丙酰氯生产用四氟换热器的制作方法

1.本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及丙酰氯生产用四氟换热器。


背景技术：

2.丙酰氯，是一种有机化合物，化学式为c3h5clo，为无色透明液体，有刺激性气味，用作有机合成得丙酰化剂和丙酐的引入剂、香料和医药的原料、农药除草剂原料、聚合引发剂得原料，丙酰氯是一种用途广泛的化合物中间体，常用的3-氯丙酰氯生产工艺是由反应釜间隙反应完成，丙酸与三氯化磷、五氯化磷、氯化亚砜或光气反应都可制丙酰氯，在加工过程需要进行冷凝的过程。
3.根据专利号为cn211178064u，一种高效四氟换热器，外壳体顶部密封连接上盖壳，上盖壳中部开设进口管，进料管端部密封连接进口管，进口管内壁密封套接第一缓冲箱的管程进料管，第一缓冲箱底部设有第一出料孔，第一出料孔下方密封连接换热波纹管的端部，换热波纹管另一端密封连接第二缓冲箱的进料口，第二缓冲箱底部设有第二出料孔，第二出料孔下方密封连接换热细管的端部，换热细管的另一端密封连接收料斗的顶部，收料斗底部开设管程出料管，管程出料管外壁密封套接在出口管内，出口管密封连接圆台形下盖壳的底面，下盖壳的顶面密封连接外壳体的底部，外壳体侧壁上还设有贯通壳体内部的壳程进料管和壳程出料管。通过上述技术方案，实现管路不易发生堵塞、维护方便且换热高效。
4.上述一种高效四氟换热器在使用时通过第一缓冲箱和第二缓冲箱内部的第一滤板和第二滤板进行过滤操作，但是对第一缓冲箱和第二缓冲箱进行清理时需要将外壳体拆开，操作过程复杂，且换热波纹管与换热细管的直径较小，不经过固定处理容易受到外力导致损坏。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的丙酰氯生产用四氟换热器。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：丙酰氯生产用四氟换热器，包括安装顶盖，所述安装顶盖的底面连接有顶部罐体，所述顶部罐体的底面连接有中部罐体，所述中部罐体的底面连接有底部罐体，所述顶部罐体的内部设置有进料管，所述进料管的一端连接有导流管，所述导流管远离进料管的一端设置有缓流器，所述缓流器的底面连接有换热管，所述换热管的底面连接有集水器，所述集水器的底面连接有排料管，所述进料管的底面设置有排污管，所述中部罐体的侧壁靠近顶部罐体处连接有换热出口，所述中部罐体的侧壁靠近底部罐体处连接有换热入口，所述进料管与导流管之间连接有连接管，所述连接管的内部居中处设置有过滤塞。
7.优选的，所述安装顶盖的顶面一侧连接有定位管，且定位管的顶面与进料管的侧壁位于定位管的顶部处连接有法兰盘，且进料管与定位管之间通过法兰盘连接。
8.优选的，所述顶部罐体、中部罐体和底部罐体之间均设置有法兰盘，且顶部罐体、中部罐体和底部罐体之间通过法兰盘进行连接。
9.优选的，所述顶部罐体的内部直径比中部罐体的内部直径大10cm，且中部罐体的内部直径比底部罐体的内部直径大40cm。
10.优选的，所述进料管的底面处连接有出口管，且出口管与排污管之间通过法兰盘进行连接。
11.优选的，所述缓流器的顶面一侧连接有入口管，且入口管与导流管之间通过法兰盘进行连接。
12.优选的，所述连接管的内壁靠近顶面与底面处均开设有螺纹，且进料管与导流管的外壁靠近连接管的一侧开设有螺纹，且进料管、导流管与连接管之间通过螺纹进行连接。
13.优选的，所述底部罐体的底面开设有与排料管相匹配的通孔。
14.有益效果
15.本实用新型中，通过在进料管的底部设有排污管，且进料管与导流管构成了s形的结构，当进料管进入物料时，会先在进料管的内部慢慢累积对杂质进行沉降，且在进料管与导流管之间设置有连接管，且连接管的内部设置有过滤塞，可以对上浮的杂质进行过滤，当进料管的内部积累杂质颗粒较多时，可以通过往进料管内部通水，同时打开排污管将含杂质颗粒冲洗排出，在不需要将外壳拆开的情况下即可完成清理。
16.本实用新型中，顶部罐体的内部直径比中部罐体的内部直径大，且中部罐体的内部直径比底部罐体的内部直径大，通过阶梯式设置顶部罐体、中部罐体和底部罐体的直径大小，可以通过顶部罐体、中部罐体和底部罐体对集水器和缓流器进行支撑固定，避免换热管受力，提升了装置的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型的主体结构示意图；
18.图2为本实用新型顶部罐体、中部罐体和底部罐体的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型连接管的内部结构示意图；
20.图4为本实用新型图3中a处的结构示意图。
21.图例说明：
22.1、安装顶盖；2、顶部罐体；3、中部罐体；4、底部罐体；5、进料管；6、导流管；7、缓流器；8、排污管；9、换热管；10、集水器；11、排料管；12、换热出口；13、换热入口；14、定位管；15、连接管；16、入口管；17、过滤塞；18、出口管。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
24.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
25.具体实施例：
26.参照图1-4，丙酰氯生产用四氟换热器，包括安装顶盖1，安装顶盖1的底面连接有顶部罐体2，顶部罐体2的底面连接有中部罐体3，中部罐体3的底面连接有底部罐体4，顶部罐体2的内部设置有进料管5，进料管5的一端连接有导流管6，导流管6和进料管5构成了s形的结构，导流管6远离进料管5的一端设置有缓流器7，缓流器7的底面连接有换热管9，换热管9的底面连接有集水器10，集水器10的底面连接有排料管11，进料管5的底面设置有排污管8，中部罐体3的侧壁靠近顶部罐体2处连接有换热出口12，中部罐体3的侧壁靠近底部罐体4处连接有换热入口13，冷凝剂从换热入口13下到上流动，温度也伴随着吸热作用从下往上逐渐增高，最终在换热出口12排出，下方较冷的冷凝剂在换热细管处保证冷却的质量，进料管5与导流管6之间连接有连接管15，连接管15的内部居中处设置有过滤塞17，安装顶盖1的顶面一侧连接有定位管14，且定位管14的顶面与进料管5的侧壁位于定位管14的顶部处连接有法兰盘，且进料管5与定位管14之间通过法兰盘连接，且法兰盘之间通过螺栓进行连接，顶部罐体2、中部罐体3和底部罐体4之间均设置有法兰盘，且顶部罐体2、中部罐体3和底部罐体4之间通过法兰盘进行连接，且法兰盘之间通过螺栓进行连接，顶部罐体2的内部直径比中部罐体3的内部直径大10cm，且中部罐体3的内部直径比底部罐体4的内部直径大40cm，且缓流器7的直径范围位于顶部罐体2和中部罐体3的内部直径之间，且集水器10的直径范围位于中部罐体3和底部罐体4的内部直径之间，具体的缓流器7的直径比中部罐体3的内部直径大5cm，集水器10的直径的直径比底部罐体4的内部直径大30cm，进料管5的底面处连接有出口管18，且出口管18与排污管8之间通过法兰盘进行连接，且法兰盘之间通过螺栓进行连接，且顶部罐体2的侧壁开设有与排污管8相匹配的通孔，顶部罐体2与排污管8之间的连接处涂覆有uv胶进行密封，缓流器7的顶面一侧连接有入口管16，且入口管16与导流管6之间通过法兰盘进行连接，且法兰盘之间通过螺栓进行连接，连接管15的内壁靠近顶面与底面处均开设有螺纹，且进料管5与导流管6的外壁靠近连接管15的一侧开设有螺纹，且进料管5、导流管6与连接管15之间通过螺纹进行连接，底部罐体4的底面开设有与排料管11相匹配的通孔，且底部罐体4与排料管11之间的连接处涂覆有uv胶进行密封。
27.本实用新型的工作原理：通过在进料管5的底部设有排污管8，且进料管5与导流管6构成了s形的结构，当进料管5进入物料时，会先在进料管5的内部慢慢累积对杂质进行沉降，且在进料管5与导流管6之间设置有连接管15，且连接管15的内部设置有过滤塞17，可以对上浮的杂质进行过滤，当进料管5的内部积累杂质颗粒较多时，可以通过往进料管5内部通清水，同时打开排污管8将含杂质颗粒冲洗排出，在不需要将顶部罐体2与中部罐体3拆开的情况下即可完成对杂质颗粒进行清理，顶部罐体2的内部直径比中部罐体3的内部直径大，且中部罐体3的内部直径比底部罐体4的内部直径大，通过阶梯式设置顶部罐体2、中部罐体3和底部罐体4的直径大小，可以通过顶部罐体2、中部罐体3和底部罐体4对集水器10和缓流器7进行支撑固定，避免换热管9受力，提升了装置的使用寿命。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。