一种微硅粉回收过程中的温度控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及微硅粉回收的技术领域，具体涉及一种微硅粉回收过程中的温度控制装置。


背景技术：

2.微硅粉颗粒是一种重要的准纳米级无机非金属材料，因此硅铁合金工业硅电炉的烟气净化与微硅粉的回收，愈来愈受到各铁合金生产厂家和环保公司的高度重视。
3.微硅粉的回收过程一般是，将从烟道出来的烟气先经过冷却器进行粗略冷却，然后在将烟气经过冷却风管进行精准冷却，但由于烟气在冷却风管中始终处于一个稳定的流动，烟气中微硅粉颗粒也始终处于稳定的移动，从而会使得微硅粉颗粒的其中一个表面进行了冷却，另外的表明面可能无法进行冷却，非常容易影响微硅粉的质量，进而影响了产品整体的品质与质量。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种微硅粉回收过程中的温度控制装置，能够有效地解决现有技术中微硅粉颗粒在冷却风管内只有其中一个表面进行了冷却，另外的表明面无法进行冷却，影响微硅粉的质量的技术问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.本实用新型提供一种微硅粉回收过程中的温度控制装置，包括与冶炼炉的烟气管道连通的冷却器、与所述冷却器出烟口连通的冷却风管，所述冷却风管的出烟口与布袋除尘器进烟口连通，所述冷却风管内设置有扰流机构，所述扰流机构包括水平设置于所述冷却风管内的支撑板、固接于所述支撑板和所述冷却风管内壁之间的支撑杆一、竖直转动设置于所述支撑板底面的轴杆，所述支撑板的顶面设置有扰流组件一，所述扰流组件一包括固接于所述支撑板上并与所述轴杆同轴连接的转动杆一、固接于所述转动杆一远离所述支撑板的u形扰流板，所述冷却风管的底部设置有驱动所述轴杆转动的驱动组件。
9.进一步地，所述驱动组件包括固接于所述冷却风管底面的防尘管、安装于所述防尘管内的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述轴杆同轴连接。
10.进一步地，所述扰流机构中还包括扰流组件二，所述扰流组件二包括位于所述冷却风管中的安装块、固接于所述安装块和所述冷却风管内壁之间的支撑杆二、转动连接于所述安装块上的转动杆二、固接于所述转动杆二远离所述安装块一端的扰流环、固接于所述扰流环中的连接杆一、固接于所述u形扰流板开口端的连接杆二，所述连接杆一和所述连接杆二的中部之间相互连接。
11.进一步地，所述转动杆一的轴线和所述转动杆二的轴线之间非同轴。
12.进一步地，所述转动杆一和所述转动杆二均倾斜设置，且均倾斜朝向所述冷却风
管的底部。
13.进一步地，所述u形扰流板中两端的端部均开设有倒角。
14.进一步地，所述连接杆一和所述连接杆二之间呈十字交叉状。
15.有益效果
16.本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
17.本实用新型中驱动电机带动轴杆转动，轴杆转动带动转动杆一转动，转动杆一带动u形扰流板转动，u形扰流板上的连接杆二带动连接一转动，连接杆一带动扰流环转动，从而扰流组件一中的u形扰流板和扰流组件二中扰流环会进行转动，从而可以使得冷却风管内的烟尘中的微硅粉颗粒打落在u形扰流板和扰流环上，进而可以使得微硅粉颗粒在冷却风管内中多个表面均进行冷却，有利于保证微硅粉的质量。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的温度控制装置整体结构示意图；
20.图2为图1中冷却风管的剖面示意图，主要示意冷却风管的内部构造；
21.图3为图2中部分结构示意图，主要示意扰流机构的构造；
22.图中的标号分别代表：100、冶炼炉；101、烟气管道；200、冷却器；300、冷却风管；400、布袋除尘器；1、扰流机构；11、支撑板；12、支撑杆一；13、轴杆；14、扰流组件一；141、转动杆一；142、u形扰流板；1421、倒角；15、扰流组件二；151、安装块；152、支撑杆二；153、转动杆二；154、扰流环；155、连接杆一；156、连接杆二；2、驱动组件；21、防尘管；22、驱动电机。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
25.实施例：
26.参照图1，本技术为一种微硅粉回收过程中的温度控制装置，包括冷却器200、冷却风管300以及布袋除尘器400，冷却器200与冶炼炉100的烟气管道101相互连通，冷却风管300与冷却器200的出烟口相互连通，布袋除尘器400与冷却风管300的出烟口连通，烟气在从烟道出来后依次经过冷却器200、冷却风管300，最后在布袋除尘器400中进行冷却形成微硅粉。
27.参照图2和图3，冷却风管300内设置有扰流机构1，扰流机构1包括支撑板11、支撑杆一12、轴杆13、扰流组件一14以及扰流组件二15。支撑板11水平设置并位于冷却风管300
内，支撑板11靠近冷却风管300的底部；支撑杆一12设置有两个，两个支撑杆一12对称设置于支撑板11的两侧，且支撑杆一12的一端固接于支撑板11的边缘，另一端固接于冷却风管300的侧壁上，且支撑杆一12倾斜向下设置；轴杆13的轴线与冷却风管300的轴线共线，轴杆13的一端固接于支撑板11的底面，另一端穿过冷却风管300的底部。
28.参照图3所示，扰流组件一14包括转动杆一141和u形扰流板142。转动杆一141固接于支撑板11的顶面上，转动杆一141与轴杆13之间同轴连接；u形扰流板142截面呈u形状，u形扰流板142的中部固接于转动杆一141远离支撑板11一端的端部，u形扰流板142的开口朝向冷却风管300的顶部。
29.参照图3所示，扰流组件二15包括安装块151、支撑杆二152、转动杆二153、扰流环154、连接杆一155以及连接杆二156。安装块151位于冷却风管300内，并靠近冷却风管300的顶部；支撑杆二152设置有两个，两个支撑杆二152对称设置于安装块151的两侧，且支撑杆二152的一端固接于安装块151的边缘，另一端固接于冷却风管300的侧壁上，且支撑杆二152倾斜向下设置；转动杆二153的一端转动设置于安装块151的底面，另一端朝向u形扰流板142，转动杆二153的轴线与转动杆一141的轴线非共线，转动杆二153的轴线呈倾斜状；扰流环154呈腰形环状，扰流环154一端的中部固接于转动杆二153远离安装块151一端的端部，另一端位于u形扰流板142内；连接杆一155固接于扰流环154长度方向两侧的内壁之间；连接杆二156固接于u形扰流板142两端的端部之间；连接杆二156的中部与连接杆一155的中部之间相互连接。
30.参照图2所示，冷却风管300的底部设置有驱动轴杆13转动的驱动组件2，驱动组件2包括防尘管21和驱动电机22，防尘管21固接于冷却风管300的底部，驱动电机22安装于防尘管21内，且驱动电机22的输出轴与轴杆13同轴连接。
31.本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：
32.当驱动电机22启动后，驱动电机22带动轴杆13转动，轴杆13转动带动转动杆一141转动，转动杆一141带动u形扰流板142转动，u形扰流板142上的连接杆二156带动连接一转动，连接杆一155带动扰流环154转动，从而扰流组件一14中的u形扰流板142和扰流组件二15中扰流环154会进行转动，从而可以使得冷却风管300内的烟尘中的微硅粉颗粒打落在u形扰流板142和扰流环154上，进而可以使得微硅粉颗粒在冷却风管300内中发生旋转，可以使得多个表面均进行冷却，有利于保证微硅粉的质量。
33.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。