一种电池级醋酸铜氨液制备用的换热器的制作方法

1.本实用新型涉及换热设备领域，具体为一种电池级醋酸铜氨液制备用的换热器。


背景技术：

2.醋酸铜氨液主要用于电池制造中对原料进行洗涤工作，在醋酸铜氨液制备的工序中会有余热产生，工厂内为避免浪费通常会通过换热器将醋酸铜氨液制备中产生的余热替换至其他液体或是气体当中，以便于对热量回收再利用，减少资源的浪费。
3.现有申请技术号为cn202120461206.x的一种散热强度高的板式换热器，涉及换热器技术领域，该实用新型包括安装板，所述安装板的一侧固定连接有多个导向杆，导向杆的一端固定连接有底座，所述导向杆的一侧活动连接有压板，且压板位于安装板和底座之间，所述安装板的一侧设有顶板，顶板的一侧设有多个第一连接板和第二连接板，且第一连接板与第二连接板交替分布，所述第一连接板其中一个的一侧设有转换水板，转换水板一侧固定连接有分水板。该实用新型不仅能够使热流体和冷流体交替流入到第一连接板和第二连接板之间，提高了换热的效率，而且能够使压板将顶板等多个板块顶住，增强了板块之间的密封效果，还能够通过拉环方便工作人员对板块的拿取，提高了拿取的效率，但是该实用新型在将压板移动取出压板使多个连接板合并，第一连接板的两侧的第一连接管延伸至第二连接板内，同时连接板结构松动固定效果较差导致连接板在取出时容易带动其他连接板一同取出，在取出连接板前需要用力将一个连接板两侧的其他连接板分开，操作繁琐耗时耗力不便于快速取出，且该实用新型在合并时通过气缸和活塞杆驱动压板位移将多个连接板合并，多个连接板合并时碰撞容易造成磨损从而影响结构的密封效果，同时在设备电路或气路损坏时气缸难以维持自身的状态导致活塞杆受到压力后容易滑动，从而导致多个连接板之间的压力降低，气体或液体进入时容易推动连接板导致渗漏，使用较为不便。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种电池级醋酸铜氨液制备用的换热器，以解决不便于快速取出板块和密封性较差的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池级醋酸铜氨液制备用的换热器，包括外壳和换热板，所述换热板设置有多个，多个所述换热板均位于外壳的内部，所述外壳的一侧和多个换热板的两侧均开设有两个第一输送口和两个第二输送口，所述外壳的顶部连接有盖板，所述盖板的底部两侧均连接有插块，所述盖板的内部设置有分离组件，所述外壳的内部设置有密封组件。
6.通过采用上述技术方案，密封组件通过蜗杆与蜗轮啮合具有自锁性使推板不会随意移动，同时通过导向块的设置对推板进行导向避免推板转动，在换热板损坏时通过密封圈增加结构之间的密封性避免液体或气体渗漏，分离组件通过弹簧驱动多个夹持架分离，在多个夹持架分离时通过导向杆进行导向，同时通过滚轮的设置减少夹持架与外壳之间的磨损从而延长结构的使用寿命，从而便于工作人员将换热板取出。
7.进一步的，所述密封组件包括安装于外壳内部下方的电机和丝杆，所述电机的输出端连接有蜗杆，所述丝杆的外部套接有蜗轮，所述丝杆的顶部连接有导向块，所述导向块的顶部连接有推板，所述推板的一侧开设有两个回流槽，多个所述第一输送口和多个第二输送口的两侧均连接有密封圈。
8.通过采用上述技术方案，电机启动后输出端驱动蜗杆旋转，蜗杆旋转后与蜗轮啮合驱动丝杆旋转，同时由于蜗轮与蜗杆啮合传动使丝杆的旋转速度较为缓慢，避免推板快速移动与换热板碰撞造成损伤，同时蜗杆与蜗轮啮合具有自锁性使推板不会随意移动，同时通过导向块的设置对推板进行导向避免推板转动，在换热板损坏时通过密封圈增加结构之间的密封性避免液体或气体渗漏。
9.进一步的，所述分离组件包括连接于外壳和盖板内部的导向杆，两个所述导向杆的外表面均连接有多个夹持架，一个所述夹持架的顶部和另一个所述夹持架的底部均连接有滚轮，且所述滚轮设置有多个，多个所述夹持架之间均连接有弹簧，所述换热板的顶部和底部均连接有把手。
10.通过采用上述技术方案，在多个换热板合并时会将弹簧压缩，在推板结束对换热板的夹持后通过弹簧驱动多个夹持架分离，在多个夹持架分离时通过导向杆进行导向，同时通过滚轮的设置减少夹持架与外壳之间的磨损从而延长结构的使用寿命，从而便于工作人员将换热板取出，通过把手的设置便于将换热板放置于夹持架上，同时通过把手的设置便于工作人员将换热板取出。
11.进一步的，所述外壳的一侧下方安装有控制面板，且所述电机与控制面板电性连接。
12.通过采用上述技术方案，工作人员通过控制面板开启或关闭电机，电机启动后输出端驱动蜗杆旋转，蜗杆旋转后与蜗轮啮合驱动丝杆旋转，同时由于蜗轮与蜗杆啮合传动使丝杆的旋转速度较为缓慢，避免推板快速移动与换热板碰撞造成损伤。
13.进一步的，所述夹持架与导向杆滑动连接，且所述把手与夹持架相适配。
14.通过采用上述技术方案，通过滚轮的设置减少夹持架与外壳之间的磨损从而延长结构的使用寿命，从而便于工作人员将换热板取出，通过把手的设置便于将换热板放置于夹持架上，同时通过把手的设置便于工作人员将换热板取出。
15.进一步的，所述导向块与丝杆螺纹连接，且所述蜗轮与蜗杆相啮合。
16.通过采用上述技术方案，电机启动后输出端驱动蜗杆旋转，蜗杆旋转后与蜗轮啮合驱动丝杆旋转，同时由于蜗轮与蜗杆啮合传动使丝杆的旋转速度较为缓慢，避免推板快速移动与换热板碰撞造成损伤。
17.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
18.1、本实用新型通过夹持架、滚轮、弹簧、把手和导向杆，在多个换热板合并时会将弹簧压缩，在推板结束对换热板的夹持后通过弹簧驱动多个夹持架分离，在多个夹持架分离时通过导向杆进行导向，同时通过滚轮的设置减少夹持架与外壳之间的磨损从而延长结构的使用寿命，从而便于工作人员将换热板取出，通过把手的设置便于将换热板放置于夹持架上，同时通过把手的设置便于工作人员将换热板取出，方便快速取出换热板；
19.2、本实用新型通过电机、蜗杆、蜗轮、丝杆、导向块和密封圈，电机启动后输出端驱动蜗杆旋转，蜗杆旋转后与蜗轮啮合驱动丝杆旋转，同时由于蜗轮与蜗杆啮合传动使丝杆
的旋转速度较为缓慢，避免推板快速移动与换热板碰撞造成损伤，同时蜗杆与蜗轮啮合具有自锁性使推板不会随意移动，同时通过导向块的设置对推板进行导向避免推板转动，在换热板损坏时通过密封圈增加结构之间的密封性避免液体或气体渗漏，减少多个换热板合并时的磨损同时增加结构密封性。
附图说明
20.图1为本实用新型的剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型的侧面结构示意图；
22.图3为本实用新型的推板结构示意图；
23.图4为本实用新型的换热板爆炸结构示意图；
24.图5为本实用新型的图1中的a处结构放大图。
25.图中：1、外壳；2、盖板；3、插块；4、第一输送口；5、第二输送口；6、换热板；7、密封组件；701、电机；702、蜗杆；703、蜗轮；704、丝杆；705、导向块；706、推板；707、密封圈；8、分离组件；801、夹持架；802、滚轮；803、弹簧；804、把手；805、导向杆；9、回流槽；10、控制面板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
28.一种电池级醋酸铜氨液制备用的换热器，如图1、2、4和5所示，包括外壳1和换热板6，换热板6设置有多个，多个换热板6均位于外壳1的内部，外壳1的一侧和多个换热板6的两侧均开设有两个第一输送口4和两个第二输送口5，外壳1的顶部连接有盖板2，盖板2的底部两侧均连接有插块3，盖板2的内部设置有分离组件8，方便快速取出换热板6，外壳1的内部设置有密封组件7，减少多个换热板6合并时的磨损同时增加结构密封性，外壳1的一侧下方安装有控制面板10，且电机701与控制面板10电性连接，工作人员通过控制面板10开启或关闭电机701。
29.参阅图1、2和3，密封组件7包括安装于外壳1内部下方的电机701和丝杆704，电机701的输出端连接有蜗杆702，丝杆704的外部套接有蜗轮703，丝杆704的顶部连接有导向块705，导向块705的顶部连接有推板706，推板706的一侧开设有两个回流槽9，多个第一输送口4和多个第二输送口5的两侧均连接有密封圈707，导向块705与丝杆704螺纹连接，且蜗轮703与蜗杆702相啮合，减少多个换热板6合并时的磨损同时增加结构密封性。
30.参阅图1、4和5，分离组件8包括连接于外壳1和盖板2内部的导向杆805，两个导向杆805的外表面均连接有多个夹持架801，一个夹持架801的顶部和另一个夹持架801的底部均连接有滚轮802，且滚轮802设置有多个，多个夹持架801之间均连接有弹簧803，换热板6的顶部和底部均连接有把手804，夹持架801与导向杆805滑动连接，且把手804与夹持架801相适配，方便快速取出换热板6。
31.本实施例的实施原理为：首先，工作人员将换热板6底部的把手804对准外壳1内的夹持架801之后工作人员将换热板6放入，将多个换热板6放置好后工作人员将盖板2放置在
外壳1的顶部使插块3进入外壳1内，同时换热板6顶部的把手804进入盖板2上的夹持架801内，通过把手804的设置便于将换热板6固定在换热器内，之后工作人员通过控制面板10开启电机701，电机701启动后输出端驱动蜗杆702旋转，蜗杆702旋转后与蜗轮703啮合驱动丝杆704旋转，丝杆704旋转后驱动推板706向左移动向多个换热板6施加压力从而使多个换热板6合并，之后电机701自动关闭，这样的驱动方式相对于气缸而言虽然换热器的高度被提高，但能够缩小换热器的平面占地面积，减少土地资源的浪费，在多个换热板6合并时弹簧803受到压力收缩，同时由于蜗轮703与蜗杆702啮合传动使丝杆704的旋转速度较为缓慢，避免推板706快速移动与换热板6碰撞造成损伤，同时蜗杆702与蜗轮703啮合具有自锁性使推板706不会随意移动，同时通过导向块705的设置对推板706进行导向避免推板706转动，在换热板6损坏时通过密封圈707增加结构之间的密封性避免液体或气体渗漏，在换热器工作时限制较小，第一输送口4和第二输送口5均可以输送液体和气体，当余热介质和受热介质分别进入到多个第一输送口4和第二输送口5内部时通过换热板6将热量传递从而完成热交换工作，之后通过两个回流槽9使余热介质和受热介质返回从另一个第一输送口4和第二输送口5排出，在需要取出损坏的换热板或是对换热板进行清理时工作人员通过控制面板10再次开启电机701，电机701再次启动后输出端反转通过蜗轮703和蜗杆702驱动丝杆704反转，从而使推板706向右移动结束对多个换热板6的夹持，在推板706结束对换热板6的夹持后通过弹簧803驱动多个夹持架801分离，在多个夹持架801分离时通过导向杆805进行导向，同时通过滚轮802的设置减少夹持架801与外壳1之间的磨损从而延长结构的使用寿命，之后工作人员通过把手804将换热板6取出更换或清理，由于换热板6的顶部和底部均设置有把手804从而无需过多的注意安装角度，简化安装和拆卸步骤。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。