一种抗震型热交换器管芯的制作方法

1.本实用新型涉及热交换器技术领域，具体是指一种抗震型热交换器管芯。


背景技术：

2.热交换器用于热量的交换，在热交换器内部设置有热交换器管芯，在热交换器管芯外部安装有折流板，在热交换时，高速水流流过，或者工况不稳定的情况下，例如船舶用的热交换器，水流冲击力会使管芯产生共振，由于管芯没有有效的支撑部件，会对内部管芯造成损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种抗震型热交换器管芯。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种抗震型热交换器管芯，包括管板，管板上安装有弯管式的换热芯管；所述换热芯管上间隔安装有折流板；所述折流板周边设置有通孔，通孔内穿设有支撑柱，支撑柱底部插接在管板上；所述支撑柱外侧套设有支撑套管用于支撑折流板；所述支撑柱端部穿过最外侧的折流板通过垫片、螺母锁紧支撑套管；所述折流板上加工有若干安装孔，安装孔内设置有弧形凸起。
6.进一步的，所述折流板上下对称安装，上下对称安装的折流板之间设置有重叠区域。
7.进一步的，所述弧形凸起对称设置在安装孔内，带有弧形凸起的安装孔分布在折流板安装区域的四个端角上。
8.与现有技术相比，本实用新型的一种抗震型热交换器管芯，通过内部支撑件使折流板与管芯形成整体，提高管芯内部整体强度，化解振动导致芯管产生的弯曲变形问题。
附图说明
9.图1是本实用新型的结构示意图；
10.图2是本实用新型折流板的结构示意图；
11.图3是本实用新型安装孔的结构示意图；
12.其中，1、管板，2、换热芯管，3、折流板，4、支撑柱，5、支撑套管，6、安装孔，7、弧形凸起。
具体实施方式
13.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
14.如图1~图3所示，一种抗震型热交换器管芯，包括管板1，管板1上安装有弯管式的换热芯管2，弯管式的换热芯管2两端固定在管板1上；所述换热芯管2上间隔安装有折流板
3，折流板3采用塑料板；所述折流板3周边设置有通孔，通孔内穿设有支撑柱4，支撑柱4底部插接在管板1上；所述支撑柱4外侧套设有支撑套管5用于支撑折流板3，支撑套管5根据折流板3之间的距离以及折流板3到管板1之间的距离定长加工；所述支撑柱4端部穿过最外侧的折流板3通过垫片、螺母锁紧支撑套管5，使支撑套管5起到夹持固定折流板3的作用。
15.所述折流板3上加工有若干安装孔6，安装孔6内设置有弧形凸起7，两个弧形凸起7对称设置在安装孔6内，带有弧形凸起7的安装孔6分布在折流板3安装区域的四个端角上，利用弧形凸起7使折流板3与换热芯管2安装时更加紧密，不会产生松动，同时依靠周边的支撑柱4和支撑套管5，使较长方向上的换热芯管2与管板1也能形成连接。
16.所述折流板3上下对称安装，上下对称安装的折流板3之间设置有重叠区域，通过重叠区域内的换热芯管2使上下对称安装的折流板3之间能够形成整体结构，进一步提高芯管的强度。
17.本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。


技术特征：
1.一种抗震型热交换器管芯，其特征在于：包括管板，管板上安装有弯管式的换热芯管；所述换热芯管上间隔安装有折流板；所述折流板周边设置有通孔，通孔内穿设有支撑柱，支撑柱底部插接在管板上；所述支撑柱外侧套设有支撑套管用于支撑折流板；所述支撑柱端部穿过最外侧的折流板通过垫片、螺母锁紧支撑套管；所述折流板上加工有若干安装孔，安装孔内设置有弧形凸起。2.根据权利要求1所述的一种抗震型热交换器管芯，其特征在于：所述折流板上下对称安装，上下对称安装的折流板之间设置有重叠区域。3.根据权利要求1所述的一种抗震型热交换器管芯，其特征在于：所述弧形凸起对称设置在安装孔内，带有弧形凸起的安装孔分布在折流板安装区域的四个端角上。

技术总结
一种抗震型热交换器管芯，包括管板，管板上安装有弯管式的换热芯管；所述换热芯管上间隔安装有折流板；所述折流板周边设置有通孔，通孔内穿设有支撑柱，支撑柱底部插接在管板上；所述支撑柱外侧套设有支撑套管用于支撑折流板；所述支撑柱端部穿过最外侧的折流板通过垫片、螺母锁紧支撑套管；所述折流板上加工有若干安装孔，安装孔内设置有弧形凸起。与现有技术相比，本实用新型的一种抗震型热交换器管芯，通过内部支撑件使折流板与管芯形成整体，提高管芯内部整体强度，化解振动导致芯管产生的弯曲变形问题。的弯曲变形问题。的弯曲变形问题。


技术研发人员：王林清 李佳亮
受保护的技术使用者：南通江华机械有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/7/14