一种节能环保的铝电解燃气焙烧烟气集气罩的制作方法

1.本实用新型属于铝冶炼技术领域，特别是涉及一种节能环保的铝电解燃气焙烧烟气集气罩。


背景技术：

2.随着社会和科技的发展，各个行业领域的设备都得到了极大的提升，其中在铝冶炼工业中主要是通过电解铝生产铝的，而在目前铝电解燃气焙烧中在焦粒焙烧时，温度达到300-600℃时烟气比较大，烟气从物料上冒出，这些烟气飘散在制造环境中严重威胁了生态环境以及工作人员的身体健康，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的铝电解燃气焙烧烟气集气罩在使用时，大多使用焊接的方式连接各个部件，而这种方式在安装和拆卸时由于体积较大造成其时间较长，导致工作效率低；
4.2、现有的铝电解燃气焙烧烟气集气罩在使用时，大多任由含氟的烟气无组织排放，造成环境被破坏，以及集气罩使用的制作材料成本较高，导致成本增加。
5.因此，现有的节能环保的铝电解燃气焙烧烟气集气罩，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种节能环保的铝电解燃气焙烧烟气集气罩，通过利用安装组件、侧门、l型集气罩a和l型集气罩b，将l型集气罩a连接板b上的凸块插入l型集气罩b连接板a上的卡槽内，接着通过弹簧的弹性性能带动插柱移动，穿过固定板a、插板和固定板b产生限位作用，从而方便工作人员安装和拆卸，集气罩由铝板和铝管制作，生产成本低，且可以将产生的烟气汇总并入净化处理系统中，对产生的烟气组织回收排放，保护环境，且效率高。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种节能环保的铝电解燃气焙烧烟气集气罩，包括侧门，所述侧门的后方安装有l型集气罩a，所述l型集气罩a的后方安装有l型集气罩b，所述l型集气罩a和l型集气罩b的外壁外侧均焊接有铝管架，所述l型集气罩a和l型集气罩b的一侧外壁底部前端设置有安装组件，所述安装组件包括限位板和插柱，所述限位板的底部中心位置焊接有连接杆，所述连接杆的另一端贯穿固定框上表面中心位置的通孔与插柱连接，l型集气罩a和l型集气罩b的形状大小均相同，且l型集气罩a和l型集气罩b均采用铝板焊接而成，成本低，通过焊接铝管架增加l型集气罩a和l型集气罩b的强度，通过连接杆将限位板和插柱连接，起到连接的作用，实现同步运动。
9.进一步地，所述侧门的后端端面一侧底部焊接有插环，所述插环的内部安装有插销，插销位于插环的内部。
10.进一步地，所述l型集气罩a的前端端面一侧底部焊接有固定环，所述l型集气罩a和l型集气罩b的前后两端端面一侧顶部均粘接有密封垫，所述l型集气罩a和l型集气罩b的
一侧外壁底部后端边缘处焊接有插板，通过固定环与插环配合，再利用插销进行限位，即可安装侧门，密封垫可提升连接处的密封性，减少烟气漏出。
11.进一步地，所述l型集气罩a和l型集气罩b的前端端面另一侧均焊接有连接板a，所述l型集气罩a和l型集气罩b的后端端面另一侧均焊接有连接板b，通过连接板a和连接板b使l型集气罩a和l型集气罩b对接。
12.进一步地，所述连接板a的前端端面中心位置设置有卡槽，所述连接板b的后端端面中心位置焊接有凸块，凸块的尺寸略小于卡槽的尺寸，方便插接。
13.进一步地，所述限位板的上表面中心位置安装有拉环，所述连接杆的外壁外侧套设有弹簧，所述弹簧位于固定框的内部顶端和插柱之间，所述插柱的底端依次贯穿固定板a、插板和固定板b上表面的通孔，固定框、固定板a和固定板b均固定在l型集气罩a和l型集气罩b的外壁上，固定板a和固定板b之间存在间隙，且间隙宽度大于插板的厚度，通过利用弹簧的自身的弹性性能带动插柱移动。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置安装组件，当工作人员安装l型集气罩a和l型集气罩b时，推动l型集气罩a将连接板b外壁上的凸块插入l型集气罩b连接板a上的卡槽内，接着向上拉动安装组件中的拉环，拉环受力向上移动带动限位板上移，限位板向上移动通过连接杆带动插柱上移并压缩弹簧，此时，将l型集气罩a外壁上的插板插入固定板a和固定板b之间，此时，停止对拉环施力，弹簧受力回弹将插柱顶回，并依次穿过固定板a、插板和固定板b上表面的通孔，同时产生限位作用，进而完成安装，拆卸时，拉动拉环，取消插柱的限位作用，并将l型集气罩a和l型集气罩b分开即可，解决了现有的铝电解燃气焙烧烟气集气罩在使用时，大多使用焊接的方式连接各个部件，而这种方式在安装和拆卸时由于体积较大造成其时间较长，导致工作效率低的问题。
16.2、本实用新型通过设置侧门、l型集气罩a和l型集气罩b，当工作人员使用时，侧门、l型集气罩a和l型集气罩b均采用铝板和铝管制作，因此装置的生产成本低，且通过将多个l型集气罩a和l型集气罩b连接起来，可以将产生的烟气汇总并入净化处理系统中，对产生的烟气组织回收排放，保护环境，且效率高，解决了现有的铝电解燃气焙烧烟气集气罩在使用时，大多任由含氟的烟气无组织排放，造成环境被破坏，以及集气罩使用的制作材料成本较高，导致成本增加的问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构图；
19.图2为本实用新型侧门的结构图；
20.图3为本实用新型l型集气罩a和l型集气罩b的结构图；
21.图4为本实用新型l型集气罩b的结构示意图一；
22.图5为本实用新型l型集气罩b的结构示意图二；
23.图6为本实用新型安装组件的结构图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、侧门；101、插环；102、插销；2、l型集气罩a；201、固定环；3、l型集气罩b；301、铝管架；302、密封垫；303、插板；304、连接板a；3041、卡槽；305、连接板b；3051、凸块；4、安装组件；401、固定框；402、限位板；403、拉环；404、连接杆；405、弹簧；406、插柱；407、固定板a；408、固定板b。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.请参阅图1-6所示，本实用新型为一种节能环保的铝电解燃气焙烧烟气集气罩，包括侧门1，侧门1的后方安装有l型集气罩a2，l型集气罩a2的后方安装有l型集气罩b3，l型集气罩a2和l型集气罩b3的外壁外侧均焊接有铝管架301，l型集气罩a2和l型集气罩b3的一侧外壁底部前端设置有安装组件4，安装组件4包括限位板402和插柱406，限位板402的底部中心位置焊接有连接杆404，连接杆404的另一端贯穿固定框401上表面中心位置的通孔与插柱406连接，l型集气罩a2和l型集气罩b3的形状大小均相同，且l型集气罩a2和l型集气罩b3均采用铝板焊接而成，成本低，通过焊接铝管架301增加l型集气罩a2和l型集气罩b3的强度，通过连接杆404将限位板402和插柱406连接，起到连接的作用，实现同步运动。
28.其中如图1-2所示，侧门1的后端端面一侧底部焊接有插环101，插环101的内部安装有插销102，插销102位于插环101的内部；
29.具体地，将侧门1外壁上的插环101与l型集气罩a2外壁上的固定环201的竖直方向上的位置对齐，接着利用插销102贯穿两者进行限位，同时又便于调节侧门1的角度，将其打开和关闭。
30.其中如图1、3、4、5所示，l型集气罩a2的前端端面一侧底部焊接有固定环201，l型集气罩a2和l型集气罩b3的前后两端端面一侧顶部均粘接有密封垫302，l型集气罩a2和l型集气罩b3的一侧外壁底部后端边缘处焊接有插板303，通过固定环201与插环101配合，再利用插销102进行限位，即可安装侧门1，密封垫302可提升连接处的密封性，减少烟气漏出，l型集气罩a2和l型集气罩b3的前端端面另一侧均焊接有连接板a304，l型集气罩a2和l型集气罩b3的后端端面另一侧均焊接有连接板b305，通过连接板a304和连接板b305使l型集气罩a2和l型集气罩b3对接，连接板a304的前端端面中心位置设置有卡槽3041，连接板b305的后端端面中心位置焊接有凸块3051，凸块3051的尺寸略小于卡槽3041的尺寸，方便插接。
31.其中如图5、6所示，限位板402的上表面中心位置安装有拉环403，连接杆404的外壁外侧套设有弹簧405，弹簧405位于固定框401的内部顶端和插柱406之间，插柱406的底端依次贯穿固定板a407、插板303和固定板b408上表面的通孔，固定框401、固定板a407和固定板b408均固定在l型集气罩a2和l型集气罩b3的外壁上，固定板a407和固定板b408之间存在间隙，且间隙宽度大于插板303的厚度，通过利用弹簧405的自身的弹性性能带动插柱406移动。
32.本实施例的一个具体应用为：当工作人员安装l型集气罩a2和l型集气罩b3时，推动l型集气罩a2将连接板b305外壁上的凸块3051插入l型集气罩b3连接板a304上的卡槽
3041内，接着向上拉动安装组件4中的拉环403，拉环403受力向上移动带动限位板402上移，限位板402向上移动通过连接杆404带动插柱406上移并压缩弹簧405，此时，将l型集气罩a2外壁上的插板303插入固定板a407和固定板b408之间，此时，停止对拉环403施力，弹簧405受力回弹将插柱406顶回，并依次穿过固定板a407、插板303和固定板b408上表面的通孔，同时产生限位作用，进而完成安装，拆卸时，拉动拉环403，取消插柱406的限位作用，并将l型集气罩a2和l型集气罩b3分开即可，将侧门1外壁上的插环101与l型集气罩a2外壁上的固定环201的竖直方向上的位置对齐，接着利用插销102贯穿两者进行限位，同时又便于调节侧门1的角度，将其打开和关闭，侧门1、l型集气罩a2和l型集气罩b3均采用铝板和铝管制作，因此装置的生产成本低，且通过将多个l型集气罩a2和l型集气罩b3连接起来，可以将产生的烟气汇总并入净化处理系统中，对产生的烟气组织回收排放，保护环境，且效率高。
33.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。