一种钢板自动夹持定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及钢板生产技术领域，尤其涉及一种钢板自动夹持定位机构。


背景技术：

2.钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。
3.现有技术的钢板的夹持定位机构在使用时夹持的手段较为繁琐，夹持的效果较差，难以实现自动夹持，所以我们提出一种钢板自动夹持定位机构，用于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在钢板的夹持定位机构在使用时夹持的手段较为繁琐，夹持的效果较差的缺点，而提出的一种钢板自动夹持定位机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钢板自动夹持定位机构，包括外壳，所述外壳内固定安装有挡板，所述外壳的底部内壁固定安装有电机，且电机输出轴的一端固定连接有直齿轮，外壳的左右两侧均固定连接有延伸管，且延伸管的数量为两个，两个延伸管相互靠近的一端均贯穿外壳，两个延伸管内均滑动连接有定位板，且定位板的数量为两个，外壳的左右两侧内壁均转动连接有齿轮管，且齿轮管内螺纹连接有螺纹柱，所述齿轮管与螺纹柱的数量均为两个，外壳的左右两侧内壁均滑动连接有齿条，且齿条的数量为两个，所述外壳内设有固定机构。
7.优选的，所述固定机构包括两个l型板、两个滑动板、两个连接板、两个活动板、两个转动柱与两个拉动板，所述l型板滑动连接在挡板的底部，且两个l型板相互远离的一侧与两个螺纹柱相互靠近的一端固定连接，所述滑动板滑动连接在挡板的顶部，两个连接板相互远离的一侧与两个齿条相互靠近的一侧转动连接，两个连接板相互靠近的一侧与两个滑动板相互远离的一侧转动连接，所述活动板固定连接在滑动板的顶部，所述拉动板固定连接在定位板的底部，且拉动板的底部延伸至外壳内，固定机构方便与板材进行接触，对板材进行夹持定位。
8.优选的，两个l型板相互靠近的一侧均设有齿纹，且l型板与直齿轮相啮合，当直齿轮进行转动时，通过齿纹方便控制l型板进行移动。
9.优选的，两个活动板相互靠近的一侧均固定连接有拉动带，且拉动带的数量为两个，两个拉动带相互远离的一端与两个拉动板互靠近的一侧固定连接，当活动板进行移动时，通过拉动带可以控制拉动板进行移动。
10.优选的，两个拉动板向靠近的一侧均固定连接有弹簧，且弹簧的数量为两个，两个弹簧相互靠近的一端均与外壳的内壁固定连接，通过弹簧的弹力方便推动拉动板进行回位。
11.优选的，所述齿轮管内均设有螺纹，且齿轮管通过螺纹与螺纹柱的外壁螺纹连接，当螺纹柱进行移动时，通过齿轮管内壁的螺纹，方便控制齿轮管进行转动。
12.有益效果：
13.1、当需要对板材进行夹持定位时，通过电机的输出轴与直齿轮控制l型板进行移动，此时l型板拉动螺纹柱进行移动；
14.2、随着螺纹柱的移动，螺纹柱通过齿轮管控制齿条进行上升，此时控制齿条通过连接板拉动滑动板进行移动，当滑动板进行移动时，滑动板同步带动活动板进行移动；
15.3、随着活动板的移动，活动板通过拉动带控制拉动板进行同步移动，并且拉动板带动定位板与板材进行接触，起到夹持定位的效果。
16.通过电机的输出轴进行转动，控制定位板与板材进行接触，操作简单，实现自动进行夹持定位的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种钢板自动夹持定位机构的结构三维图；
18.图2为本实用新型提出的一种钢板自动夹持定位机构的正面剖视图；
19.图3为本实用新型提出的一种钢板自动夹持定位机构的齿条、连接板与滑动板的结构俯视图；
20.图4为本实用新型提出的一种钢板自动夹持定位机构的齿纹套的结构剖视图。
21.图中：1外壳、2电机、3直齿轮、4挡板、5延伸管、6定位板、7l型板、8齿轮管、9螺纹柱、10齿条、11连接板、12滑动板、13活动板、14转动柱、15拉动带、16拉动板、17弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-4，一种钢板自动夹持定位机构，包括外壳1，外壳1内固定安装有挡板4，外壳1的底部内壁固定安装有电机2，且电机2输出轴的一端固定连接有直齿轮3，直齿轮3随着电机2的输出轴进行转动，通过自身齿纹方便控制l型板7进行左右移动，外壳1的左右两侧均固定连接有延伸管5，延伸管5起到限制定位板6进行横向移动的效果，且延伸管5的数量为两个，两个延伸管5相互靠近的一端均贯穿外壳1，两个延伸管5内均滑动连接有定位板6，且定位板6的数量为两个，外壳1的左右两侧内壁均转动连接有齿轮管8，齿轮管8随着螺纹柱9的移动可以控制齿条10进行上下移动，且齿轮管8内螺纹连接有螺纹柱9，齿轮管8与螺纹柱9的数量均为两个，外壳1的左右两侧内壁均滑动连接有齿条10，且齿条10的数量为两个，外壳1内设有固定机构；
24.固定机构包括两个l型板7、两个滑动板12、两个连接板11、两个活动板13、两个转动柱14与两个拉动板16，l型板7滑动连接在挡板4的底部，且两个l型板7相互远离的一侧与两个螺纹柱9相互靠近的一端固定连接，l型板7方便控制螺纹柱9进行移动，从而引导齿轮管8进行转动，滑动板12滑动连接在挡板4的顶部，滑动板12方便控制活动板13进行移动，两个连接板11相互远离的一侧与两个齿条10相互靠近的一侧转动连接，两个连接板11相互靠近的一侧与两个滑动板12相互远离的一侧转动连接，活动板13固定连接在滑动板12的顶部，活动板13通过拉动带15可以控制拉动板16进行移动，从而控制定位板6进行同步移动，
拉动板16固定连接在定位板6的底部，且拉动板16的底部延伸至外壳1内，固定机构方便与板材进行接触，对板材进行夹持定位；两个l型板7相互靠近的一侧均设有齿纹，且l型板7与直齿轮3相啮合，当直齿轮3进行转动时，通过齿纹方便控制l型板7进行移动；两个活动板13相互靠近的一侧均固定连接有拉动带15，且拉动带15的数量为两个，两个拉动带15相互远离的一端与两个拉动板16互靠近的一侧固定连接，当活动板13进行移动时，通过拉动带15可以控制拉动板16进行移动；两个拉动板16向靠近的一侧均固定连接有弹簧17，且弹簧17的数量为两个，两个弹簧17相互靠近的一端均与外壳1的内壁固定连接，通过弹簧17的弹力方便推动拉动板16进行回位；
25.齿轮管8内均设有螺纹，且齿轮管8通过螺纹与螺纹柱9的外壁螺纹连接，当螺纹柱9进行移动时，通过齿轮管8内壁的螺纹，方便控制齿轮管8进行转动。
26.工作原理：实际工作时，当需要对板材进行夹持定位时，通过电机2的输出轴进行转动，电机2的输出轴通过直齿轮3控制l型板7进行移动，当l型板7进行移动时，l型板7拉动螺纹柱9进行移动，此时随着螺纹柱9的移动，螺纹柱9通过螺纹控制齿轮管8进行转动，此时随着齿轮管8的转动，齿轮管8通过齿纹控制齿条10进行上升，当控制齿条10进行上升时，控制齿条10通过连接板11拉动滑动板12进行移动，当滑动板12进行移动时，滑动板12同步带动活动板13进行移动，此时随着活动板13的移动，活动板13控制拉动带15进行移动，并且随着拉动带15的移动，拉动带15控制拉动板16进行同步移动，当拉动板16进行移动时，拉动板16带动定位板6与板材进行接触，起到夹持定位的效果。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。