域400的对角面上设有挡风板300。也就是，进风格栅200包括四个侧面，四个侧面的形状相同，四个形状相同的侧面围成横截面是正方形的进风区域400。
40.该种方式设置的四个侧面，两两相对，空气更容易从相对的侧面排出。而本实用新
型实施例中正方形的进风区域400的对角面上设有挡风板300。也就是，挡风板300在进风区域400内交叉，挡风板300在横截面的投影为正方形的两个对角线，因此，挡风板300可以将横截面为正方形的进风区域400分成四个横截面为三角形的进风区域400，每个侧面均与挡风板300的一部分相对，使得挡风板300可以阻挡从每个侧面进入的空气。并且，正方形的进风区域400的对角面上设有挡风板300，可以均分进风区域400，也就是每个子区域410的体积相等，可以保证从各个子区域410中到达热交换处的空气较为均匀，从而均匀地与高温冷却水发生热交换。
41.本实用新型的另一个实施例中，多个侧面的数量为四个，四个侧面围成的进风区域400的横截面为长方形，也就是，进风格栅200包括四个侧面，四个侧面的形状不完全相同，两个相对的侧面的形状相同，而两个相邻的侧面的形状不同，长方形的长度方向的侧面为第一侧面241和第二侧面242，长方形的宽度方向的侧面为第三侧面243和第四侧面244，也就是，第一侧面241和第二侧面242相对，且第一侧面241和第二侧面242的长度较长，第三侧面243和第四侧面244相对，且第三侧面243和第四侧面244的长度较短。该种设置方式适用于设置多组风机的冷却塔，沿风机的排布方向的侧面的长度较长。
42.挡风板300包括沿长方形的长度方向延伸的平面挡风段320，平面挡风段320的两端的分别设有弯折挡风段330，其中一个弯折挡风段330与第三侧面243围成一个子区域410，另一个弯折挡风段330与第四侧面244围成一个子区域410，平面挡风段320、第一侧面241与位于平面挡风段320和第一侧面241之间的弯折挡风段330围成一个子区域410，平面挡风段320、第二侧面242与位于平面挡风段320和第二侧面242之间的弯折挡风段330围成一个子区域410。
43.该种方式设置的四个侧面，两两相对，空气更容易从相对的侧面排出。而本实用新型实施例中设置挡风板300后，弯折挡风段330与长度较短的第三侧面243和第四侧面244围成子区域410，该子区域410可以是横截面为三角形的子区域410，或者可以是横截面为梯形的子区域410，平面挡风段320分别与第一侧面241和第二侧面242相对，平面挡风段320与第一侧面241以及位于平面挡风段320与第一侧面241的弯折挡风段330围成子区域410，平面挡风段320与第二侧面242以及位于平面挡风段320与第二侧面242的弯折挡风段330围成子区域410，该子区域410可以是横截面为梯形的子区域410。可以保证每个侧面均与挡风板300的部分挡风段相对，使得挡风板300可以阻挡从每个侧面进入的空气。
44.并且，挡风板300的该种设置方式使得挡风板300在进风区域400内尽可能地保证，侧面所在的子区域410的体积与侧面的面积相对应。从而保证较大面积的侧面进入的较多的空气，可以有较大的体积的子区域进行引导，以可以保证从各个子区域410中到达热交换处的空气较为均匀，从而均匀地与高温冷却水发生热交换。
45.本实用新型实施例中，冷却塔还包括支撑杆500，支撑杆500设于进风区域400，起支撑作用。挡风板300设有缺口310，缺口310用于穿过支撑杆500。也就是，挡风板300上留出用于穿过支撑杆500的缺口310，使得挡风板300不会妨碍支撑杆500的设置。
46.本实用新型的实施例中，进风格栅200包括格栅本体220和格栅框体230，进风口210设置在格栅本体220上，格栅框体230用于支撑格栅本体220，挡风板300与格栅框体230相连。也就是挡风板300通过格栅框体230安装在进风区域400，因此不用增加额外的框体，可以充分利用冷却塔的结构件。
47.可选地，挡风板300与格栅框体230通过紧固件连接。例如可通过螺栓连接。通过紧固件连接便于挡风板300的拆卸，需要时可以将挡风板300安装上，不需要时，可以将挡风板300移除。例如可以按季节安装挡风板300，避免进风区域400产生漂水现象。
48.本实用新型的实施例中，挡风板300的靠近水盘100的侧边与水盘100的底部之间具有间隙。也就是，挡风板300的靠近水盘100的侧边到水盘100的底部的距离大于零，也就是挡风板300的设置不会影响水盘100中的水的流动，通过多个子区域410流到水盘100的低温冷却水可以在水盘100内流动，因此水盘100可以设置一个出水口，低温冷却水就可以通过出水口流出。
49.本实用新型实施例中，冷却塔还包括风机，风机设于散热模块600。风机可以促进从进风格栅200的进风口210进入的空气从出风口排出，从而提高空气带走热量的速度。
50.因此，采用本实用新型的冷却塔，冷却塔包括挡风板300，挡风板300设于进风区域400，且挡风板300与进风格栅200相对设置，挡风板300将进风区域400划分成至少两个子区域410，每个子区域410均与出风口连通，一方面，挡风板300与进风格栅200相对设置，挡风板300可以阻挡从进风格栅200的进风口210进入的空气直接通过对面排出，从而可以避免空气带出冷却水，也避免冷却水在进风格栅200上结冰。另一方面，挡风板300将进风区域400划分成至少两个子区域410，每个子区域410均与出风口连通，挡风板300可以引导从进风格栅200的进风口210进入的空气流动到出风口，以提高空气利用率，从而提高热交换的效率。
51.本实用新型上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。
52.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。