一种高效率沸腾炉的制作方法

1.本实用新型属于化工生产应用技术领域，具体涉及一种高效率沸腾炉。


背景技术：

2.沸腾炉，又称流化床焙烧炉。用固体流态化技术焙烧硫化矿的装置，焙烧过程有反应热放出，产生含有二氧化硫的气体主要用来制造硫酸，矿渣则用作冶金原料。
3.现有的沸腾炉结构，其硫化矿焙烧不彻底，造成极大的资源浪费，而若长时间焙烧，即增加了焙烧时间，也增加了能源消耗，同时降低了焙烧效率，也不便进行为维护和保养。
4.因此，基于上述问题，本实用新型提供一种高效率沸腾炉。


技术实现要素：

5.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种高效率沸腾炉，解决背景技术中所存在的技术问题，其设计合理，对硫化矿进行安全和高效的焙烧。
6.技术方案：本实用新型提供的一种高效率沸腾炉，包括壳体、内衬、顶盖、风室、集灰室、炉气出口、加料斗、花板、石棉板、耐火浇筑料、风帽、空气进口、放空口、烟囱、点火孔、冷灰出口和出渣管；所述壳体、顶盖、风室、集灰室相配合相互组装，所述内衬设置在壳体、集灰室的连接面内壁，所述炉气出口设置在壳体上部外壁，所述加料斗设置在壳体下部外壁，所述花板、石棉板、耐火浇筑料堆叠设置在壳体下部内，所述风帽依次贯穿花板、石棉板、耐火浇筑料，且位于加料斗依次下方，所述空气进口设置在风室上，所述放空口设置在顶盖上，所述烟囱与放空口连接，所述集灰室设置在壳体下部侧壁，所述点火孔、冷灰出口分别设置在壳体下部外壁，且靠近集灰室，所述出渣管设置在集灰室上。
7.本技术方案的，所述高效率沸腾炉，还包括设置在壳体上的二次进风口，及设置在加料斗上的加料气封接口，及设置在壳体上且位于点火孔、冷灰出口一侧的壳体人孔。
8.本技术方案的，所述高效率沸腾炉，还包括设置在风室上的风室手孔、风室人孔。
9.本技术方案的，所述高效率沸腾炉，还包括叠加设置在顶盖内壁的隔热顶层、拱顶。
10.本技术方案的，所述高效率沸腾炉，还包括设置在顶盖上的烟囱盖板支架，及设置在烟囱盖板支架上且与烟囱相配合使用的活动烟囱盖板。
11.本技术方案的，所述高效率沸腾炉，还包括设置在集灰室上部端面且相配合使用的清理孔、清理孔盖，及设置在集灰室侧壁且相配合使用的看火孔、看火孔盖。
12.本技术方案的，所述高效率沸腾炉，还包括设置在壳体上部外壁的压力监测仪接口、第一温度计接口，及设置在壳体下部外壁的若干个第二温度计接口。
13.与现有技术相比，本实用新型的一种高效率沸腾炉的有益效果在于：1经久耐用、减少维修，运行稳定、容易操作；2、占地省、投资少、上马快、施工效率高；3、焙烧效率高，降低了资源损耗和能源消耗。
附图说明
14.图1是本实用新型的一种高效率沸腾炉的主视结构示意图；
15.图2、图3分别是本实用新型的一种高效率沸腾炉的局部放大结构示意图；
16.其中，图中序号如下：1-风室、2-花板、3-石棉板、4-耐火浇筑料、5-风帽、6-空气进口、7-加料斗、8-壳体、9-内衬、10-拱顶、11-隔热顶层、12-顶盖、13-烟囱、14-清理孔盖、15-看火孔盖、16-出渣管、17-放空口、18-炉气出口、19-风室人孔、20-风室手孔、21-二次进风口、22-清理孔、23-看火孔、24-冷灰出口、25-壳体人孔、26-加料气封接口、27-点火孔、28-集灰室、29-烟囱盖板支架、30-活动烟囱盖板、31-压力监测仪接口、32-第一温度计接口、33-第二温度计接口。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
18.实施例一
19.如图1、图2和图3所示的一种高效率沸腾炉，包括壳体8、内衬9、顶盖12、风室1、集灰室28、炉气出口18、加料斗7、花板2、石棉板3、耐火浇筑料4、风帽6、空气进口5、放空口17、烟囱13、点火孔27、冷灰出口24和出渣管16；壳体8、顶盖12、风室1、集灰室28相配合相互组装，内衬9设置在壳体8、集灰室28的连接面内壁，炉气出口18设置在壳体8上部外壁，加料斗7设置在壳体8下部外壁，花板2、石棉板3、耐火浇筑料4堆叠设置在壳体8下部内，风帽6依次贯穿花板2、石棉板3、耐火浇筑料4，且位于加料斗7依次下方，空气进口5设置在风室1上，放空口17设置在顶盖12上，烟囱13与放空口17连接，集灰室28设置在壳体8下部侧壁，点火孔27、冷灰出口24分别设置在壳体8下部外壁，且靠近集灰室28，所述出渣管16设置在集灰室28上。
20.实施例二
21.如图1、图2和图3所示的一种高效率沸腾炉，包括壳体8、内衬9、顶盖12、风室1、集灰室28、炉气出口18、加料斗7、花板2、石棉板3、耐火浇筑料4、风帽6、空气进口5、放空口17、烟囱13、点火孔27、冷灰出口24和出渣管16；壳体8、顶盖12、风室1、集灰室28相配合相互组装，内衬9设置在壳体8、集灰室28的连接面内壁，炉气出口18设置在壳体8上部外壁，加料斗7设置在壳体8下部外壁，花板2、石棉板3、耐火浇筑料4堆叠设置在壳体8下部内，风帽6依次贯穿花板2、石棉板3、耐火浇筑料4，且位于加料斗7依次下方，空气进口5设置在风室1上，放空口17设置在顶盖12上，烟囱13与放空口17连接，集灰室28设置在壳体8下部侧壁，点火孔27、冷灰出口24分别设置在壳体8下部外壁，且靠近集灰室28，所述出渣管16设置在集灰室28上，及设置在壳体8上的二次进风口21，及设置在加料斗7上的加料气封接口26，用于对加料斗7进行密封，及设置在壳体8上且位于点火孔27、冷灰出口24一侧的壳体人孔25，便于观察及检修维护。
22.实施例三
23.如图1、图2和图3所示的一种高效率沸腾炉，包括壳体8、内衬9、顶盖12、风室1、集灰室28、炉气出口18、加料斗7、花板2、石棉板3、耐火浇筑料4、风帽6、空气进口5、放空口17、烟囱13、点火孔27、冷灰出口24和出渣管16；壳体8、顶盖12、风室1、集灰室28相配合相互组装，内衬9设置在壳体8、集灰室28的连接面内壁，炉气出口18设置在壳体8上部外壁，加料斗
7设置在壳体8下部外壁，花板2、石棉板3、耐火浇筑料4堆叠设置在壳体8下部内，风帽6依次贯穿花板2、石棉板3、耐火浇筑料4，且位于加料斗7依次下方，空气进口5设置在风室1上，放空口17设置在顶盖12上，烟囱13与放空口17连接，集灰室28设置在壳体8下部侧壁，点火孔27、冷灰出口24分别设置在壳体8下部外壁，且靠近集灰室28，所述出渣管16设置在集灰室28上，及设置在壳体8上的二次进风口21，及设置在加料斗7上的加料气封接口26，用于对加料斗7进行密封，及设置在壳体8上且位于点火孔27、冷灰出口24一侧的壳体人孔25，便于对壳体8的燃烧面观察及检修维护，及设置在风室1上的风室手孔20、风室人孔19，用于对风室1进行便捷的检修、维护。
24.实施例四
25.如图1、图2和图3所示的一种高效率沸腾炉，包括壳体8、内衬9、顶盖12、风室1、集灰室28、炉气出口18、加料斗7、花板2、石棉板3、耐火浇筑料4、风帽6、空气进口5、放空口17、烟囱13、点火孔27、冷灰出口24和出渣管16；壳体8、顶盖12、风室1、集灰室28相配合相互组装，内衬9设置在壳体8、集灰室28的连接面内壁，炉气出口18设置在壳体8上部外壁，加料斗7设置在壳体8下部外壁，花板2、石棉板3、耐火浇筑料4堆叠设置在壳体8下部内，风帽6依次贯穿花板2、石棉板3、耐火浇筑料4，且位于加料斗7依次下方，空气进口5设置在风室1上，放空口17设置在顶盖12上，烟囱13与放空口17连接，集灰室28设置在壳体8下部侧壁，点火孔27、冷灰出口24分别设置在壳体8下部外壁，且靠近集灰室28，所述出渣管16设置在集灰室28上，及设置在壳体8上的二次进风口21，及设置在加料斗7上的加料气封接口26，用于对加料斗7进行密封，及设置在壳体8上且位于点火孔27、冷灰出口24一侧的壳体人孔25，便于对壳体8的燃烧面观察及检修维护，及设置在风室1上的风室手孔20、风室人孔19，用于对风室1进行便捷的检修、维护，及叠加设置在顶盖12内壁的隔热顶层11、拱顶10，用于对顶盖12进行隔热保护。
26.实施例五
27.如图1、图2和图3所示的一种高效率沸腾炉，包括壳体8、内衬9、顶盖12、风室1、集灰室28、炉气出口18、加料斗7、花板2、石棉板3、耐火浇筑料4、风帽6、空气进口5、放空口17、烟囱13、点火孔27、冷灰出口24和出渣管16；壳体8、顶盖12、风室1、集灰室28相配合相互组装，内衬9设置在壳体8、集灰室28的连接面内壁，炉气出口18设置在壳体8上部外壁，加料斗7设置在壳体8下部外壁，花板2、石棉板3、耐火浇筑料4堆叠设置在壳体8下部内，风帽6依次贯穿花板2、石棉板3、耐火浇筑料4，且位于加料斗7依次下方，空气进口5设置在风室1上，放空口17设置在顶盖12上，烟囱13与放空口17连接，集灰室28设置在壳体8下部侧壁，点火孔27、冷灰出口24分别设置在壳体8下部外壁，且靠近集灰室28，所述出渣管16设置在集灰室28上，及设置在壳体8上的二次进风口21，及设置在加料斗7上的加料气封接口26，用于对加料斗7进行密封，及设置在壳体8上且位于点火孔27、冷灰出口24一侧的壳体人孔25，便于对壳体8的燃烧面观察及检修维护，及设置在风室1上的风室手孔20、风室人孔19，用于对风室1进行便捷的检修、维护，及叠加设置在顶盖12内壁的隔热顶层11、拱顶10，用于对顶盖12进行隔热保护，及设置在顶盖12上的烟囱盖板支架29，及设置在烟囱盖板支架29上且与烟囱13相配合使用的活动烟囱盖板30，用于对焙烧的烟气进行管控。
28.实施例六
29.如图1、图2和图3所示的一种高效率沸腾炉，包括壳体8、内衬9、顶盖12、风室1、集
灰室28、炉气出口18、加料斗7、花板2、石棉板3、耐火浇筑料4、风帽6、空气进口5、放空口17、烟囱13、点火孔27、冷灰出口24和出渣管16；壳体8、顶盖12、风室1、集灰室28相配合相互组装，内衬9设置在壳体8、集灰室28的连接面内壁，炉气出口18设置在壳体8上部外壁，加料斗7设置在壳体8下部外壁，花板2、石棉板3、耐火浇筑料4堆叠设置在壳体8下部内，风帽6依次贯穿花板2、石棉板3、耐火浇筑料4，且位于加料斗7依次下方，空气进口5设置在风室1上，放空口17设置在顶盖12上，烟囱13与放空口17连接，集灰室28设置在壳体8下部侧壁，点火孔27、冷灰出口24分别设置在壳体8下部外壁，且靠近集灰室28，所述出渣管16设置在集灰室28上，及设置在壳体8上的二次进风口21，及设置在加料斗7上的加料气封接口26，用于对加料斗7进行密封，及设置在壳体8上且位于点火孔27、冷灰出口24一侧的壳体人孔25，便于对壳体8的燃烧面观察及检修维护，及设置在风室1上的风室手孔20、风室人孔19，用于对风室1进行便捷的检修、维护，及叠加设置在顶盖12内壁的隔热顶层11、拱顶10，用于对顶盖12进行隔热保护，及设置在顶盖12上的烟囱盖板支架29，及设置在烟囱盖板支架29上且与烟囱13相配合使用的活动烟囱盖板30，用于对焙烧的烟气进行管控，及设置在集灰室28上部端面且相配合使用的清理孔22、清理孔盖14，及设置在集灰室28侧壁且相配合使用的看火孔23、看火孔盖15，用于对集灰室28进行清理和观察工作状态。
30.实施例七
31.如图1、图2和图3所示的一种高效率沸腾炉，包括壳体8、内衬9、顶盖12、风室1、集灰室28、炉气出口18、加料斗7、花板2、石棉板3、耐火浇筑料4、风帽6、空气进口5、放空口17、烟囱13、点火孔27、冷灰出口24和出渣管16；壳体8、顶盖12、风室1、集灰室28相配合相互组装，内衬9设置在壳体8、集灰室28的连接面内壁，炉气出口18设置在壳体8上部外壁，加料斗7设置在壳体8下部外壁，花板2、石棉板3、耐火浇筑料4堆叠设置在壳体8下部内，风帽6依次贯穿花板2、石棉板3、耐火浇筑料4，且位于加料斗7依次下方，空气进口5设置在风室1上，放空口17设置在顶盖12上，烟囱13与放空口17连接，集灰室28设置在壳体8下部侧壁，点火孔27、冷灰出口24分别设置在壳体8下部外壁，且靠近集灰室28，所述出渣管16设置在集灰室28上，及设置在壳体8上的二次进风口21，及设置在加料斗7上的加料气封接口26，用于对加料斗7进行密封，及设置在壳体8上且位于点火孔27、冷灰出口24一侧的壳体人孔25，便于对壳体8的燃烧面观察及检修维护，及设置在风室1上的风室手孔20、风室人孔19，用于对风室1进行便捷的检修、维护，及叠加设置在顶盖12内壁的隔热顶层11、拱顶10，用于对顶盖12进行隔热保护，及设置在顶盖12上的烟囱盖板支架29，及设置在烟囱盖板支架29上且与烟囱13相配合使用的活动烟囱盖板30，用于对焙烧的烟气进行管控，及设置在集灰室28上部端面且相配合使用的清理孔22、清理孔盖14，及设置在集灰室28侧壁且相配合使用的看火孔23、看火孔盖15，用于对集灰室28进行清理和观察工作状态，及设置在壳体8上部外壁的压力监测仪接口31、第一温度计接口32，用于监测壳体8上部的压力和温度信息，及设置在壳体8下部外壁的若干个第二温度计接口33，用于监测焙烧面的焙烧温度信息。
32.本结构的高效率沸腾炉的工作原理：硫化矿经加料斗7进入壳体8的燃烧面及位于花板2、石棉板3、耐火浇筑料4上，空气进口5通过风帽6进行喷射助燃风，炉气经炉气出口18引出收集，冷灰、渣料分别通过冷灰出口24和出渣管16排出收集，而点火孔27进行点火，二次进风口21进行辅助的助燃风进入，实现充分彻底的焙烧。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。