一种灯芯自动组装机的制作方法

1.本实用新型涉及组装设备技术领域，特别涉及一种灯芯自动组装机。


背景技术：

2.现有生产酥油灯的工艺，主要是采用传统的人工方法，即利用工人将灯芯一个一个放入底座中，然后将含有灯芯的底座中放入统一的添加油脂的设备中，加入油脂，整个生产过程不仅工人劳动强度高，生产效率还极低。为解决以上的技术问题，以下提出一种解决方案。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种灯芯自动组装机，解决了人工生产酥油灯劳动强度高和生产效率低的问题。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种灯芯自动组装机，包括：
6.第一振动盘；所述第一振动盘用于自动运输底座
7.第一传送带，所述第一传送带一端与第一振动盘出料口相配合，且所述第一传送带上设置有两个导轨；
8.两个第二振动盘，两个所述第二振动盘均用于运输灯芯，两个所述第二振动盘之间安装有第一支架，所述第一支架上安装有放置机构，所述放置机构可将两个第二振动盘上的灯芯分别放入位于第一传送带上的底座；
9.第二支架，所述第一传送带远离第一振动盘一端位于所述第二支架上，所述第二支架一侧安装有第二传送带，所述第二支架上安装有推动机构，所述推动机构可将位于第一传送带上完成安装的灯芯和底座推入所述第二传送带；
10.灌蜡机本体，所述灌蜡机本体安装于第二传送带上，用于给底座内加装油脂。
11.进一步的，所述放置机构包括与第二支架顶端相固定的工作台，所述工作台上设置有四根支撑柱，四根所述支撑柱顶端安装有治具，所述治具顶端固设有两个相对称的弧形块，两个所述弧形块上分别开设有与两个第二振动盘出料口相配合的凹槽，两个所述弧形块内部均设置有灯芯分料盘，两个所述灯芯分料盘上均开设有若干个与凹槽配合的放置槽，所述治具上贯穿有位于第一传送带上方的两个弧形漏孔，两个所述弧形漏孔均与若干个放置槽相配合，两个所述灯芯分料盘上均固设有套筒，两个所述套筒内部分别固设有第一转轴和第二转轴，所述第二支架底端设置有用于带动第一转轴和第二转轴转动的驱动机构，所述第一转轴和第二转轴均穿设治具，且所述第一转轴和第二转轴上均固设有位于治具下方的底座分料盘，所述底座分料盘上开设有若干个与用于带动底座移动的带动槽。
12.进一步的，所述驱动机构包括与第二支架底端相固定的第一电机，所述第一电机的输出轴穿设第二支架且输出轴上固设有主动轮，所述第一转轴上固设有从动轮，所述主动轮和从动轮之间设置有第一皮带，所述第一转轴底端固设有第一齿轮，所述第一齿轮一
侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮远离第一齿轮一侧啮合有第三齿轮，所述第三齿轮远离第二齿轮一侧啮合有与第二转轴相固定的第四齿轮，所述第二齿轮和第三齿轮内部均固设有第一轴承，两个所述第一轴承内圈均固设有与第二支架底端相固定的支撑杆。
13.进一步的，四根所述支撑柱上均设有两个螺栓，四根所述支撑柱均通过两个螺栓与治具相固定。
14.进一步的，两个所述弧形块上均固设有挡片，所述挡片上开设有用于检验灯芯是否笔直的检验槽。
15.进一步的，所述推动机构包括固定安装于第二支架外壁的第二电机，所述第二电机的输出轴上固设有第一带轮，所述第一带轮上设置有第二皮带，所述第二皮带上设置有与第一带轮相对称的第二带轮，所述第二带轮内部固设有第二轴承，所述第二轴承内圈固设有固定杆，所述固定杆上固设有两根与第二支架相固定的限位杆，所述第二皮带上固设有滑块，所述滑块底端固设有滑板，所述滑板一侧固设有两个气缸，两个所述气缸的活塞杆上固设有升降块，所述升降块两侧均固设有推动块，两个所述推动块上均开设有若干个用于推动底座的推动槽。
16.本实用新型的优点在于：通过第一振动盘和第一传送带的配合从而可自动运输若干个底座，当若干个底座位于放置机构下方时，通过两个第二振动盘和放置机构的配合，从而可将位于两个第二振动盘上的若干个灯芯分别放入若干个底座上，通过推动机构的设置可将完成安装的若干个底座和灯芯推动至第二传送带上，最终通过灌蜡机本体完成油脂加装即可；整个生产过程不仅降低了人工的劳动强度，还提高了生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为图1的a部放大图；
19.图3为图2的b部放大图；
20.图4为本实用新型的放置机构展示图；
21.图5为图4的c部放大图；
22.图6为本实用新型的第二支架示意图；
23.图7为图6的d部放大图。
24.附图标记：1、第一振动盘；11、导轨；2、第二振动盘；21、灯芯；3、第一传送带；31、底座；4、第二支架；5、第二传送带；6、灌蜡机本体；7、第一支架；8、放置机构；81、工作台；811、支撑柱；82、治具；821、漏孔；83、弧形块；831、挡片；832、检验槽；84、凹槽；85、灯芯分料盘；851、放置槽；86、套筒；861、第一转轴；87、驱动机构；871、第一电机；872、主动轮；873、第一皮带；874、从动轮；875、第一齿轮；876、第二齿轮；877、第三齿轮；878、第四齿轮；879、第一轴承；8791、支撑杆；88、底座分料盘；881、带动槽；9、螺栓；10、推动机构；101、第二电机；102、第一带轮；103、第二皮带；104、第二带轮；1041、第二轴承；1042、固定杆；1043、限位杆；105、滑块；106、滑板；107、气缸；108、升降块；109、推动块；1091、推动槽。
具体实施方式
25.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡
属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
26.如图1～图7所示，一种灯芯自动组装机，包括用于运输底座31的第一振动盘1、第一传送带3、两个用于运输灯芯21的第二振动盘2和第二支架4；第一传送带3一端与第一振动盘1出料口相配合，且第一传送带3上设置有两个导轨11，第一传送带3远离第一振动盘1一端位于第二支架4上，两个第二振动盘2之间安装有第一支架7，第一支架7上安装有放置机构8，放置机构8可将两个第二振动盘2上的灯芯21分别放入位于第一传送带3上的底座31。
27.放置机构8包括与第二支架4顶端相固定的工作台81，工作台81上设置有四根支撑柱811，四根支撑柱811顶端安装有治具82，四根支撑柱811上均设有两个螺栓9，四根支撑柱811均通过两个螺栓9与治具82相固定；通过两个螺栓9的设置从而可方便支撑柱811和治具82的拆装。
28.治具82顶端固设有两个相对称的弧形块83，两个弧形块83上均固设有挡片831，挡片831上开设有用于检验灯芯21是否笔直的检验槽832；两个弧形块83上分别开设有与两个第二振动盘2出料口相配合的凹槽84，两个弧形块83内部均设置有灯芯分料盘85，两个灯芯分料盘85上均开设有若干个与凹槽84配合的放置槽851，治具82上贯穿有位于第一传送带3上方的两个弧形漏孔821，两个弧形漏孔821均与若干个放置槽851相配合，两个灯芯分料盘85上均固设有套筒86，两个套筒86内部分别固设有第一转轴861和第二转轴，第二支架4底端设置有用于带动第一转轴861和第二转轴转动的驱动机构87，第一转轴861和第二转轴均穿设治具82，且第一转轴861和第二转轴上均固设有位于治具82下方的底座分料盘88，底座分料盘88上开设有若干个与用于带动底座31移动的带动槽881；通过驱动机构87的设置可同时带动第一转轴861和第二转轴转动，通过第一转轴861和第二转轴的转动从而可分别带动底座分料盘88和套筒86转动，通过底座分料盘88的转动从而可将位于第一传送带3上的底座31向前移动，通过套筒86的转动从而可带动灯芯分料盘85转动，当灯芯分料盘85转动时可输送位于若干个放置槽851上的灯芯21，当灯芯21通过挡片831的检测槽时会从治具82上的漏孔821中掉入底座31内部，从而可完成将灯芯21自动安装的在底座31上。
29.驱动机构87包括与第二支架4底端相固定的第一电机871，第一电机871的输出轴穿设第二支架4且输出轴上固设有主动轮872，第一转轴861上固设有从动轮874，主动轮872和从动轮874之间设置有第一皮带873，第一转轴861底端固设有第一齿轮875，第一齿轮875一侧啮合有第二齿轮876，第二齿轮876远离第一齿轮875一侧啮合有第三齿轮877，第三齿轮877远离第二齿轮876一侧啮合有与第二转轴相固定的第四齿轮878，第二齿轮876和第三齿轮877内部均固设有第一轴承879，两个第一轴承879内圈均固设有与第二支架4底端相固定的支撑杆8791；通过第一电机871的启动从而可带动主动轮872转动，当主动轮872转动时可分别带动第一皮带873和从动轮874转动，通过从动轮874的转动可分别带动第一转轴861和第一齿轮875转动，当第一齿轮875转动时可分别带动第二齿轮876、第三齿轮877和第四齿轮878转动，通过第四齿轮878的转钟最终可带动第二转轴转动。
30.第二支架4一侧安装有第二传送带5，第二传送带5上安装有用于给底座31内加装油脂的现有灌蜡机本体6，第二支架4上安装有推动机构10，推动机构10可将位于第一传送
带3上完成安装的灯芯21和底座31推入第二传送带5。
31.推动机构10包括固定安装于第二支架4外壁的第二电机101，第二电机101的输出轴上固设有第一带轮102，第一带轮102上设置有第二皮带103，第二皮带103上设置有与第一带轮102相对称的第二带轮104，第二带轮104内部固设有第二轴承1041，第二轴承1041内圈固设有固定杆1042，固定杆1042上固设有两根与第二支架4相固定的限位杆1043，第二皮带103上固设有滑块105，滑块105底端固设有滑板106，滑板106一侧固设有两个气缸107，两个气缸107的活塞杆上固设有升降块108，升降块108两侧均固设有推动块109，两个推动块109上均开设有若干个用于推动底座31的推动槽1091；通过第二电机101的转动从而可带动第一带轮102转动，当第一带轮102转动时可分别带动第二皮带103和第二带轮104转动，通过第二皮带103的转动可分别带动滑块105和滑板106移动，通过滑板106的移动可分别带动两个气缸107、升降块108和两个推动块109移动，通过两个推动块109的移动最终可将完成安装的灯芯21和底座31推入第二传送带5；通过两个气缸107的活塞杆伸缩从而可推动不同高度的底座31。
32.通过第一振动盘1和第一传送带3的配合从而可自动运输若干个底座31，通过两个第二振动盘2可将若干个灯芯21分别运输至灯芯分料盘85上的放置槽851中；当若干个底座31位于放置机构8时，通过启动驱动机构87的第一电机871从而可带动主动轮872转动，当主动轮872转动时可分别带动第一皮带873和从动轮874转动，通过从动轮874的转动可分别带动第一转轴861和第一齿轮875转动，当第一齿轮875转动时可分别带动第二齿轮876、第三齿轮877和第四齿轮878转动，通过第四齿轮878的转钟从而可带动第二转轴转动；通过第一转轴861第二转轴的转动从而可分别带动底座分料盘88和套筒86转动，通过底座分料盘88的转动从而可将位于第一传送带3上的底座31向前移动，通过套筒86的转动从而可带动灯芯分料盘85转动，当灯芯分料盘85转动时可输送位于若干个放置槽851上的灯芯21，由于底座分料盘88和灯芯分料盘85为第一电机871同步驱动，当灯芯21通过挡片831的检测槽时会从治具82上的漏孔821中掉入底座31内部，从而可完成将灯芯21自动安装的在底座31上。
33.当完成安装的灯芯21和底座31通过第一传送带3传送至推动机构10的位置时，通过启动推动机构10的第二电机101从而可带动第一带轮102转动，当第一带轮102转动时可分别带动第二皮带103和第二带轮104转动，通过第二皮带103的转动可分别带动滑块105和滑板106移动，通过滑板106的移动可分别带动两个气缸107、升降块108和两个推动块109移动，通过两个推动块109的移动最终可将完成安装的灯芯21和底座31推入第二传送带5；当第二传送带5将完成安装的灯芯21和底座31运输至灌蜡机本体6下方时，最终可通过灌蜡机本体6完成油脂加装；整个生产过程不仅降低了人工的劳动强度，还提高了生产效率。