一种涂覆玻璃钢的电厂冷却塔收水器结构的制作方法

1.本实用新型涉及收水器技术领域，具体为一种涂覆玻璃钢的电厂冷却塔收水器结构。


背景技术：

2.在电厂冷却塔会排出大量的湿热气流，在湿热气流中含有大量的小水滴，这些小水滴在排出冷却塔外部的时候，不仅会造成水资源的浪费，还会对周围的环境产生较为严重的影响，为了湿热气流中的小水滴进行回收，目前都会在冷却塔的内部安装有收水器，但是目前的大部分收水器会因为冷却塔内部湿热的环境，容易产生变形老化，而且传统的收水器一般为整体式结构不方便进行维修更换，为了解决上述问题，本实用新型提供了一种涂覆玻璃钢的电厂冷却塔收水器结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种涂覆玻璃钢的电厂冷却塔收水器结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂覆玻璃钢的电厂冷却塔收水器结构，包括多个收水器主体，所述收水器主体上开有下大上小的喇叭状贯通口，且贯通口的内部呈圆周状排列有多个用于对气流进行导向的导向板，且导向板的形状为螺旋扭曲状，所述多个收水器主体通过安装架安装在冷却塔的内部。
5.优选的，所述安装架包多个侧杆和多个可相互拼接的连接杆，所述连接杆通过其上开有的转槽转动连接有转杆，所述转杆上开有螺纹孔，所述侧杆上和转杆的外侧面上均开有卡口，所述收水器主体上对称设有与卡口相互适配的卡杆，所述侧杆和连接杆分别通过连接板与冷却塔的塔壁相互连接。
6.优选的，所述连接杆的一端面上固定连接有上拼接板，另一端面上固定连接有下拼接板，所述上拼接板和下拼接板上均开有螺纹孔。
7.优选的，所述连接板的形状呈“l”形，且短边侧壁上开有螺纹孔，长边侧壁上开有腰形贯穿槽。
8.优选的，所述收水器主体包括圆筒和两块拼接板，且两块拼接板的中部分别开有与圆筒两端开口相适配的贯穿口，所述两块拼接板分别固定连接在圆筒的两端。
9.优选的，所述收水器主体的上端面为四周高中间低的斜面。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装架可以将多个收水器主体安装在冷却塔的内部，在湿热气流上升的过程中会经过收水器主体，而导向板则会使经过疏水器主体的湿热气流形成涡流，从而有利于小水滴碰撞融合并滴落，实现对湿热气流中的小水滴的回收，本实用新型仅通过多个导流板即可实现对湿热气流中的小水滴的回收，减小了湿热环境对于收水器主体的影响，而且本装置的多个收水器主体为单独安装，可以方便维修更换。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型多个收水器主体的拼接状态示意图；
13.图3为本实用新型转杆与卡杆的爆炸图；
14.图4为本实用新型侧杆与卡杆的爆炸图；
15.图5为本实用新型两个连接杆之间的爆炸图；
16.图6为本实用新型导向板的结构示意图；
17.图7为本实用新型圆筒与拼接板的连接示意图；
18.图8为本实用新型连接板与侧杆的连接示意图。
19.图中：1、收水器主体，101、圆筒，102、拼接板，2、贯通口，3、导向板，4、安装架，401、侧杆，402、连接杆，4021、上拼接板，4022、下拼接板，403、转槽，404、转杆，405、卡口，406、卡杆，407、连接板，408、贯穿槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种涂覆玻璃钢的电厂冷却塔收水器结构，包括多个收水器主体1，所述收水器主体1上开有下大上小的喇叭状贯通口2，此种形状的贯通口2的设置可以使湿热气体更好的进入收水器主体1的内部，同时可以在收水器主体1的上端面留出空间，从而对收水器主体1进行安装，且贯通口2的内部呈圆周状排列有多个用于对气流进行导向的导向板3，且导向板3的形状为螺旋扭曲状，多个导向板3的设置可以使进入贯通口2的湿热气流可以变成涡流状态旋转上升，从而不仅可以使湿热气流运动行程更长，也能使湿热气流内部的小水滴更加容易相互碰撞、融合，然后落下，有利于对湿热气流中的小水滴进行回收，所述多个收水器主体1通过安装架4安装在冷却塔的内部，通过安装架4可以将多个收水器主体1逐个安装在冷却塔的内部，并且使多个收水器主体1之间不会相互影响，从而可以方便维修更换单独的收水器主体1；
22.收水器主体1和导向板3的外侧涂覆有玻璃钢，可以使得收水器主体1和导向板3具有良好的耐腐蚀性，可以使收水器主体1和导向板3很好的适用冷却塔内部的高热高湿的环境。
23.安装架4可以采用下述形式，具体而言，所述安装架4包多个侧杆401和多个可相互拼接的连接杆402，连接杆402拼接在一起，可以使安装架4更加稳固，所述连接杆402通过其上开有的转槽403转动连接有转杆404，所述转杆404上开有螺纹孔，可以使螺栓穿过转杆404上的螺纹孔，将位于同一个连接杆402上的两个转杆404连接在一起，从而可以使两个连接杆402相互配合，稳定的夹住两个收水器主体1上的两个卡杆406，所述侧杆401上和转杆404的外侧面上均开有卡口405，所述收水器主体1上对称设有与卡口405相互适配的卡杆406，侧杆401可以和位于最外侧的收水器主体1上端面外侧的卡杆406相互连接(如图4所示)，同一个连接杆402上的两个转杆404可以将两个相邻的收水器主体1上相互靠近的两个
卡杆406相互连接在一起(如图3所示)，可以使多个收水器主体1相互拼接在一起，同时也能将单独的收水器主体1拆下，但是不会影响其他的收水器主体1，所述侧杆401和连接杆402分别通过连接板407与冷却塔的塔壁相互连接，侧杆401通过连接板407与冷却塔的塔壁相互连接，位于最外端的连接杆402通过连接板407与冷却塔的塔壁相互连接(如图8所示)。
24.连接杆402可以通过下述形式相互拼接，具体而言，所述连接杆402的一端面上固定连接有上拼接板4021，另一端面上固定连接有下拼接板4022，(如图5所示)上拼接板4021和下拼接板4022的厚度为连接杆402厚度的二分之一，且上拼接板4021与连接杆402的上侧面齐平，下拼接板4022与连接杆402的下侧面齐平，上拼接板4021和下拼接板4022的尺寸相同，可以相互重合，所述上拼接板4021和下拼接板4022上均开有螺纹孔，拼接的时候可以将上拼接板4021和下拼接板4022相互重合并使用螺栓穿过上拼接板4021和下拼接板4022上的螺纹孔与螺纹孔啮合连接，从而可以使两个相邻的连接杆402拼接在一起。
25.具体而言，所述连接板407的形状呈“l”形，且短边侧壁上开有螺纹孔，可以将螺栓穿过短边侧壁上的螺纹孔钉入冷却塔的塔壁内，将连接板407与冷却塔的塔壁相互连接，长边侧壁上开有腰形贯穿槽408，贯穿槽408为腰形，可以使连接板407在将侧杆401、连接杆402与冷却塔的塔壁进行连接的时候可以有一定的余量，从而可以方便安装。
26.收水器主体1可以采用下述形式，具体而言，所述收水器主体1包括圆筒101和两块拼接板102，贯通口2开在圆筒101上，且两块拼接板102的中部分别开有与圆筒101两端开口相适配的贯穿口，所述两块拼接板102分别固定连接在圆筒101的两端，圆筒101和两块拼接板102的设置，可以在保证收水器主体1顺利安装的时候，使湿热气流可以顺利的通过收水器主体1，而且也可以尽量减轻收水器主体1的重量，减小安装架4所承受的力，使安装更加稳定。
27.具体而言，所述收水器主体1的下端面为四周高中间低的斜面，斜面的设置可以湿热气流更好的进入贯通口2的内部。
28.工作原理：使用时应先将多个连接杆402安装在冷却塔的内部，之后可以将收水器主体1从中部到四周通过转杆404逐渐安装在连接杆402上，当连接至冷却塔塔壁的时候，在通过侧杆401将与塔壁相互靠近的收水器主体1完全固定，从而实现安装；
29.需要更换收水器主体1的时候，可以将对应的转杆404上的螺栓旋下，然后通过其上的导向板3捏住收水器主体1，之后将对应的转杆404转起，即可将收水器主体1取下，之后将新的收水器主体1放入空出的地方，再将转起的转杆404转下，并使其上的卡口405与对应的卡杆406相互卡接，最后通过螺栓将转杆404固定即可；
30.需要更换与侧杆401相互连接的收水器主体1的时候，先将对应的转杆404上的螺栓旋下，然后将侧杆401取下，之后即可将收水器主体1取出，取出之后将新的收水器主体1放入空出的地方，将转杆404转下，使其上的卡口405与对应的卡杆406相互卡接，再通过螺栓使转杆404固定，最后使侧杆401上的卡口405与卡杆406相互卡接，并将侧杆401与冷却塔的塔壁相互连接即可。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。